CN220052817U - 一种适用于塑料片材的挤出机成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，包括矩形挤出模具，矩形挤出模具的的一端与挤出片材的宽面对应的两侧均设有导向轮，导向轮的中部固定有销轴，矩形挤出模具的两个与导向轮对应的侧面均设有轴承座，轴承座上转动安装有转轴，转轴上固定有支架，销轴通过轴承安装在支架的另一端，支架上设有能够驱动销轴旋转的第二马达。本实用新型设置了可主动旋转的导向轮，导向轮能够给片材继续拧导向，并且借导向轮的主动转动使其能够拉动被挤出的片材，保证片材能够在出料后及时脱离矩形挤出模具的开口部位不再向上撅起，直接被压入水槽内部进行冷却，提高冷却效率。

Description

一种适用于塑料片材的挤出机成型模具

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种适用于塑料片材的挤出机成型模具。

背景技术

现有的塑料片在进行生产时需要先对原料进行热熔，随后通过挤出模具将热熔的塑料进行定型，经过冷却后从而能得到所需生产的塑料制品。

挤出成型的模具一般是矩形的，其挤出后片材直接落入冷却水槽内部，但是由于后方挤出力推动已经被挤出的片材，使得片材挤出瞬间会向上撅起，导致其进入水槽的速度较慢，影响冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，以解决现有技术中由于片材具有一定的韧性，其挤出后会略微向上撅起，导致其进入水槽的速度较慢，影响冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，包括矩形挤出模具，所述矩形挤出模具的的一端与挤出片材的宽面对应的两侧均设有导向轮，所述导向轮的中部固定有销轴，所述矩形挤出模具的两个与导向轮对应的侧面均设有轴承座，所述轴承座上转动安装有转轴，所述转轴上固定有支架，所述销轴通过轴承安装在支架的另一端，所述支架上设有能够驱动销轴旋转的第二马达。

优选的，所述第二马达通过电机座固定在支架上。

优选的，所述转轴的上端固定有齿轮，且两个齿轮啮合。

优选的，其中一个所述转轴的上方设有能够驱动转轴旋转的第一马达，所述第一马达通过安装架定位在矩形挤出模具上。

优选的，所述矩形挤出模具远离导向轮的一端安装有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了可主动旋转的导向轮，导向轮能够给片材继续拧导向，并且借导向轮的主动转动使其能够拉动被挤出的片材，保证片材能够在出料后及时脱离矩形挤出模具的开口部位，不再向上撅起，直接被压入水槽内部进行冷却，提高冷却效率；

2、本实用新型设置了转轴与齿轮，通过第一马达带动转轴旋转，可使得两个导向轮之间的距离得以调整，进而实现给不同厚度的片材进行导向的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮啮合图。

图中：1、进料斗；2、矩形挤出模具；3、导向轮；4、齿轮；5、支架；6、销轴；7、轴承座；8、转轴；9、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，包括矩形挤出模具2，矩形挤出模具2的的一端与挤出片材的宽面对应的两侧均设有导向轮3，进而在挤出塑料片材时，两个导向轮3能够给片材进行导向；

结合图1和图2所示，在现有的挤出模具中，存在能够挤出不同厚度的模具，对于这种模具来说，就需要调整导向轮3的位置来适应不同厚度的片材，本实施例中在导向轮3的中部固定有销轴6，矩形挤出模具2的两个与导向轮3对应的侧面均设有轴承座7，轴承座7上转动安装有转轴8，转轴8上固定有支架5，销轴6通过轴承安装在支架5的另一端，在转轴8旋转时，可驱动支架5产生转动，进而使导向轮3与矩形挤出模具2之间的距离能够调整，最终实现导向轮3能够给挤出的不同厚度的片材进行导向；

如图1，优选的，在支架5上设有能够驱动销轴6旋转的第二马达10，进而第二马达10带动销轴6旋转时，能够使得导向轮3发生主动转动，借其主动转动使导向轮3能够拉动被挤出的片材，减小片材与导向轮3之间的摩擦，保证片材能够在出料后及时脱离矩形挤出模具2的开口部位，优选的，第二马达10通过电机座固定在支架5上；

如图2，在转轴8的上端固定有齿轮4，且两个齿轮4啮合，进而可实现两个转轴8的反向转动，即驱动两个导向轮3相互靠近或者相互远离，一次性即可调整两个导向轮3的位置；

结合图1，在其中一个转轴8的上方设有能够驱动转轴8旋转的第一马达9，第一马达9通过安装架定位在矩形挤出模具2上，进而可主动方便的调整转轴8旋转；

参照图1，在矩形挤出模具2远离导向轮3的一端安装有进料斗1，在绞龙将物料挤出时，可直接到达进料斗1的位置，从进料斗1到达矩形挤出模具2的内部，由于其斗状结构，可避免物料在进料斗1的内部产生物料死角的情况，保证所有物料沿着进料斗1的内表面进入到矩形挤出模具2的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在绞龙将物料挤出时，可直接到达进料斗1的位置，从进料斗1到达矩形挤出模具2的内部，由于其斗状结构，可避免物料在进料斗1的内部产生物料死角的情况，保证所有物料沿着进料斗1的内表面进入到矩形挤出模具2的内部，而后物料从矩形挤出模具2挤出，挤出后可被导向轮3导向，通过第一马达9带动转轴8旋转，以调整两个导向轮3之间的距离，进而实现给不同厚度的片材进行导向的目的，并且借导向轮3的主动转动使其能够拉动被挤出的片材，减小片材与导向轮3之间的摩擦，保证片材能够在出料后及时脱离矩形挤出模具2的开口部位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，包括矩形挤出模具(2)，其特征在于：所述矩形挤出模具(2)的一端与挤出片材的宽面对应的两侧均设有导向轮(3)，所述导向轮(3)的中部固定有销轴(6)，所述矩形挤出模具(2)的两个与导向轮(3)对应的侧面均设有轴承座(7)，所述轴承座(7)上转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)上固定有支架(5)，所述销轴(6)通过轴承安装在支架(5)的另一端，所述支架(5)上设有能够驱动销轴(6)旋转的第二马达(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，其特征在于：所述第二马达(10)通过电机座固定在支架(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，其特征在于：所述转轴(8)的上端固定有齿轮(4)，且两个齿轮(4)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，其特征在于：其中一个所述转轴(8)的上方设有能够驱动转轴(8)旋转的第一马达(9)，所述第一马达(9)通过安装架定位在矩形挤出模具(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于塑料片材的挤出机成型模具，其特征在于：所述矩形挤出模具(2)远离导向轮(3)的一端安装有进料斗(1)。