CN108297296A - 一种再生塑料颗粒的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生塑料颗粒的加工装置，所述再生塑料颗粒的加工装置的初始设备设置为剪切装置，所述剪切装置的下游设备设置为超声波清洗机，所述超声波清洗机的下游设备设置为熔融除硫机，所述熔融除硫机的下游设备设置为冷却定型机，所述冷却定型机的下游设备设置为挤出切粒机，所述超声波清洗机的底部安装有超声波发射器，所述超声波清洗机的输入端连接有消毒罐和洗液罐，本发明设计的再生塑料颗粒的加工装置能够有效地将废旧的塑料重新加工为新型塑料颗粒，在加工过程中能够降低工作的劳动强度，实现塑料颗粒加工的半自动化，能够有效节约成本，避免了废弃物对环境的污染，符合绿色环保无污染的当代社会理念，增加了社会积极效益。

Description

一种再生塑料颗粒的加工装置
技术领域
本发明涉及电子、电气零部件用的材料的清洗装置技术领域，具体涉及一种再生塑料颗粒的加工装置。
背景技术
目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生甲烷总烃等很多有害气体，对环境造成极大的危害。
现有的废旧塑料再生颗粒生产其原料洗净度不高、产品颜色差，售价低。且原料破碎均匀度差。另外，经过破碎，用于循环造粒的废旧塑料必须满足较严格的尺寸要求。如果尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢而减少挤出量，降低产量，增加单位能耗；但是，如果尺寸过小，又会造成熔融过快，从而导致热降解，降低原料出品率；所以，经过破碎的半成品的尺寸大小必须一致，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。一般的破碎机筛片为栅栏状筛孔，由于较大尺寸的不合格料块很容易通过筛孔，筛理后的中间产品尺寸极不均匀。受此影响，制粒环节电耗大，出品率低。
急需一种更加完备的、能量耗损比较少的、简单易操作、价格成本低的再生塑料颗粒的加工装置或者方法来解决目前技术上遇到的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种能量耗损比较少的、简单易操作、价格成本低的再生塑料颗粒的加工装置。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种再生塑料颗粒的加工装置，所述再生塑料颗粒的加工装置的初始设备设置为剪切装置，所述剪切装置的下游设备设置为超声波清洗机，所述超声波清洗机的下游设备设置为熔融除硫机，所述熔融除硫机的下游设备设置为冷却定型机，所述冷却定型机的下游设备设置为挤出切粒机，所述超声波清洗机的底部安装有超声波发射器，所述超声波清洗机的输入端连接有消毒罐和洗液罐，所述消毒罐和洗液罐与进水管之间安装有截止阀。
优选的，所述剪切装置内部安装有剪切转动轴，其中，剪切转动轴设计为六叶片的剪切刀结构。
优选的，所述超声波清洗机内部安装有搅拌桨，所述超声波清洗机的上端设置有进水管，下端设置有出水管。
优选的，所述进水管分别与消毒罐和洗液罐连接，且进水管在超声波清洗机内的部分安装有喷淋装置。
优选的，所述消毒罐内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为12～18％。
优选的，所述洗液罐内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为15～25％，盐酸的浓度设置为5～8％。
优选的，所述熔融除硫机的左侧安装有驱动电机，驱动电机的右侧安装有调速器，调速器的右侧安装有熔融机。
优选的，所述冷却定型机的前部安装有定型轮，冷却定型机内部设置有输送带，冷却定型机内部输送带两端安装有温度监测器。
优选的，所述挤出切粒机的前部安装有一对输送轮，输送轮的后部安装有挤出轮，挤出轮的后部安装有切粒刀组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的再生塑料颗粒的加工装置能够有效地将废旧的塑料重新加工为新型塑料颗粒，在加工过程中能够降低工作的劳动强度，实现塑料颗粒加工的半自动化，能够有效节约成本，避免了废弃物对环境的污染，符合绿色环保无污染的当代社会理念，有效回收塑料制品，增加了社会效益。
附图说明
图1是本发明再生塑料颗粒的加工装置的整体结构示意图。
图中：1、剪切装置；2、超声波清洗机；3、熔融除硫机；4、冷却定型机；5、挤出切粒机；6、剪切转动轴；7、消毒罐；8、洗液罐；9、进水管；10、喷淋装置；11、出水管；12、超声波发射器；13、搅拌桨；14、驱动电机；15、调速器；16、熔融机；17、定型轮；18、温度监测器；19、输送带；20、输送轮；21、挤出轮；22、切粒刀组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种再生塑料颗粒的加工装置，所述再生塑料颗粒的加工装置的初始设备设置为剪切装置1，所述剪切装置1的下游设备设置为超声波清洗机2，所述超声波清洗机2的下游设备设置为熔融除硫机3，所述熔融除硫机3的下游设备设置为冷却定型机4，所述冷却定型机4的下游设备设置为挤出切粒机5，所述超声波清洗机2的底部安装有超声波发射器12，所述超声波清洗机2的输入端连接有消毒罐7和洗液罐8，所述消毒罐7和洗液罐8与进水管9之间安装有截止阀。
进一步地，所述剪切装置1内部安装有剪切转动轴6，其中，剪切转动轴6设计为六叶片的剪切刀结构。
进一步地，所述超声波清洗机2内部安装有搅拌桨13，所述超声波清洗机2的上端设置有进水管9，下端设置有出水管11。
进一步地，所述进水管9分别与消毒罐7和洗液罐8连接，且进水管9在超声波清洗机2内的部分安装有喷淋装置10。
进一步地，所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为18％。
进一步地，所述洗液罐8内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为25％，盐酸的浓度设置为8％。
进一步地，所述熔融除硫机3的左侧安装有驱动电机14，驱动电机14的右侧安装有调速器15，调速器15的右侧安装有熔融机16。
进一步地，所述冷却定型机4的前部安装有定型轮17，冷却定型机4内部设置有输送带19，冷却定型机4内部输送带19两端安装有温度监测器18。
