CN217858415U - 一种卷帘门生产用门板导槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷帘门生产用门板导槽设备，包括：底座，所述底座的顶端左侧安装有导轮，所述底座的顶端等距安装有若干个预弯轮组，所述底座的顶端还装配有模具闭合机构，所述底座的右侧安装有收集槽，所述收集槽的左侧底端安装有自锁气缸，且自锁气缸的输出端延伸进所述收集槽的内腔，所述自锁气缸的输出端通过销轴安装有转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴安装有托板。该卷帘门生产用门板导槽设备，在实际使用中，能够快速拆卸和安装不同的模具，从而适配不同的生产需求，便于工作人员操作，还能够自动承接成品门板片，使门板片掉落距离最短，从而实现整齐收集门板片成品，便于后续收集包装。

Description

一种卷帘门生产用门板导槽设备

技术领域

本实用新型涉及导槽设备技术领域，具体为一种卷帘门生产用门板导槽设备。

背景技术

卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，卷帘门通常被广泛运用于店铺，卷帘门的材质通常为金属材质，利用导槽设备对金属板片进行加工，使其具备一定的形状，便于后续加工；在加工门板片时，会先利用预弯轮组对板材进行弯折，再利用两个刚性模具冲压板材使其最终定型，现实中不同种类的卷帘门所需要使用到不同的刚性模具进行冲压，而现阶段更换模具较为不便，此外，在加工门板片时，需要将原料逐个送入设备，成品也是逐个导出，而后成品直接堆积在设备终端，无法整齐排列，不便于收集，基于上述问题，现提出一种卷帘门生产用门板导槽设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷帘门生产用门板导槽设备，以解决上述背景技术中提出的不便于更换刚醒模具和无法整齐收集排列门板片成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷帘门生产用门板导槽设备，包括：底座，所述底座的顶端左侧安装有导轮，所述底座的顶端等距安装有若干个预弯轮组，所述底座的顶端还装配有模具闭合机构，所述底座的右侧安装有收集槽，所述收集槽的左侧底端安装有自锁气缸，且自锁气缸的输出端延伸进所述收集槽的内腔，所述自锁气缸的输出端通过销轴安装有转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴安装有托板，所述收集槽的内腔左右两侧对称开设有限位槽，所述托板的左右两端分别安装有限位块，且限位块的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔。

优选的，所述转杆由左向右向上倾斜设置。

优选的，所述模具闭合机构包括：支架，且支架安装有最右侧的所述预弯轮组的右侧，所述支架的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述支架的外壁，所述液压缸的输出端及支架的内腔底端分别对称安装有安装座，所述安装座的外壁安装有模具，且两个模具相互适配，所述安装座的外壁开设有插槽，所述插槽的内壁通过轴承安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿所述安装座的外壁，所述丝杠的外壁左右两侧分别螺接有插块，所述插槽的内腔底端开设有滑槽，所述插块的底端安装有滑块，且滑块可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔，所述安装座的外壁安装有卡块，且卡块插接于所述插槽的内腔，所述卡块的外壁左右两侧分别对称开设有卡槽，且所述插块插接于卡槽的内腔。

优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述插块的截面形状为“L”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷帘门生产用门板导槽设备，通过旋转丝杠使两个插块相互远离，当插块的外壁离开卡槽的内腔之后，即可将模具取出，反之则可进行安装，成品门板片滑落在托板的顶端，通过自锁气缸输出端的回缩使转杆带动托板向下移动，从而连续收集成品门板片，在实际使用中，能够快速拆卸和安装不同的模具，从而适配不同的生产需求，便于工作人员操作，还能够自动承接成品门板片，使门板片掉落距离最短，从而实现整齐收集门板片成品，便于后续收集包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支架的右视图。

图3为本实用新型支架的结构示意图。

图4为本实用新型安装座的后视剖面图。

图中：1、底座，2、导轮，3、预弯轮组，4、支架，5、液压缸，6、安装座，7、模具，8、插槽，9、丝杠，10、插块，11、滑槽，12、滑块，13、卡槽，14、卡块，15、收集槽，16、自锁气缸，17、转杆，18、托板，19、限位槽，20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种卷帘门生产用门板导槽设备技术方案：一种卷帘门生产用门板导槽设备，包括：底座1、导轮2、预弯轮组3、收集槽15、自锁气缸16、转杆17、托板18、限位槽19和限位块20，底座1的顶端左侧安装有导轮2，底座1的顶端等距安装有若干个预弯轮组3，导轮2和预弯轮组3均为现有设备，能够输送板材进行移动，同时利用预弯轮组3能够使板材发生形变，底座1的顶端还装配有模具闭合机构，底座1的右侧安装有收集槽15，收集槽15的左侧底端安装有自锁气缸16，且自锁气缸16的输出端延伸进收集槽15的内腔，自锁气缸16为现有设备，其输出端能够锁定在任意位置，自锁气缸16的输出端通过销轴安装有转杆17的一端，转杆17的另一端通过销轴安装有托板18，收集槽15的内腔左右两侧对称开设有限位槽19，托板18的左右两端分别安装有限位块20，且限位块20的外壁可滑动的内嵌于限位槽19的内腔，利用限位槽19对限位块20的限位，能够保证托板18保持稳定。

