CN108908830A - 再生塑料制备塑料托盘的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种再生塑料制备塑料托盘的方法及装置；包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，清洗干净；（2）熔融改性；（3）混合配料；（4）真空脱泡；（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I‑3分钟，对产品模压成型；（6）冷却定型；本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺，利用了废料，可减小对周围环境的影响，加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，成本低廉，具有良好的经济效益；本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺使用的装置，结构简单，设计合理，占地面积小，使用寿命长，安装拆卸方便，使用过程安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种再生塑料制备塑料托盘的方法及装置。
背景技术
塑料托盘是一种用在仓储中的垫物装置。废旧塑料制作托盘由于受其使用年限、使用条件( 阳光暴晒) 以及酸碱腐蚀等原因，造成塑料的耐冲击强度和韧性降低，使废塑料利用价值不高；如何使废旧塑料能成为塑料托盘的材料是技术人员要考虑解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种再生塑料制备塑料托盘的方法，本发明的另一个目的是提供一种用于再生塑料制备塑料托盘的装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，所述方法包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.2%～1.8%、相容剂1.2%～1.8%和无机填料6%～8%混合搅拌进行改性；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为6-12份、PS为3-5份，GMT为6 -12份、抗氧剂1-3份、光亮剂1-3份、增塑剂1-3份，混合搅拌10-15分钟，制得混合料；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
进一步的，所述偶联剂为氨基硅烷，所述相容剂为马来酸酐，所述无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为12%～25%。
进一步的，所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂中的一种或几种。
进一步的，所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:0.8-1.2。
一种再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置通过出料管连接至筛分装置的一侧上端，所述筛分装置通过出料管连接至清洗装置的一侧下端，所述清洗装置通过出料管连接至熔融装置，所述熔融装置通过出料管连接至模压成型装置，所述出料管上连接有阀门；
所述熔融装置包括熔融箱和机架，熔融箱的顶端连接有加料斗，所述加料斗上连接有斗盖，所述熔融箱的一侧上端还连接有抽真空装置，所述熔融箱的内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌电机，所述第一搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述第一搅拌电机与第一搅拌轴通过联轴器连接，所述第一搅拌电机位于熔融箱的底部。
进一步的，所述粉碎装置包括机架，所述机架上有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有一对对辊轴，所述对辊轴分别与驱动电机连接，所述粉碎箱的内侧底部有一块倾斜设置的导料板，所述导料板的低端位于出料管内侧。
进一步的，所述导料板的底部连接有激振器。
进一步的，所述筛分装置包括机架，所述机架上连接有筛分箱，所述筛分箱内有筛网，所述筛网通过弹性连接杆与筛分箱的顶部连接，所述筛网与弹性连接杆之间活动连接，所述筛网上连接有激振器。
进一步的，所述清洗装置包括超声波清洗箱，超声波清洗箱内有连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌电机，所述第二搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述第二搅拌电机与第二搅拌轴通过联轴器连接，所述第二搅拌电机位于超声波清洗箱的顶部，所述超声波清洗箱的两侧连接有若干进液管，所述进液管上有阀门，所述超声波清洗箱的底部有出液口。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺，利用了废料，可减小对周围环境的影响，加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，成本低廉，具有良好的经济效益。
2、本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺使用的装置，结构简单，设计合理，占地面积小，使用寿命长，安装拆卸方便，使用过程安全环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1粉碎箱，2对辊轴，3导料板，4第一激振器，5筛分箱，6筛网，7弹性连接杆，8第二激振器，9超声波清洗箱，10第二搅拌轴，11第二搅拌电机，12进液管，13出液口，14熔融箱，15加料斗，16斗盖，17第一搅拌轴，18第一搅拌电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.2%、相容剂1.2%和无机填料6%混合搅拌进行改性，偶联剂为氨基硅烷，相容剂为马来酸酐，无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为12%；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40份、PVC为6份、PS为3份，GMT为6份、抗氧剂1份、光亮剂1份、增塑剂1份，混合搅拌10-15分钟，制得混合料；其中，抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
