CN216860535U - 聚醚醚酮挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其是一种聚醚醚酮挤出机，针对现有技术中的聚醚醚酮挤出机在进行投料时，原料容易在下料管的内部发生堆积并使下料管造成堵塞，严重影响挤出机的正常运行，降低了其使用效率的问题，现提出如下方案，其包括支架和电控箱，所述支架的顶部固定安装有挤出机主体，所述挤出机主体的顶部固定连通有下料管，所述下料管的顶端固定连通有料斗，所述下料管的内部设置有定量下料组件，所述挤出机主体的右端固定连通有熔体泵，所述机架上固定连接有减速箱，本实用新型通过简单的结构实现了对原料的定量下料操作，且不会造成原料堆积，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

Description

聚醚醚酮挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其一种涉及聚醚醚酮挤出机。

背景技术

聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，聚醚醚酮（PEEK）作为聚芳醚酮（PAEK）的一种，是特种工程塑料家族中的重要一员，高纯度的聚醚酮广泛应用到电子器件、机械仪表、汽车业、医疗领域、压缩机行业和航天航空领域。聚醚醚酮具有较高的玻璃化转变温度（Tg=150℃）和熔点（Tm=350℃），其负载热变形温度高达320℃，瞬时使用温度可达300℃。其性能的特殊性，在挤出聚醚醚酮树脂制品的时对挤出机和工艺温度有较高的要求。

目前，现有的聚醚醚酮挤出机在进行投料时，原料容易在下料管的内部发生堆积并使下料管造成堵塞，严重影响挤出机的正常运行，降低了其使用效率。为此，我们提出聚醚醚酮挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的聚醚醚酮挤出机在进行投料时，原料容易在下料管的内部发生堆积并使下料管造成堵塞，严重影响挤出机的正常运行，降低了其使用效率的缺点，而提出的聚醚醚酮挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚醚醚酮挤出机，包括支架和电控箱，所述支架的顶部固定安装有挤出机主体，所述挤出机主体的顶部固定连通有下料管，所述下料管的顶端固定连通有料斗，所述下料管的内部设置有定量下料组件，所述挤出机主体的右端固定连通有熔体泵，所述机架上固定连接有减速箱，所述减速箱的左侧固定安装有传动电机，所述减速箱的底部相连接有万向联轴器，所述万向联轴器的底端与熔体泵的顶部相连接，所述熔体泵的右端设置有成型组件。

优选的，所述定量下料组件包括驱动电机和下料辊，所述驱动电机固定连接在下料管的后侧，所述驱动电机的输出轴贯穿下料管的后侧并与下料辊的后端固定连接，所述下料辊的前侧与下料管的前侧内壁转动连接，通过设置驱动电机可以带动下料辊进行转动。

优选的，所述下料辊上开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，通过开设凹槽可以对原料进行定量下料，同时可以避免原料在下料管的内部发生堆积。

优选的，所述成型组件包括九十度弯头连接体和模具，所述九十度弯头连接体的左侧与熔体泵的右侧固定连通，所述模具固定安装在机架上，所述模具的顶部与九十度弯头连接体的底部固定连通，所述模具的前侧和后侧均开设有挤出口，通过设置九十度弯头连接体可以便于模具与熔体泵之间进行连连接，同时设置模具可以将原料挤出成型。

有益效果：通过驱动电机带动下料辊进行持续转动，然后下料辊会带动四个凹槽进行交替接料，这样不仅能够实现对原料的定量下料，还能够给原料的下落提供一个动力，可以避免原料发生堆积，导致原料会堵塞在下料辊的内部，通过这样的方式提高了生产效率，能够使挤出机本体始终保持正常运行；

通过设置熔体泵可以提高对原料的增压和输送能力，使原料能够持续稳定的向九十度弯头连接体和模具的内部进行输送；

本实用新型通过简单的结构实现了对原料的定量下料操作，且不会造成原料堆积，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚醚醚酮挤出机的结构三维图；

图2为本实用新型提出的聚醚醚酮挤出机的结构主视图；

图3为本实用新型提出的聚醚醚酮挤出机的附图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的聚醚醚酮挤出机的料斗、下料管、驱动电机、下料辊和凹槽的结构左侧剖视图；

