CN203598803U - 一种搅拌-喷动流化床的进气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种搅拌-喷动流化床的进气装置。特点是所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔，进气孔的上方设风门，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。优点是构思新颖，结构简单、合理，利用风门的自动关闭，解决由于流化气断气造成的外管堵塞，降低劳动强度，保证正常生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种搅拌-喷动流化床的进气装置。
背景技术
纤维增强热塑性复合材料，简称GMT，是一种以热塑性树脂为基体，以长纤维或连续纤维为增强物的复合材料。目前国内外已经开发出多种生产GMT片材的方法，其中包括一种搅拌-喷动流化床的进气装置，使得聚合物基体与纤维束混合，然后进行压制，生产出合格的GMT片材。一种搅拌-喷动流化床的进气装置包括锥形气体分布装置和筒体，锥形气体分布装置由一个锥形的壳体和一个具有流化分布孔的内层构成，锥形的壳体底部连接由外管和内管构成的流化气和喷动气入口装置，内层连接外管，内管连接壳体，物料由内管喷入锥形筒体的锥部，再由流化气进一步分散混合，外管设流化气入口，内管设喷动气与物料入口。缺陷是该流化床的流化气一旦出现断气，由内管喷入的物料会进入外管而堵塞外管，由于内外管采用铸造为一体，清理困难，费时费力，影响正常生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌-喷动流化
床，结构简单，防止由于流化气断气造成的外管堵塞。
一种搅拌-喷动流化床的进气装置，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达、转轴和叶片构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体和内层构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管，壳体内侧设固定件，固定件连接导流管，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管，其特点是所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔，进气孔的上方设风门，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。使用时，流化气由外管进入充满环形间隙，然后冲开风门，在筒体中分散混合聚合物基体和纤维束，一旦环形间隙与筒体中的气体压力差过大，风门在重力作用下关闭，防止物料被喷入外管中。
本实用新型进一步改进，所述风门的一端与内层采用铰链连接，另一端为自由端，自由端的端部紧贴在内层上。
与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理，利用风门的自动关闭，解决由于流化气断气造成的外管堵塞，降低劳动强度，保证正常生产，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A部放大图。
图中：1-马达，2-出料口，3-壳体，4-叶片，5-导流管，6-固定件，7-内层，8-进气孔，9-风门，10-内管，11-流化入口，12-外管，13-转轴，14-铰链。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步地说明。
由图1、2可以看出，一种搅拌-喷动流化床的进气装置，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达1、转轴13和叶片4构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体3和内层7构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管12，壳体内侧设固定件6，固定件连接导流管5，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管10，锥形筒体的内层上均匀分布进气孔8，进气孔的上方设风门9，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。使用时，流化气由外管进入充满环形间隙，然后冲开风门，在筒体中分散混合聚合物基体和纤维束，一旦环形间隙与筒体中的气体压力差过大，风门在重力作用下关闭，防止物料被喷入外管中。
风门9的一端与内层7采用铰链14连接，另一端为自由端，自由端的端部紧贴在内层上。
Claims (2)
1.一种搅拌-喷动流化床的进气装置，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达、转轴和叶片构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体和内层构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管，壳体内侧设固定件，固定件连接导流管，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管，其特征在于：所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔，进气孔的上方设风门，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。
2. 根据权利要求1所述的一种搅拌-喷动流化床的进气装置，其特征在于：所述风门的一端与内层采用铰链连接，另一端为自由端，自由端的端部紧贴在内层上。
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2013
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