实施例2
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.5%、相容剂1.5%和无机填料7%混合搅拌进行改性，偶联剂为氨基硅烷，相容剂为马来酸酐，无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为18%；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为9份、PS为4份，GMT为9份、抗氧剂2份、光亮剂2份、增塑剂2份，混合搅拌12分钟，制得混合料，其中，抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:0.8；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
实施例3
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.5%、相容剂1.5%和无机填料7%混合搅拌进行改性，偶联剂为氨基硅烷，相容剂为马来酸酐，无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为20%；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为9份、PS为4份，GMT为9份、抗氧剂2份、光亮剂2份、增塑剂2份，混合搅拌12分钟，制得混合料，其中，抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:1；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
实施例4
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.5%、相容剂1.5%和无机填料7%混合搅拌进行改性，偶联剂为氨基硅烷，相容剂为马来酸酐，无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为25%；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为9份、PS为4份，GMT为9份、抗氧剂2份、光亮剂2份、增塑剂2份，混合搅拌12分钟，制得混合料，其中，抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:1.2；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
实施例5
一种再生塑料制备塑料托盘的方法，包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.8%、相容剂1.8%和无机填料8%混合搅拌进行改性，其中，偶联剂为氨基硅烷，相容剂为马来酸酐，无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为25%；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为50份、PVC为12份、PS为5份，GMT为12份、抗氧剂3份、光亮剂3份、增塑剂3份，混合搅拌15分钟，制得混合料，其中，抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1: 1.2；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
图1为实施例1-实施例5中再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置。
如图1所示，一种再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，包括粉碎装置，粉碎装置通过出料管连接至筛分装置的一侧上端，筛分装置通过出料管连接至清洗装置的一侧下端，清洗装置通过出料管连接至熔融装置，熔融装置通过出料管连接至模压成型装置，出料管上连接有阀门；
熔融装置包括熔融箱14和机架，熔融箱14的顶端连接有加料斗15，加料斗15上连接有斗盖16，加料斗15与斗盖16之间通过螺纹连接，加料斗15与斗盖16之间还通过连接绳连接，加料斗15与斗盖16上分别设有连接环，连接绳用于拴住两个连接环，熔融装置的一侧上端还连接有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵，真空泵固定在安装座上，安装座位于熔融装置的一侧，安装座与熔融装置之间有一支撑斜杆，真空泵与熔融箱之间通过抽气管连接，抽气管包括抽气外管和抽气内管，抽气外管采用不锈钢材料，抽气外管与熔融箱的接触端有一个连接端面，连接端面与熔融箱14之间通过螺栓连接，抽气外管与熔融箱14之间还有一层密封圈，抽气内管与抽气外管之间通过连接头连接，连接头与抽气内管之间通过螺纹连接，连接头与抽气外管之间通过螺纹连接，连接头上有手持部，抽气内管采用硬质塑料制得，熔融箱14的内部连接有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌轴17和第一搅拌电机18，第一搅拌轴17上连接有若干搅拌桨，搅拌桨成扇叶形，搅拌桨与第一搅拌轴17之间通过连接环连接，连接环与第一搅拌轴17之间通过焊接连接，搅拌桨与连接环之间通过螺栓连接，第一搅拌电机18与第一搅拌轴17通过联轴器连接，第一搅拌18位于熔融箱14的底部，熔融箱14的侧面有检修门。
工作原理：废旧塑料，烘干后剪切成条，然后置于粉碎装置内进行粉碎，接通电源，打开驱动电机，驱动电机转动带动对辊轴2相向转动，实现对废旧塑料条的粉碎，废旧塑料粉碎后，在导料板3的导流下，从出料管转移至筛分装置，被粉碎的废旧塑料在筛分装置内筛分后，符合条件的颗粒从出料管转移至清洗装置内，接通进液管和储液箱，对清洗装置内的废旧塑料颗粒依次采用不同的溶剂进行超声洗涤，洗涤干净的废旧塑料颗粒转移至熔融装置内，熔融改性，加料混合调节液体塑料的成分达到要求，熔融装置内设有搅拌装置，可以确保塑料熔融改性的以及加料混合的过程更均匀，从而提高塑料的性能，改性机加料结束后，采用抽真空装置对熔融装置内进行抽真空除去液体塑料内的气泡，从而避免模压成型过程中塑料产品内产生气泡空，影响塑料产品的质量，由于出料管上有安装有阀门，抽真空时可以将阀门关闭，从而营造良好的真空环境，提高气泡的去除效率。
