CN104511782A - 龙门丝杆机构 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/40Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
    • B23Q5/404Screw bearings therefor

Abstract

本发明公开一种龙门丝杆机构,包括两个丝杆支座和可转动地安装在所述丝杆支座的龙门丝杆,所述龙门丝杆的一端设置有驱动所述龙门丝杆转动的丝杆电机,所述龙门丝杆的下方并位于两个所述丝杆支座之间设置有用于支撑所述龙门丝杆的丝杆托架。本方案提供一种龙门丝杆机构,通过在龙门丝杆下方设置丝杆托架,实现对龙门丝杆的可靠支撑,有效避免龙门丝杆的中部下坠异常,提高机床设备的加工精度。

Description

龙门丝杆机构
技术领域
[0001] 本发明涉及机床丝杆技术领域,尤其涉及一种龙门丝杆机构。
背景技术
[0002] 机床设备是工程加工过程中常用的工具,机床设备根据不同的产品和对象需要实现复杂的加工动作,其中,直线进给动作是最基本的加工动作。直线进给可以通过气动活塞缸或者液动活塞缸实现,还可以通过电机驱动实现。但是,当直线进给的行程较大时,气动活塞缸和液动活塞缸的活塞很长,需要的安装空间很大,不利于工艺布局。因此,目前电机与丝杆传动机构是实现直线进给的常用方式,在此类机床设备中,丝杆是机床设备必不可少的传动部件,丝杆可将电机的旋转动力转化为直线动力向外输出,使输出装置实现直线运动。但是,较长的丝杆会存在中部下坠的隐患,对丝杆的刚性和直线度要求非常高,导致丝杆生产难度很大。基于上述情况,我们有必要设计一种直线度较高的丝杆机构。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的在于:提供一种龙门丝杆机构,通过在龙门丝杆下方设置丝杆托架,实现对龙门丝杆的可靠支撑,有效避免龙门丝杆的中部下坠异常,提高机床设备的加工精度。
[0004] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] 一种龙门丝杆机构,包括两个丝杆支座和可转动地安装在所述丝杆支座上的龙门丝杆,所述龙门丝杆的一端设置有驱动所述龙门丝杆转动的丝杆电机,所述龙门丝杆的下方并位于两个所述丝杆支座之间设置有用于支撑所述龙门丝杆的丝杆托架。
[0006] 具体地,通过在所述龙门丝杆下方设置所述丝杆托架,实现对所述龙门丝杆的可靠支撑,有效避免所述龙门丝杆的中部下坠异常,提高机床设备的加工精度。
[0007] 作为一种优选的技术方案,所述龙门丝杆上螺纹旋接有可沿所述龙门丝杆的轴线方向移动的丝杆螺母,所述丝杆托架包括相对设置且相互联动的第一托架和第二托架,所述第一托架和所述第二托架分别位于所述丝杆螺母的两侧。
[0008] 具体地,所述第一托架和所述第二托架在受到所述丝杆螺母的挤压力时,可跟随所述丝杆螺母移动,在整个移动过程中,所述第一托架和所述第二托架一直保持对所述龙门丝杆的支撑。
[0009] 作为一种优选的技术方案,所述龙门丝杆的下方设置有线性导轨,所述线性导轨与所述龙门丝杆平行设置,所述第一托架和所述第二托架均与所述线性导轨滑动连接。
[0010] 优选的,所述线性导轨位于所述龙门丝杆的正下方。
[0011] 优选的,所述线性导轨的长度不小于两个所述丝杆支座之间的距离。
[0012] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架和所述第二托架分别通过托架滑块安装在所述线性导轨上,所述托架滑块与所述线性导轨滑动连接。
[0013] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架与所述托架滑块之间设置有可调节所述第一托架高度的第一调整垫片;所述第二托架与所述托架滑块之间设置有可调节所述第二托架高度的第二调整垫片。
[0014] 优选的,所述第一调整垫片和所述第二调整垫片可分别单独对所述第一托架和所述第二托架的高度进行调节,从而使所述第一托架和所述第二托架对所述龙门丝杆提供可靠的支撑,避免所述龙门丝杆中部下坠,保证所述龙门丝杆的直线度。
