CN103447337B - 挤压筒组件更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤压筒组件更换装置，包括：电动缸，其固定于挤压筒导向支架上；及卡制部，其与该电动缸的输出轴连接，并能够随该输出轴进行直线运动，当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽接触时，该挤压筒组件更换装置处于卡制状态，该挤压筒组件被卡制于该挤压筒外壳；当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽脱离时，该挤压筒组件更换装置处于松开状态，该挤压筒组件能够与挤压筒外壳脱离。本发明的挤压筒组件更换装置通过电动缸控制卡制部在松开状态与卡制状态之间进行直线运动，实现对挤压筒组件的释放或约束，从而能够更换挤压筒组件，本发明大幅提高更换效率，且结构简单，便于操作。

Description

挤压筒组件更换装置

技术领域

本发明与挤压机设备有关，特别涉及一种挤压筒组件更换装置。

背景技术

挤压筒组件是在挤压过程中容纳锭坯的容器，是挤压筒装置中最昂贵的部件，其通常是由二层或三层以上的衬套以过盈热配合组装在一起构成，挤压筒组件的工作环境非常恶劣，长时间承受着高摩擦、高温，大交变载荷的作用，造成了挤压筒过早失效，如外套的膨胀变形、开裂，内衬膨胀变形、开裂，内衬的轴向窜动，内衬端面和挤压模的接触面发生塑性变形等，因此，更换挤压筒组件在所难免。为了降低设备的停机时间，快速更换挤压筒组件尤为重要。

目前挤压筒组件更换装置，如图1所示，主要由减速电动机100、链轮传动机构200、传动齿轮300、梅花型内孔大齿圈400、大齿圈定位装置500等构成。该挤压筒组件更换装置由减速电动机100通过链轮传动机构200和传动齿轮300带动梅花型内孔大齿圈400旋转45°，使梅花型内孔大齿圈400内缘的凹入部410与挤压筒组件的遮挡部的凸出部600对位，从而解除对挤压筒外套的约束，允许挤压筒组件沿轴向运动，进行挤压筒组件的更换；反之，当要约束挤压筒组件时，再带动梅花型内孔大齿圈400旋转45°，使凹入部410与凸出部600错开。在整个更换的过程中，由于减速电动机的惯性作用经常难以使大齿圈内孔突台正好转动到与挤压筒外套所设计的开槽对齐的位置，难以顺利更换挤压筒组件；其次为控制减速电动机的制动位置，必须设计一整套的行程控制装置，整个挤压筒组件更换装置构成复杂、操作不便，并必须全部安装在容纳挤压筒组件的挤压筒外壳上，增加了挤压筒的运动惯性，拖延了更换的时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明要提供一种挤压筒组件更换装置，可以快速准确的完成挤压筒组件的更换工作，提高更换效率，且结构简单，便于操作。

为解决上述技术问题，本发明的一种挤压筒组件更换装置，其安装于挤压筒装置上，该挤压筒装置包括挤压筒组件、挤压筒外壳及挤压筒导向支架，该挤压筒导向支架固定于该挤压筒外壳的两侧，该挤压筒组件更换装置包括：电动缸，其固定于挤压筒导向支架上；及卡制部，其与该电动缸的输出轴连接，并能够随该输出轴进行直线运动，当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽接触时，该挤压筒组件更换装置处于卡制状态，该挤压筒组件被卡制于该挤压筒外壳；当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽脱离时，该挤压筒组件更换装置处于松开状态，该挤压筒组件能够与挤压筒外壳脱离。

本发明的有益技术效果在于，本发明的挤压筒组件更换装置通过电动缸控制卡制部在松开状态与卡制状态之间进行直线运动，实现对挤压筒组件的释放或约束，从而能够更换挤压筒组件，本发明大幅提高更换效率，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为现有的挤压筒组件更换装置的结构示意图。

