CN105618505B - 一种利用装置辅助卧式挤压机更换挤压筒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属挤压加工技术领域，具体涉及一种用于辅助卧式挤压机更换挤压筒的装置及其使用方法。其特征在于，一个前后和顶部开放的长方体U型槽(5)安装在一带轮子的小车(3)上，U型槽通过四个垂直丝杠(4)安装在小车的上方，通过垂直丝杠(4)调节U型槽(5)的高度；U型槽(5)内部的底面安装有若干个水平辊道(6)，U型槽(5)内部的两侧分别安装有若干个导向辊轮(7)，导向辊轮(7)的上安装有水平丝杠(8)，通过调节水平丝杠(8)来横向移动导向辊轮(7)，实现挤压筒的固定。本装置的使用方法简单，易于操作；与使用天车直接吊装挤压筒的方法相比，缩短了安装时间；并能有效地减小挤压筒外套和挤压筒座的磨损。

Description

一种利用装置辅助卧式挤压机更换挤压筒的方法
技术领域
本发明属于金属挤压加工技术领域，具体涉及一种利用装置辅助卧式挤压机更换挤压筒的方法。
背景技术
金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，主要用于金属材料的挤压开坯，或者应用于多品种、小批量的生产，将金属锭坯一次性挤压成管、棒、T型、L型等型材。当挤压机主要应用于多品种、小批量生产时，一般需要配备多个规格的挤压筒，在实际生产中，当产品的合金种类或规格变动时，经常需要更换挤压筒。更换卧式挤压机挤压筒的常规方法是使用天车吊装。使用天车吊装挤压筒时，在使用挤压轴将挤压筒推入挤压筒座的过程中，由于挤压筒座对天车吊索运动的阻碍，需要变换天车吊索上的起吊螺丝与挤压筒上吊装螺丝孔的连接位置，这一过程很困难，挤压筒容易卡在挤压筒座上，一旦挤压筒卡在挤压筒座上，需将挤压筒取出，重新安装，安装需要反复进行，并且会造成挤压筒和挤压筒座之间的磨损，安装时间长达3～4小时。特别是当挤压筒吊装螺丝孔的圆心、挤压筒的重心和挤压筒定位槽的中心不在一条直线上时，使用天车吊装挤压筒更加困难。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种用于辅助卧式挤压机更换挤压筒的装置，其特征在于，一个前后和顶部开放的长方体U型槽5安装在一带轮子的小车3上，U型槽通过四个垂直丝杠4安装在小车的上方，通过垂直丝杠4调节U型槽5的高度；U型槽5内部的底面安装有若干个水平辊道6，U型槽5内部的两侧分别安装有若干个导向辊轮7，导向辊轮7上安装有水平丝杠8，通过调节水平丝杠8来横向移动导向辊轮7，实现挤压筒的固定。
一种利用上述装置辅助卧式挤压机更换挤压筒的方法，其特征在于，具体步骤为
(1)将挤压机操作调到手动模式，取出插入在挤压筒中的热电偶，拆掉用于固定挤压筒的夹圈；
(2)用天车将本发明装置吊到挤压筒座和挤压轴之间的位置，通过调节四个垂直丝杠4将水平辊道6调整到和挤压筒座相同的高度；
(3)将一段长度650mm的方木，其宽度大于挤压筒内径尺寸，将方木放入到挤压筒与挤压模具之间的位置，手动合模，利用方木将挤压筒从挤压筒座中推出到本发明装置的水平辊道6上；
(4)用天车将换下来的挤压筒从本发明装置的水平辊道上吊到存放挤压筒的库位处，完成原挤压筒的拆卸；
(5)用天车将新挤压筒吊到本发明装置的水平辊道6上；
(6)在水平辊道6上，通过调整小车的位置实现挤压筒的左右运动；通过四个垂直丝杠4的上下运动实现挤压筒的上下运动；如果挤压筒定位槽2不是处于挤压筒正下方的位置，将一根长杆插入到挤压筒的吊装螺丝孔1中，通过推动长杆使圆形的挤压筒在水平辊道6上向左或向右滚动，使挤压筒定位槽2处于挤压筒正下方的位置，然后通过水平丝杠8推动两侧的导向辊轮7将挤压筒固定；
(7)使用挤压轴将挤压筒从水平辊道6上推入到挤压筒座中，完成挤压筒的更换。
有益效果
本装置的使用方法简单，易于操作；与传统的、使用天车直接吊装挤压筒的方法相比，缩短了安装时间；当挤压筒吊装螺丝孔的位置精度不够时，挤压筒吊装螺丝孔的圆心、挤压筒的重心和挤压筒定位槽的中心会不在一条直线上，这时使用天车难以直接吊装，而使用本装置就能顺利进行安装；挤压筒在本装置上的运动都是滚动摩擦，并且由于本装置水平辊道的水平度高，在使用挤压轴将挤压筒推入到挤压筒座的过程中，挤压筒和挤压筒座间不会卡住，能有效地减小挤压筒外套和挤压筒座的磨损。本发明装置特别适合于进行多品种、小批量生产，需要经常更换挤压筒的卧式挤压机。
附图说明
图1a～1b为挤压筒的侧视剖面图和正视图；
图2a～2b为本发明的用于辅助卧式挤压机更换挤压筒的装置的正视图和侧视图。
1-吊装螺丝孔，2-挤压筒定位槽，3-小车，4-垂直丝杠，5-U型槽，6-水平辊道，7-导向辊轮，8-水平丝杠；
具体实施方式
下面结合说明书附图与两组具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1a～1b为挤压筒的侧视剖面图和正视图；挤压筒的侧面有若干个吊装螺丝孔1，侧面前部还有一矩形的挤压筒定位槽2。图2a～2b为本发明的用于辅助卧式挤压机更换挤压筒的装置的正视图和侧视图。一前后和顶部开放的长方体U型槽5安装在一带轮子的小车3上，U型槽通过四个垂直丝杠4安装在小车的上方，通过垂直丝杠4调节U型槽5的高度；U型槽5内部的底面安装有若干个水平辊道6，U型槽5内部的两侧分别安装有若干个导向辊轮7，导向辊轮7的上安装有水平丝杠8，通过调节水平丝杠8来横向移动导向辊轮7，实现挤压筒的固定。
在1250吨卧式挤压机上更换外径600mm、内径120mm，长600mm的挤压筒，具体过程为：
(1)将挤压机操作调到手动模式，将挤压筒打开到最大位置；然后取出插入到挤压筒内的热电偶，拆掉用于固定挤压筒的夹圈；
(2)使用天车将辅助卧式挤压机更换挤压筒的装置吊到挤压筒座和挤压轴之间的位置，通过调节本装置的垂直丝杠将水平辊道调整到和挤压筒座相同的高度；
(3)将一段边长150mm，长度650mm的方木，放入到挤压筒与挤压模具之间的位置，手动合模，利用方木将挤压筒从挤压筒座中推出到本装置的水平辊道上；
(4)使用天车将换下来的挤压筒从本装置的水平辊道上吊到存放挤压筒的库位处，完成原挤压筒的拆卸；
(5)使用天车将新挤压筒吊到本装置的水平辊道上；
(6)在本装置上，通过使轮子在钢轨上进行左右移动实现挤压筒的左右运动；通过四个垂直丝杠的上下运动实现挤压筒的上下运动；如果挤压筒的定位槽不是处于挤压筒正下方的位置，将一根长杆插入到挤压筒的吊装螺丝孔中，通过推动长杆使圆形的挤压筒在水平辊道上向左或向右滚动，使挤压筒的定位槽处于挤压筒正下方的位置，然后通过水平丝杠推动两侧的导向辊轮进行固定，从而将其调整到与挤压筒座相匹配的位置；
(7)使用挤压轴将挤压筒从本装置的水平辊道上推入到挤压筒座中，完成挤压筒的更换。