进一步地，所述挤出切粒机5的前部安装有一对输送轮20，输送轮20的后部安装有挤出轮21，挤出轮21的后部安装有切粒刀组22。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为12％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为15％，盐酸的浓度设置为5％。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为18％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为15％，盐酸的浓度设置为5％。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为12％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为25％，盐酸的浓度设置为8％。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为15％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为20％，盐酸的浓度设置为6％。
实施例6
所述消毒罐7内部装有次氯酸钠与氢氧化钠的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为18％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和氢氧化钠的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为25％，盐酸的浓度设置为12％。
实施例7
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与次氯酸钠的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为15％。
所述洗液罐8内部装有乙醇水和硝酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为15％，盐酸的浓度设置为5％。
实施例8
所述消毒罐7内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为15％。
所述洗液罐8内部装有硝酸和盐酸的稀混合液，其中，硝酸的浓度设置为5％，盐酸的浓度设置为15％。
工作原理：使用时，将废旧塑料填装到剪切装置1内部，使用剪切转动轴6进行旋转切碎，再将切碎的塑料转入到超声波清洗机2内部，先拧开消毒罐7下端的截止阀，消毒液经进水管9由喷淋装置10喷淋到超声波清洗机2内部直到消毒液为超声波清洗机2体积的1/2～2/3，关闭截止阀，启动搅拌桨13进行消毒搅拌，消毒后废液由出水管11排除，拧开洗液罐8下端的截止阀，洗液经进水管9由喷淋装置10喷淋到超声波清洗机2内部直到洗液为超声波清洗机2体积的2/3～4/5，关闭截止阀，启动安装在超声波清洗机2下部的超声波发射器12,进行超声清洗，洗液由出水管11排除，将洗净后的塑料碎片转入到熔融除硫机3进行熔融除硫、除铁，并添加新型配料，熔融均匀后转入到冷却定型机4进行冷却定型，最后到挤出切粒机5进行挤出、切粒。
在本发明中，本发明设计的再生塑料颗粒的加工装置能够有效地将废旧的塑料重新加工为新型塑料颗粒，在加工过程中能够降低工作的劳动强度，实现塑料颗粒加工的半自动化，能够有效节约成本，避免了废弃物对环境的污染，符合绿色环保无污染的当代社会理念，有效回收塑料制品，增加了社会效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述再生塑料颗粒的加工装置的初始设备设置为剪切装置(1)，所述剪切装置(1)的下游设备设置为超声波清洗机(2)，所述超声波清洗机(2)的下游设备设置为熔融除硫机(3)，所述熔融除硫机(3)的下游设备设置为冷却定型机(4)，所述冷却定型机(4)的下游设备设置为挤出切粒机(5)，所述超声波清洗机(2)的底部安装有超声波发射器(12)，所述超声波清洗机(2)的输入端连接有消毒罐(7)和洗液罐(8)，所述消毒罐(7)和洗液罐(8)与进水管(9)之间安装有截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述剪切装置(1)内部安装有剪切转动轴(6)，其中，剪切转动轴(6)设计为六叶片的剪切刀结构。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述超声波清洗机(2)内部安装有搅拌桨(13)，所述超声波清洗机(2)的上端设置有进水管(9)，下端设置有出水管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述进水管(9)分别与消毒罐(7)和洗液罐(8)连接，且进水管(9)在超声波清洗机(2)内的部分安装有喷淋装置(10)。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述消毒罐(7)内部装有次氯酸钙与氢氧化钙的稀混合液，其中，稀混合液的浓度设置为12～18％。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述洗液罐(8)内部装有乙醇水和盐酸的稀混合液，其中，乙醇的浓度设置为15～25％，盐酸的浓度设置为5～8％。
7.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述熔融除硫机(3)的左侧安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的右侧安装有调速器(15)，调速器(15)的右侧安装有熔融机(16)。
8.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述冷却定型机(4)的前部安装有定型轮(17)，冷却定型机(4)内部设置有输送带(19)，冷却定型机(4)内部输送带(19)两端安装有温度监测器(18)。
9.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述挤出切粒机(5)的前部安装有一对输送轮(20)，输送轮(20)的后部安装有挤出轮(21)，挤出轮(21)的后部安装有切粒刀组(22)。
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