图2为本发明的挤压筒组件更换装置的立体分解图。

图3为本发明的挤压筒组件更换装置的电动缸的示意图。

图4为本发明的挤压筒组件更换装置的主视图，其中该挤压筒组件更换装置处于松开状态。

图5为本发明的挤压筒组件更换装置的立体图，其中该挤压筒组件更换装置处于松开状态。

图6为本发明的挤压筒组件更换装置的主视图，其中该挤压筒组件更换装置处于卡制状态。

图7为本发明的挤压筒组件更换装置的立体图，其中该挤压筒组件更换装置处于卡制状态。

图8为挤压筒组件更换装置处于卡制状态的示意图，其未示出挤压筒组件的遮挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种挤压筒组件更换装置，用于使挤压筒组件3相对于挤压筒装置1选择性的处于卡制状态或松开状态，以便更换挤压筒组件。其中，挤压筒装置1包括挤压筒组件3、挤压筒外壳4及挤压筒导向支架2。挤压筒导向支架2固定于挤压筒外壳4的两侧，工作过程中，挤压筒组件3被卡制于挤压筒外壳4的中心。挤压筒组件更换装置包括电动缸10和卡制部20。

如图2所示，电动缸10固定于挤压筒导向支架2上。本实施例中，电动缸10为滚珠丝杠电动缸，如图2所示，其包括电动缸支座11、电动缸本体12及输出轴13，电动缸支座11固定连接于挤压筒导向支架2上。电动缸本体12与电动缸支座11连接，电动缸本体驱动输出轴13直线运动。该滚珠丝杠电动缸为现有设备，例如选用型号为MDGG160的电动缸，其具体结构及运行原理不在此赘述。

卡制部20与输出轴13连接，并能够随输出轴13进行直线运动。如图4、5所示，当卡制部20运动至与挤压筒组件3外周的凹槽31脱离时，挤压筒组件更换装置处于松开状态，挤压筒组件3能够与挤压筒装置脱离；如图6、7、8所示，当卡制部20运动至与挤压筒组件3的凹槽31接触时，挤压筒组件更换装置处于卡制状态，挤压筒组件3被卡制于挤压筒外壳4。

从而，本发明的挤压筒组件更换装置通过电动缸10控制卡制部20在松开状态与卡制状态之间进行直线运动，实现对挤压筒组件3的释放或约束，从而能够更换挤压筒组件3。

本实施例中，卡制部20与输出轴13通过连接部40连接，如图3所示，连接部40包括杆体41、及分别固定于杆体41两端的夹持片42及固定板43，夹持片42夹持于输出轴13的端部，并通过销轴44和开口销45进行松连接，保证在输出轴13径向能进行适当的窜动；固定板43固定连接于卡制部20的中部。

其中，卡制部20为弧形，且弧度与挤压筒组件外周的凹槽31的弧度相同，如图8所示，当挤压筒组件更换装置处于卡制状态时，卡制部20卡合于凹槽31内，并与部分凹槽31贴合，从而能够保证卡制力量均匀，以更加稳固的抱紧挤压筒组件3。

优选的，卡制部20的宽度略小于凹槽31宽度，例如，当卡制部20卡合于凹槽31内时，卡制部20与凹槽31之间留有1mm至2mm的间隙，如此，在确保卡制部20可卡入凹槽31的情况下，能够最大程度的与凹槽31接触，避免挤压筒组件3在工作过程中晃动。

其中，如图2所示，卡制部20的两端还具有凸台21，凸台21的端面为平面。如图4所示，挤压筒组件更换装置还包括导向块50，导向块50固定于挤压筒外壳4上。导向块50的截面呈L形，其凹入的内侧面51与凸台21的端面形状匹配，卡制部20直线运动的过程中，至少部分凸台21位于导向块50的内侧面51，通过内侧面51导向，使卡制部20保持直线运动。

其中，该挤压筒组件更换装置对称的位于挤压筒装置的左右两侧，因此两侧的卡制部20同时抱紧挤压筒组件3，使挤压筒组件3被稳固的夹持。

以下，对挤压筒组件更换装置的操作进行详细说明。

如图4、5所示，挤压筒组件更换装置处于松开状态，此状态下卡制部20与挤压筒组件3的凹槽31脱离，挤压筒组件3未受到卡制部20的约束，从而能够离开挤压筒外壳4。

当新的挤压筒组件3安装于挤压筒外壳上时，需要卡制部20对挤压筒组件3进行卡制，防止其离开挤压筒外壳。如图6、7、8所示，此时，新的挤压筒组件3已安装于挤压筒外壳上时，电动缸10运行，其输出轴13向挤压筒的中心直线移动，带动卡制部20同时移动，且由上下的导向块50导向，直到与挤压筒组件3的凹槽31接触，将挤压筒组件3抱紧，卡制部20对挤压筒组件的遮挡部32的轴向运动形成干涉，使其无法轴向运动脱离挤压筒外壳4。如图8所示，卡制部20完全贴合于凹槽31的表面，挤压筒组件3无法移动，从而被稳固的卡制。