作为一个优选实施方式，本实施例中的粉碎装置包括机架，机架上有粉碎箱1，机架与粉碎箱1之间有加强斜杆，加强斜杆可以提高粉碎装置的整体结构牢固性，延长粉碎装置的使用寿命，粉碎箱1内安装有一对对辊轴2，对辊轴2分别与驱动电机连接，粉碎箱1的内侧底部有一块倾斜设置的导料板3，导料板3的侧面呈平行四边形，导料板3的长度与粉碎箱1的底部边长大小一致，导料板3的低端位于出料管内侧，为了进一步提高倒料效率，导料板3的底部连接有第一激振器4，从而可以大大提高废旧塑料颗粒向清洗装置转移的效率，提高装置的使用效率，粉碎箱1的侧面有检修门。
作为一个优选实施方式，本实施例中的筛分装置包括机架，机架上连接有筛分5，筛分箱内有筛网6，筛网6通过弹性连接杆与筛分箱5的顶部连接，筛网6与弹性连接杆之间活动连接，筛网6上连接有第二激振器8，第二激振器8的结构设计，进一步提高了筛网6的筛分效率，连接杆采用弹性连接杆，在筛分过程中，可以对筛网6提供合适的震动力，从而进一步提高筛网6的筛分效率，筛分箱1的侧面有检修门。
作为一个优选实施方式，本实施例中的清洗装置包括超声波清洗箱9，超声波清洗箱9内有连接有搅拌装置，搅拌装置包括第二搅拌轴10和第二搅拌电机11，第二搅拌轴10上连接有若干搅拌桨，搅拌桨呈扇叶形，搅拌桨与第二搅拌轴10之间通过连接环连接，连接环与第二搅拌轴10之间通过焊接连接，搅拌桨与连接环之间通过螺栓连接，采用此结构，搅拌装置的使用寿命更长，降低了设备的检修成本，第二搅拌电机11与第二搅拌轴10通过联轴器连接，第二搅拌电机11位于超声波清洗箱9的顶部，超声波清洗箱9的两侧连接有若干进液管12，进液管12上有阀门，超声波清洗箱9的底部有出液13，若干进液管12的设置，可以便于往超声波清洗箱内添加不同的溶剂，提高清洗效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种再生塑料制备塑料托盘的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；
（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.2%～1.8%、相容剂1.2%～1.8%和无机填料6%～8%混合搅拌进行改性；
（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为6-12份、PS为3-5份，GMT为6 -12份、抗氧剂1-3份、光亮剂1-3份、增塑剂1-3份，混合搅拌10-15分钟，制得混合料；
（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；
（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；
（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。
2.根据权利要求1所述的再生塑料制备塑料托盘的方法，其特征在于：所述偶联剂为氨基硅烷，所述相容剂为马来酸酐，所述无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为12%～25%。
3.根据权利要求1所述的再生塑料制备塑料托盘的方法，其特征在于：所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的再生塑料制备塑料托盘的方法，其特征在于：所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:0.8-1.2。
5.如权利要求1-5中任一项所述的再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，其特征在于：包括粉碎装置，所述粉碎装置通过出料管连接至筛分装置的一侧上端，所述筛分装置通过出料管连接至清洗装置的一侧下端，所述清洗装置通过出料管连接至熔融装置，所述熔融装置通过出料管连接至模压成型装置，所述出料管上连接有阀门；
所述熔融装置包括熔融箱和机架，熔融箱的顶端连接有加料斗，所述加料斗上连接有斗盖，所述熔融箱的一侧上端还连接有抽真空装置，所述熔融箱的内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌电机，所述第一搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述第一搅拌电机与第一搅拌轴通过联轴器连接，所述第一搅拌电机位于熔融箱的底部。
6.根据权利要求6所述的再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，其特征在于：所述粉碎装置包括机架，所述机架上有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有一对对辊轴，所述对辊轴分别与驱动电机连接，所述粉碎箱的内侧底部有一块倾斜设置的导料板，所述导料板的低端位于出料管内侧。
7.根据权利要求7所述的再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，其特征在于：所述导料板的底部连接有第一激振器。
8.根据权利要求6所述的再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，其特征在于：所述筛分装置包括机架，所述机架上连接有筛分箱，所述筛分箱内有筛网，所述筛网弹性连接杆与筛分箱的顶部连接，所述筛网与弹性连接杆之间活动连接，所述筛网上连接有第二激振器。
9.根据权利要求6所述的再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，其特征在于：所述清洗装置包括超声波清洗箱，超声波清洗箱内有连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌电机，所述第二搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述第二搅拌电机与第二搅拌轴通过联轴器连接，所述第二搅拌电机位于超声波清洗箱的顶部，所述超声波清洗箱的两侧连接有若干进液管，所述进液管上有阀门，所述超声波清洗箱的底部有出液口。
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