图5为本实用新型提出的聚醚醚酮挤出机的下料辊和凹槽的结构三维图。

图中：1支架、2挤出机主体、3料斗、4下料管、5驱动电机、6下料辊、7凹槽、8熔体泵、9减速箱、10万向联轴器、11九十度弯头连接体、12模具、13电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，聚醚醚酮挤出机，包括支架1和电控箱13，支架1的顶部固定安装有挤出机主体2，挤出机主体2可以将原料进行加热融化并挤压传输，挤出机主体2的顶部固定连通有下料管4，下料管4的顶端固定连通有料斗3，料斗3可以便于对挤出机主体2进行投料，下料管4的内部设置有定量下料组件，挤出机主体2的右端固定连通有熔体泵8，熔体泵8可以提高物料的输送、增压、计量能力，机架1上固定连接有减速箱9，减速箱9的左侧固定安装有传动电机，减速箱9可以增加传动电机的扭矩同时减低其转速，这样可以便于传动电机更好的与熔体泵8之间进行传动，减速箱9的底部相连接有万向联轴器10，万向联轴器10可以便于减速箱9与熔体泵8之间进行连接，万向联轴器10的底端与熔体泵8的顶部相连接，熔体泵8的右端设置有成型组件；定量下料组件包括驱动电机5和下料辊6，驱动电机5固定连接在下料管4的后侧，驱动电机5的输出轴贯穿下料管4的后侧并与下料辊6的后端固定连接，下料辊6的前侧与下料管4的前侧内壁转动连接，通过设置驱动电机5可以带动下料辊6进行转动；下料辊6上开设有凹槽7，凹槽7的数量为四个，通过开设凹槽7可以对原料进行定量下料，同时可以避免原料在下料管4的内部发生堆积；成型组件包括九十度弯头连接体11和模具12，九十度弯头连接体11的左侧与熔体泵8的右侧固定连通，模具12固定安装在机架1上，模具12的顶部与九十度弯头连接体11的底部固定连通，模具12的前侧和后侧均开设有挤出口，通过设置九十度弯头连接体11可以便于模具12与熔体泵8之间进行连连接，同时设置模具12可以将原料挤出成型。

工作原理：在使用时，先将原料投入料斗3内，然后原料会下落并进入下料管4的内部，这时将驱动电机5和传动电机启动，当驱动电机5转动时，会带动下料辊6进行转动，这里下落的原料会进入下料辊6上开设的凹槽7内并随着下料辊6的转动向下进行掉落，通过下料辊6的持续转动会带动四个凹槽7进行交替接料，这样不仅能够实现对原料的定量下料，还能够给原料的下落提供一个动力，可以避免原料发生堆积，导致原料会堵塞在下料辊4的内部，通过这样的方式提高了生产效率，能够使挤出机本体2始终保持正常运行，然后进入挤出机本体2内部的原料会被加热融化并挤入熔体泵8的内部，这里通过设置熔体泵8，可以提高对原料的输送增压，使原料能够持续稳定的向九十度弯头连接体11和模具12的内部进行输送，另外通过设置减速箱9可以增加传动电机的扭矩同时减低其转速，这样可以便于传动电机更好的与熔体泵8之间进行传动，最后进入模具12内部的原料会通过模具12上开设的两个出料口挤出成型，此时就完成了对聚醚醚酮的挤出成型操作。

挤出机主体2、驱动电机5、熔体泵8、减速箱9、传动电机和电控箱13属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.聚醚醚酮挤出机，包括支架（1）和电控箱（13），其特征在于，所述支架（1）的顶部固定安装有挤出机主体（2），所述挤出机主体（2）的顶部固定连通有下料管（4），所述下料管（4）的顶端固定连通有料斗（3），所述下料管（4）的内部设置有定量下料组件，所述挤出机主体（2）的右端固定连通有熔体泵（8），所述支架（1）上固定连接有减速箱（9），所述减速箱（9）的左侧固定安装有传动电机，所述减速箱（9）的底部相连接有万向联轴器（10），所述万向联轴器（10）的底端与熔体泵（8）的顶部相连接，所述熔体泵（8）的右端设置有成型组件。

2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述定量下料组件包括驱动电机（5）和下料辊（6），所述驱动电机（5）固定连接在下料管（4）的后侧，所述驱动电机（5）的输出轴贯穿下料管（4）的后侧并与下料辊（6）的后端固定连接，所述下料辊（6）的前侧与下料管（4）的前侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述下料辊（6）上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述成型组件包括九十度弯头连接体（11）和模具（12），所述九十度弯头连接体（11）的左侧与熔体泵（8）的右侧固定连通，所述模具（12）固定安装在支架（1）上，所述模具（12）的顶部与九十度弯头连接体（11）的底部固定连通，所述模具（12）的前侧和后侧均开设有挤出口。

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