Claims (1)

1.一种利用装置辅助卧式挤压机更换挤压筒的方法，所述装置包括一个前后和顶部开放的长方体U型槽(5)安装在一带轮子的小车(3)上，U型槽通过四个垂直丝杠(4)安装在小车的上方，通过垂直丝杠(4)调节U型槽(5)的高度；U型槽(5)内部的底面安装有若干个水平辊道(6)，U型槽(5)内部的两侧分别安装有若干个导向辊轮(7)，导向辊轮(7)上安装有水平丝杠(8)，通过调节水平丝杠(8)来横向移动导向辊轮(7)，实现挤压筒的固定，其特征在于所述方法的具体步骤为：
步骤1、将挤压机操作调到手动模式，取出插入在挤压筒中的热电偶，拆掉用于固定挤压筒的夹圈；
步骤2、用天车将所述装置吊到挤压筒座和挤压轴之间的位置，通过调节四个垂直丝杠(4)将水平辊道(6)调整到和挤压筒座相同的高度；
步骤3、将一段长度650mm的方木，其宽度大于挤压筒内径尺寸，将方木放入到挤压筒与挤压模具之间的位置，手动合模，利用方木将挤压筒从挤压筒座中推出到所述装置的水平辊道(6)上；
步骤4、用天车将换下来的挤压筒从所述装置的水平辊道(6)上吊到存放挤压筒的库位处，完成原挤压筒的拆卸；
步骤5、用天车将新挤压筒吊到所述装置的水平辊道(6)上；
步骤6、在水平辊道(6)上，通过调整小车的位置实现挤压筒的左右运动；通过四个垂直丝杠(4)的上下运动实现挤压筒的上下运动；如果挤压筒定位槽(2)不是处于挤压筒正下方的位置，将一根长杆插入到挤压筒的吊装螺丝孔(1)中，通过推动长杆使圆形的挤压筒在水平辊道(6)上向左或向右滚动，使挤压筒定位槽(2)处于挤压筒正下方的位置，然后通过水平丝杠(8)推动两侧的导向辊轮(7)将挤压筒固定；
步骤7、使用挤压轴将挤压筒从水平辊道(6)上推入到挤压筒座中，完成挤压筒的更换。
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