CN103396584A - 废旧橡胶脱硫塑化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明特指一种废旧橡胶脱硫塑化装置,属于废旧橡胶再生设备技术领域，包括储料仓，储料仓连接塑化管道，塑化管道末端连接冷却管道，出料口设置在冷却管道末端，塑化管道和冷却管道内采用螺旋方式送料，且塑化管道表面设置有加热装置，所述的塑化管道内壁均匀设置有销钉，塑化管道末端设置有挤压装置，塑化管道与冷却管道连接处设置有电机驱动的剪切装置。本发明解决了废旧橡胶再生利用环保污染问题和设备使用安全性问题，实现了高产量低能耗，而且废旧橡胶转化率高，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作也简单，同时节省人工，另外，制造成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于废旧橡胶再生设备技术领域，特指一种废旧橡胶脱硫塑化装置。
背景技术
橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2012年我国累计进口天然橡胶218万吨，较2011年的210万吨高出了3.8%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前国内基本上采用动态脱硫罐和自动化橡胶粉塑化装置，以动态脱硫罐为主，其主要缺点如下：1、二次污染：动态脱硫工艺为保证胶粉受热不均而产生炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题；2、安全性差：动态脱硫工艺目前的工作压力为1.6一4.0.ZMPa需采用H类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故；3、能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；4、质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，容易堵料粘螺旋，断炼轮，设备不耐用，且设备制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全性高、节能环保、再生质量和生产效率高，具有良好稳定性的废旧橡胶脱硫塑化装置。
本发明的目的是这样实现的：废旧橡胶脱硫塑化装置，包括储料仓，储料仓连接塑化管道，塑化管道末端连接冷却管道，出料口设置在冷却管道末端，塑化管道和冷却管道内采用螺旋方式送料，且塑化管道表面设置有加热装置，其中，所述的塑化管道内壁均匀设置有销钉，使胶粉在输送过程中被有效地捣匀，脱硫塑化更充分，而且可以防止胶粉受热不均而产生炭化或粘附现象，塑化管道末端设置有挤压装置，塑化管道与冷却管道连接处设置有电机驱动的剪切装置。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的挤压装置为漏斗状，大口径端与塑化管道连接，小口径端与剪切装置连接，小口径端的端面上设置有网状的阻隔片，胶粉从塑化管道进入剪切装置时，从大口径端到小口径端，胶粉被挤压的力量增强，经过网状阻隔片进行预切时，能预切充分，而且不会出现堵塞现象，同时为剪切装置精切细化提供保障。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的塑化管道前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的加热装置为电磁加热装置。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的储料仓与塑化管道连接处设置有喂料装置。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的储料仓内设置有电机驱动的搅拌装置，搅拌装置与喂料装置连接，确保进料顺畅、连贯。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的冷却管道具体为二根，冷却管道平行对齐，且处在塑化管道的正下方，不仅造型美观，而且节省空间。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的所述的塑化管道和冷却管道两端或连接处设置有密封材料，有效防止有机气体的泄露。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：解决了废旧橡胶再生利用环保污染问题和设备使用安全性问题，实现了高产量低能耗，而且废旧橡胶转化率高，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作也简单，同时节省人工，另外，制造成本低，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明储料仓和塑化管道结构示意图；
图中：10-储料仓，11-塑化管道，12-冷却管道，13-出料口，14-销钉，15-挤压装置，16-剪切装置，17-预热段，18-加热塑化段，19-降温段，20-喂料装置，21-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：废旧橡胶脱硫塑化装置，包括储料仓10，储料仓10连接塑化管道11，塑化管道11末端连接冷却管道12，出料口13设置在冷却管道12末端，塑化管道11和冷却管道12內采用螺旋方式送料，且塑化管道11表面设置有加热装置，其中，所述的塑化管道11内壁均匀设置有销钉14，使胶粉在输送过程中被有效地捣匀，脱硫塑化更充分，而且可以防止胶粉受热不均而产生炭化或粘附现象，塑化管道11末端设置有挤压装置15，塑化管道11与冷却管道12连接处设置有电机驱动的剪切装置16。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的挤压装置15为漏斗状，大口径端与塑化管道11连接，小口径端与剪切装置16连接，小口径端的端面上设置有网状的阻隔片，胶粉从塑化管道11进入剪切装置16时，从大口径端到小口径端，胶粉被挤压的力量增强，经过网状阻隔片进行预切时，能预切充分，而且不会出现堵塞现象，同时为剪切装置精切细化提供保障。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的塑化管道11前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段17，中部为加热塑化段18，末端部分为降温段19。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的加热装置为电磁加热装置。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的储料仓10与塑化管道11连接处设置有喂料装置20。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的储料仓10内设置有电机驱动的搅拌装置21，搅拌装置21与喂料装置20连接，确保进料顺畅、连贯。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的冷却管道12具体为二根，冷却管道12平行对齐，且处在塑化管道11的正下方，不仅造型美观，而且节省空间。
据上所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其中，所述的所述的塑化管道11和冷却管道12两端或连接处设置有密封材料，有效防止有机气体的泄露。
本发明解决了废旧橡胶再生利用环保污染问题和设备使用安全性问题，实现了高产量低能耗，而且废旧橡胶转化率高，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作也简单，同时节省人工，另外，制造成本低，使用寿命长。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.废旧橡胶脱硫塑化装置，包括储料仓，储料仓连接塑化管道，塑化管道末端连接冷却管道，出料口设置在冷却管道末端，塑化管道和冷却管道内采用螺旋方式送料，且塑化管道表面设置有加热装置，其特征在于：所述的塑化管道内壁均匀设置有销钉，塑化管道末端设置有挤压装置，塑化管道与冷却管道连接处设置有电机驱动的剪切装置。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的挤压装置为漏斗状，大口径端与塑化管道连接，小口径端与剪切装置连接，小口径端的端面上设置有网状的阻隔片。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的塑化管道前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。
4.根据权利要求1或3所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的加热装置为电磁加热装置。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的储料仓与塑化管道连接处设置有喂料装置。
6.根据权利要求1或5所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的储料仓内设置有电机驱动的搅拌装置，搅拌装置与喂料装置连接。
7.根据权利要求1所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的冷却管道具体为二根，冷却管道平行对齐，且处在塑化管道的正下方。
8.根据权利要求1所述的废旧橡胶脱硫塑化装置，其特征在于：所述的塑化管道和冷却管道两端或连接处设置有密封材料。
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