作为优选方案，更进一步的，转杆17由左向右向上倾斜设置，保证自锁气缸16的输出端伸出时能够利用转杆17的配合使托板18向上移动。

作为优选方案，更进一步的，模具闭合机构包括：支架4、液压缸5、安装座6、模具7、插槽8、丝杠9、插块10、滑槽11、滑块12、卡槽13和卡块14，支架4安装有最右侧的预弯轮组3的右侧，支架4的顶端安装有液压缸5，且液压缸5的输出端贯穿支架4的外壁，液压缸5的输出端及支架4的内腔底端分别对称安装有安装座6，安装座6的外壁安装有模具7，且两个模具7相互适配，安装座6的外壁开设有插槽8，插槽8的内壁通过轴承安装有丝杠9的一端，且丝杠9的另一端贯穿安装座6的外壁，丝杠9的外壁左右两侧分别螺接有插块10，当丝杠9旋转时两个插块10会相互靠近或远离，插槽8的内腔底端开设有滑槽11，插块10的底端安装有滑块12，且滑块12可滑动的内嵌于滑槽11的内腔，利用滑槽11对滑块12的限位，保证插块10的稳定，安装座6的外壁安装有卡块14，且卡块14插接于插槽8的内腔，卡块14的外壁左右两侧分别对称开设有卡槽13，且插块10插接于卡槽13的内腔。

作为优选方案，更进一步的，丝杠9的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，保证丝杠9旋转时，两个插块10能够同步靠近或远离。

作为优选方案，更进一步的，插块10的截面形状为“L”字形，保证其插入卡槽13后，能够使卡块14得到固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将板材由左至右依次穿过导轮2和预弯轮组3，使其进行预弯工作的同时向右进行输送，当板材进入支架4的内腔后已经具备了一定雏形，随后开启液压缸5驱动上方的安装座6和模具7向下移动，两个模具7闭合使板材定型，随后板材继续向右最终掉落在托板18的顶端，当托板18顶端的成品逐渐累积后，开启自锁气缸16使其输出端回缩，从而使转杆17转动，进而拉动托板18向下移动，使成品板材片始终在托板18的顶端整齐堆叠，当需要更换不同的模具7时，使用改锥旋转丝杠9，由于两个插块10与丝杠9相互螺接，当丝杠9旋转时两个插块10会相互远离，当插块10的外壁离开卡槽13的内腔后，即可将模具7取走，将另一个模具7进行安装，使卡块14插入插槽8的内腔，反向旋转丝杠9即可使两个插块10插入卡槽13的内腔，即可将模具7进行固定，在实际使用中，不仅能够快速更换不同的模具7，以适配不同的生产需求，还能够保证成品门板片整齐堆叠，避免堆积的过于凌乱，便于后续包装、转运。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卷帘门生产用门板导槽设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端左侧安装有导轮（2），所述底座（1）的顶端等距安装有若干个预弯轮组（3），所述底座（1）的顶端还装配有模具闭合机构，所述底座（1）的右侧安装有收集槽（15），所述收集槽（15）的左侧底端安装有自锁气缸（16），且自锁气缸（16）的输出端延伸进所述收集槽（15）的内腔，所述自锁气缸（16）的输出端通过销轴安装有转杆（17）的一端，所述转杆（17）的另一端通过销轴安装有托板（18），所述收集槽（15）的内腔左右两侧对称开设有限位槽（19），所述托板（18）的左右两端分别安装有限位块（20），且限位块（20）的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽（19）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种卷帘门生产用门板导槽设备，其特征在于：所述转杆（17）由左向右向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种卷帘门生产用门板导槽设备，其特征在于：所述模具闭合机构包括：支架（4），且支架（4）安装有最右侧的所述预弯轮组（3）的右侧，所述支架（4）的顶端安装有液压缸（5），且液压缸（5）的输出端贯穿所述支架（4）的外壁，所述液压缸（5）的输出端及支架（4）的内腔底端分别对称安装有安装座（6），所述安装座（6）的外壁安装有模具（7），且两个模具（7）相互适配，所述安装座（6）的外壁开设有插槽（8），所述插槽（8）的内壁通过轴承安装有丝杠（9）的一端，且丝杠（9）的另一端贯穿所述安装座（6）的外壁，所述丝杠（9）的外壁左右两侧分别螺接有插块（10），所述插槽（8）的内腔底端开设有滑槽（11），所述插块（10）的底端安装有滑块（12），且滑块（12）可滑动的内嵌于所述滑槽（11）的内腔，所述安装座（6）的外壁安装有卡块（14），且卡块（14）插接于所述插槽（8）的内腔，所述卡块（14）的外壁左右两侧分别对称开设有卡槽（13），且所述插块（10）插接于卡槽（13）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种卷帘门生产用门板导槽设备，其特征在于：所述丝杠（9）的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种卷帘门生产用门板导槽设备，其特征在于：所述插块（10）的截面形状为“L”字形 。

Images