CN203765822U - 搅拌喷动流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流化床技术领域,尤其涉及一种用于制备纤维增强热塑性复合材料的搅拌喷动流化床。特点是所述导流管呈喇叭状,导流管的进口与出口比例为1:1.5~2。优点是构思新颖,结构简单、合理,降低聚合物基体粉末与纤维束的喷入速度,提高纤维束分散率,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于流化床技术领域,尤其涉及一种用于制备纤维增强热塑性复合材料的搅拌喷动流化床。
背景技术
纤维增强热塑性复合材料,简称GMT,是一种以热塑性树脂为基体,以长纤维或连续纤维为增强物的复合材料。目前国内外已经开发出多种生产GMT片材的方法,其中包括搅拌喷动流化床,使得聚合物基体与纤维混合,然后进行压制,生产出合格的GMT片材。搅拌喷动流化床,包括锥形筒体和搅拌装置,搅拌装置由马达、转轴和叶片构成,马达连接转轴,叶片安装在转轴上;筒体由壳体和内层构成,壳体与内层形成环形间隙,壳体的锥部连接流化气外管,壳体内侧设固定件,固定件连接导流管,转轴置于导流管中,筒体的内层连接喷动气与物料内管。缺陷是该流化床的的导流管为圆柱状筒体,由于流化气和喷动气的压力较大,使得聚合物基体粉末与纤维束由壳体锥部进入导流管中速度快,纤维束分散率不高,导致混合效率低,进一步导致GMT片材的生产效率低,影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了搅拌喷动流化床,克服了现有技术的不足,降低聚合物基体粉末与纤维束的喷入速度,提高纤维束分散率,提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
搅拌喷动流化床,包括锥形筒体和搅拌装置,搅拌装置由马达、转轴和叶片构成,马达连接转轴,叶片安装在转轴上;筒体由壳体和内层构成,壳体与内层形成环形间隙,壳体的锥部连接流化气外管,壳体内侧设固定件,固定件连接导流管,转轴置于导流管中,筒体的内层连接喷动气与物料内管,其特点是所述导流管呈喇叭状,导流管的进口与出口比例为1:1.5~2。聚合物基体粉末与纤维束进入喇叭的状导流管,由于行径空间的扩大,使得聚合物基体粉末与纤维束的运动速度降低,这样搅拌装置能够分散更多的纤维束,提高纤维束分散率,实现充分混合。
所述导流管的进口与出口比例为1:2。
所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔,进气孔的上方设风门,风门的一端采用固定连接,另一端为自由端。
所述风门的一端与内层采用铰链连接,另一端为自由端,自由端的端部紧贴在内层上。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、合理,降低聚合物基体粉末与纤维束的喷入速度,提高纤维束分散率,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
参见附图,搅拌-喷动流化床,包括锥形筒体和搅拌装置,搅拌装置由马达1、转轴13和叶片4构成,马达连接转轴,叶片安装在转轴上;筒体由壳体3和内层7构成,壳体与内层形成环形间隙,壳体的锥部连接流化气外管12,壳体内侧设固定件6,固定件连接导流管5,转轴置于导流管中,筒体的内层连接喷动气与物料内管10,导流管呈喇叭状,导流管的进口与出口比例为1:2。聚合物基体粉末与纤维束进入喇叭的状导流管,由于行径空间的扩大,使得聚合物基体粉末与纤维束的运动速度降低,这样搅拌装置能够分散更多的纤维束,提高纤维束分散率,实现充分混合。
由图2可以看出,锥形筒体的内层7上均匀分布进气孔8,进气孔的上方设风门9,风门的一端采用固定连接,另一端为自由端。
由图2还可以看出,风门9的一端与内层7采用铰链14连接,另一端为自由端,自由端的端部紧贴在内层上。
Claims (3)
1.搅拌喷动流化床,包括锥形筒体和搅拌装置,搅拌装置由马达、转轴和叶片构成,马达连接转轴,叶片安装在转轴上;筒体由壳体和内层构成,壳体与内层形成环形间隙,壳体的锥部连接流化气外管,壳体内侧设固定件,固定件连接导流管,转轴置于导流管中,筒体的内层连接喷动气与物料内管,其特征在于:所述导流管呈喇叭状,导流管的进口与出口比例为1:1.5~2;所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔,进气孔的上方设风门,风门的一端采用固定连接,另一端为自由端。
2.根据权利要求1所述的搅拌喷动流化床,其特征在于:所述导流管呈喇叭状,导流管的进口与出口比例为1:2。
3.根据权利要求1所述的搅拌喷动流化床,其特征在于:所述风门的一端与内层采用铰链连接,另一端为自由端,自由端的端部紧贴在内层上。
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CN115679029A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-02-03 | 唐山精研实业有限责任公司 | 铁矿富氢还原用大速差搅拌喷动流化床 |
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