[0015] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架套设在所述龙门丝杆上,所述第一托架与所述龙门丝杆之间嵌入有可自润滑的第一滑套;所述第二托架套设在所述龙门丝杆上,所述第二托架与所述龙门丝杆之间嵌入有可自润滑的第二滑套。
[0016] 具体地,通过设置所述第一滑套和所述第二滑套,使所述第一托架和所述第二托架可在所述龙门丝杆上滑动,以避免与所述丝杆螺母干涉。
[0017] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架靠近所述丝杆螺母的一端设置有选择性与所述丝杆螺母抵接的第一限位块;所述第二托架靠近所述丝杆螺母的一端设置有选择性与所述丝杆螺母抵接的第二限位块。
[0018] 具体地,通过设置所述第一限位块和所述第二限位块,避免所述丝杆螺母与所述第一限位块或者所述第二限位块直接抵接造成损坏。
[0019] 作为一种优选的技术方案,两个所述丝杆支座相对的一端分别设置有选择性与所述第一托架或者所述第二托架抵接的支座限位块。
[0020] 具体地,通过设置所述支座限位块,避免所述第一托架和所述第二托架与所述丝杆支座直接抵接造成损坏。
[0021] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架与所述第二托架的距离等于两个所述丝杆支座之间距离的一半。
[0022] 具体地,当所述第一托架移动至靠近所述丝杆支座一侧时,所述第二托架移动至所述龙门丝杆的中部,对所述龙门丝杆进行有效支撑;当所述第二托架移动至靠近所述丝杆支座一侧时,所述第一托架移动至所述龙门丝杆的中部,对所述龙门丝杆进行有效支撑。
[0023] 作为一种优选的技术方案,所述第一托架与所述第二托架通过托架连杆固定连接。
[0024] 优选的,所述第一托架和所述第二托架通过两根所述托架连杆连接,所述托架连杆分别位于所述龙门丝杆的两侧。
[0025] 本发明的有益效果为:提供一种龙门丝杆机构,通过在龙门丝杆下方设置丝杆托架,实现对龙门丝杆的可靠支撑,有效避免龙门丝杆的中部下坠异常,提高机床设备的加工精度。
附图说明
[0026] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027] 图1为实施例所述的龙门丝杆机构的结构示意图;
[0028] 图2为实施例所述的龙门丝杆与丝杆托架组装后的结构示意图;
[0029] 图3为图1所示A位置的局部放大图。
[0030] 图1至图3中:
[0031] 1、丝杆支座;2、丝杆电机;3、龙门丝杆;4、丝杆螺母;5、丝杆托架;51、第一托架;52、第二托架;53、托架连杆;6、线性导轨;7、托架滑块;8、第一调整垫片;9、第二调整垫片;10、第一滑套;11、第二滑套;12、第一限位块;13、第二限位块;14、支座限位块。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0033] 如图1〜3所示,于本实施例中,一种龙门丝杆3机构,包括两个丝杆支座I和可转动地安装在丝杆支座I上的龙门丝杆3,龙门丝杆3的一端设置有驱动龙门丝杆3转动的丝杆电机2,龙门丝杆3的下方并位于两个丝杆支座I之间设置有用于支撑龙门丝杆3的丝杆托架5。通过在龙门丝杆3下方设置丝杆托架5,实现对龙门丝杆3的可靠支撑,有效避免龙门丝杆3的中部下坠异常,提高机床设备的加工精度。
[0034] 龙门丝杆3上螺纹旋接有可沿龙门丝杆3的轴线方向移动的丝杆螺母4,丝杆托架5包括相对设置且相互联动的第一托架51和第二托架52,第一托架51和第二托架52分别位于丝杆螺母4的两侧,第一托架51与第二托架52之间通过两根托架连杆53固定连接。第一托架51套设在龙门丝杆3上,第一托架51与龙门丝杆3之间嵌入有可自润滑的第一滑套10 ;第二托架52套设在龙门丝杆3上,第二托架52与龙门丝杆3之间嵌入有可自润滑的第二滑套11。通过设置第一滑套10和第二滑套11,使第一托架51和第二托架52可在龙门丝杆3上滑动,以避免与丝杆螺母4干涉。当第一托架51和第二托架52受到丝杆螺母4的挤压力时,跟随丝杆螺母4移动,在整个移动过程中,第一托架51和第二托架52 —直保持对龙门丝杆3的支撑。
[0035] 第一托架51与第二托架52的距离等于两个丝杆支座I之间距离的一半。当第一托架51移动至靠近丝杆支座I 一侧时,第二托架52移动至龙门丝杆3的中部,对龙门丝杆3进行有效支撑;当第二托架52移动至靠近丝杆支座I 一侧时,第一托架51移动至龙门丝杆3的中部,对龙门丝杆3进行有效支撑。