挤压筒组件更换装置的运动控制方式例如通过接近开关控制。其中，例如在挤压筒的支架2上设有前限位接近开关和后限位接近开关（未示出），前限位接近开关较靠近挤压筒的中心。输出轴13上设有触发部（未示出）。当输出轴13伸长带动卡制部20与挤压筒组件的凹槽31接触，将挤压筒组件抱紧时，输出轴13触发前接近开关，向电动缸10发讯，使电动缸10停止推进。反之，当输出轴13缩回带动卡制部20远离挤压筒组件的凹槽31，直到输出轴13触发后接近开关时，向电动缸10发讯，使电动缸10停止收回动作。与油缸的前限位相比，其后限位的位置并不需要较高的准确度，因此，可省略后限位接近开关，使电动缸10收回至其行程的后限位即可。

综上所述，本发明由电动缸带动卡制部直线运动，实现对挤压筒组件的释放或约束，从而能够方便、快速的更换挤压筒组件。因此，与传统的由传动链轮、传动齿轮、梅花型内孔大齿圈等多种复杂的传动结构构成的更换装置相比，本发明解决了梅花型内孔大齿圈不易加工制作的问题，提高了制造的工艺性，极大降低了制作的成本，免去了复杂的行程控制装置。并且，本发明使更换挤压筒组件的过程更加快速和简单，提高了工作效率；另外，在挤压筒外壳上安装了导向部，使卡制部在更换挤压筒组件的过程中运动更加平稳，夹紧和松开的控制中更为准确可靠。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种挤压筒组件更换装置，其安装于挤压筒装置上，该挤压筒装置包括挤压筒组件、挤压筒外壳及挤压筒导向支架，该挤压筒导向支架固定于该挤压筒外壳的两侧，该挤压筒组件更换装置包括：电动缸，其固定于挤压筒导向支架上；及卡制部，其与该电动缸的输出轴连接，并能够随该输出轴进行直线运动，当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽接触时，该挤压筒组件更换装置处于卡制状态，该挤压筒组件被卡制于该挤压筒外壳，其中，该卡制部为弧形，且弧度与该挤压筒组件外周的凹槽弧度相同，当该挤压筒组件更换装置处于卡制状态时，该卡制部卡合于该凹槽内；当该卡制部运动至与该挤压筒组件的凹槽脱离时，该挤压筒组件更换装置处于松开状态，该挤压筒组件能够与挤压筒外壳脱离。

2.如权利要求1所述的挤压筒组件更换装置，其中，该电动缸为滚珠丝杠电动缸，其包括电动缸支座、电动缸本体及该输出轴，该电动缸支座固定连接于该挤压筒导向支架上，该电动缸本体与该电动缸支座连接，该电动缸本体驱动该输出轴直线运动。

3.如权利要求2所述的挤压筒组件更换装置，其中，该卡制部与该输出轴通过连接部连接，该连接部包括杆体及分别固定于该杆体两端的夹持片及固定板，该夹持片夹持于该输出轴的端部，并通过销轴和开口销进行松连接，该固定板固定连接于该卡制部的中部。

4.如权利要求3所述的挤压筒组件更换装置，其中，该卡制部宽度小于凹槽宽度，当该卡制部卡合于该凹槽内时，该卡制部与该凹槽之间留有1mm至2mm的间隙。

5.如权利要求3所述的挤压筒组件更换装置，其中，该卡制部的两端还具有凸台，该凸台的端面为平面，该挤压筒组件更换装置还包括导向块，该导向块固定于挤压筒外壳上，该导向块的凹入的内侧面与该凸台的端面形状匹配，该卡制部直线运动的过程中，至少部分该凸台位于该导向块内侧面，并由该内侧面导向保持直线运动。

6.如权利要求1所述的挤压筒组件更换装置，其中，该挤压筒组件更换装置还包括前限位接近开关，当该卡制部运动至卡制状态时，该前限位接近 开关被触发，向该电动缸发讯，使该电动缸停止推进。

7.如权利要求6所述的挤压筒组件更换装置，其中，该挤压筒组件更换装置还包括后限位接近开关，当该卡制部运动至松开状态时，该后限位接近开关被触发，向该电动缸发讯，使该电动缸停止收回。

8.如权利要求1所述的挤压筒组件更换装置，其中，该挤压筒组件更换装置对称的位于挤压筒装置的左右两侧。