[0036] 第一托架51靠近丝杆螺母4的一端设置有选择性与丝杆螺母4抵接的第一限位块12,第二托架52靠近丝杆螺母4的一端设置有选择性与丝杆螺母4抵接的第二限位块13,避免丝杆螺母4与第一限位块12或者第二限位块13直接抵接造成损坏。两个丝杆支座I相对的一端分别设置有选择性与第一托架51或者第二托架52抵接的支座限位块14,避免第一托架51和第二托架52与丝杆支座I直接抵接造成损坏。
[0037] 龙门丝杆3的正下方设置有线性导轨6,线性导轨6与龙门丝杆3平行设置,线性导轨6的长度大于两个丝杆支座I之间的距离,第一托架51和第二托架52均与线性导轨6滑动连接。于其它实施例中,线性导轨6的长度等于两个丝杆支座I之间的距离。
[0038] 第一托架51和第二托架52分别通过托架滑块7安装在线性导轨6上,托架滑块7与线性导轨6滑动连接。第一托架51与托架滑块7之间设置有可调节第一托架51高度的第一调整垫片8,第二托架52与托架滑块7之间设置有可调节第二托架52高度的第二调整垫片9。具体地,第一调整垫片8和第二调整垫片9可分别单独对第一托架51和第二托架52的高度进行调节,从而使第一托架51和第二托架52对龙门丝杆3提供可靠的支撑,避免龙门丝杆3中部下坠,保证龙门丝杆3的直线度。
[0039] 本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
[0040] 需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种龙门丝杆机构,其特征在于,包括两个丝杆支座和可转动地安装在所述丝杆支座上的龙门丝杆,所述龙门丝杆的一端设置有驱动所述龙门丝杆转动的丝杆电机,所述龙门丝杆的下方并位于两个所述丝杆支座之间设置有用于支撑所述龙门丝杆的丝杆托架。
2.根据权利要求1所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述龙门丝杆上螺纹旋接有可沿所述龙门丝杆的轴线方向移动的丝杆螺母,所述丝杆托架包括相对设置且相互联动的第一托架和第二托架,所述第一托架和所述第二托架分别位于所述丝杆螺母的两侧。
3.根据权利要求2所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述龙门丝杆的下方设置有线性导轨,所述线性导轨与所述龙门丝杆平行设置,所述第一托架和所述第二托架均与所述线性导轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架和所述第二托架分别通过托架滑块安装在所述线性导轨上,所述托架滑块与所述线性导轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架与所述托架滑块之间设置有可调节所述第一托架高度的第一调整垫片;所述第二托架与所述托架滑块之间设置有可调节所述第二托架高度的第二调整垫片。
6.根据权利要求5所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架套设在所述龙门丝杆上,所述第一托架与所述龙门丝杆之间嵌入有可自润滑的第一滑套;所述第二托架套设在所述龙门丝杆上,所述第二托架与所述龙门丝杆之间嵌入有可自润滑的第二滑套。
7.根据权利要求6所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架靠近所述丝杆螺母的一端设置有选择性与所述丝杆螺母抵接的第一限位块;所述第二托架靠近所述丝杆螺母的一端设置有选择性与所述丝杆螺母抵接的第二限位块。
8.根据权利要求7所述的龙门丝杆机构,其特征在于,两个所述丝杆支座相对的一端分别设置有选择性与所述第一托架或者所述第二托架抵接的支座限位块。
9.根据权利要求2至8任一项所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架与所述第二托架的距离等于两个所述丝杆支座之间距离的一半。
10.根据权利要求2至8任一项所述的龙门丝杆机构,其特征在于,所述第一托架与所述第二托架通过托架连杆固定连接。
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