CN216825865U - 一种涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产设备，属于工业设备技术领域。一种涂料生产设备，包括底座以及固定连接在底座上的安装箱，还包括：安装筒，固定连接在所述安装箱的侧壁；安装轴，贯穿安装箱延伸至安装筒内，并与安装箱和安装筒转动相连；本实用新型通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。

Description

一种涂料生产设备

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产设备。

背景技术

涂料，在中国，涂料分为粉末涂料和液态涂料，粉末涂料可以添加水或者其它混合溶剂混合液态涂料，而生产出的液态涂料一般为油漆，油漆通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

不论是粉末涂料还是液态涂料，在进行生产时，都需要对其进行研磨，将大的颗粒研磨成细小的颗粒，以此提高涂料的质量，但现有的涂料生产设备在生产的过程中，尤其是液态涂料，液态涂料中的粉末颗粒由于为搅匀，从而在传输的过程中凝结，导致出现大的大颗粒，这些大的颗粒容易混入成品中，从而降低了生产出来的涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产处的涂料质量低的问题，而提出的一种涂料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料生产设备，包括底座以及固定连接在底座上的安装箱，还包括：安装筒，固定连接在所述安装箱的侧壁；安装轴，贯穿安装箱延伸至安装筒内，并与安装箱和安装筒转动相连，所述安装轴位于安装筒内的一段从左至右依次固定连接有第一磨砂轮、第二磨砂轮和第一磨砂盘，所述第一磨砂盘上固定连接有涡轮片；固定连接在所述安装筒上的安装管，所述安装管上固定连接有第二磨砂盘，所述第二磨砂盘上开设有与涡轮片相对应的料槽，所述第二磨砂盘上开设有与料槽相连通的窝槽；固定连接在所述安装箱内的接料罐，所述安装筒的底部固定连接有第一排料管，所述第一排料管远离安装筒的一端延伸至接料罐的顶部，所述接料罐上设有与第一排料管相配合的过滤机构；固定连接在所述底座上的混料罐，所述混料罐上设有用于向安装管送料的送料机构；所述接料罐与混料罐通过第二排料管相连。

为了便于输送物料，优选地，所述送料机构包括输料泵，所述输料泵的输出端通过第二输料管与安装管相连，所述输料泵的输入端固定连接有第一输料管，所述第一输料管远离输料泵的一端延伸至混料罐的底部。

为了便于配料，优选地，所述混料罐内转动连接有第一转轴，所述第一转轴从上至下依次固定连接有第一搅拌杆和第一刮板，所述第一转轴的顶端延伸至安装筒内并通过第一锥齿轮组与安装轴同步相连。

为了防止齿轮沾上涂料，优选地，还包括防护箱，所述安装轴与第一转轴均与防护箱转动相连。

为了对涂料进行过滤，优选地，所述过滤机构包括锥形过滤网，所述锥形过滤网固定连接在接料罐上，所述接料罐内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部贯穿锥形过滤网并通过第二锥齿轮组与安装轴同步相连，所述第二转轴上固定连接有与锥形过滤网相对应的第二刮板，所述第二刮板与第二排料管相配合。

为了便于溶剂和涂料混合，优选地，所述接料罐上固定连接有第三排料管和进液管，所述第二转轴上固定连接有第二搅拌杆。

为了便于粉末回流，优选地，所述安装箱内固定连接密封箱，所述密封箱上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有扇叶，所述安装箱内设有用于驱动安装轴转动的驱动部，所述密封箱的进气端固定连接有进气管，所述进气管的远离密封箱的一端与安装筒的顶部内壁相连，所述密封箱的排气端固定连接有排气管，所述排气管远离密封箱的一端与安装筒相连通，所述排气管与第一磨砂轮相配合。

为了使安装轴转动，优选地，所述驱动部包括电机，所述电机的输出轴、第三转轴和安装轴通过直齿轮组同步相连。

为了防止涂料进入进气管，优选地，所述安装轴上固定连接有刮块，所述进气管和第一排料管上均设有弧形过滤网，所述刮块与弧形过滤网相配合。

为了对安装筒进行冷却，优选地，所述安装筒内开设有水循环腔，所述第一磨砂盘内开设有液槽，所述安装轴上开设有与液槽相连通的进液孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产设备，具备以下有益效果：

1、该涂料生产设备，通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质。

2、该涂料生产设备，通过切换输料泵的种类，从而使该装置可以对粉末状涂料和液态涂料进行研磨，从而无需更换设备，降低涂料生产的成本。

3、该涂料生产设备，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产设备的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种涂料生产设备的局部剖视图一；

图4为本实用新型提出的一种涂料生产设备的局部剖视图二；

图5为本实用新型提出的一种涂料生产设备的局部剖视图三；

图6为本实用新型提出的一种涂料生产设备第二磨砂盘的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种涂料生产设备图5中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装箱；3、安装筒；301、水循环腔；302、第一排料管；3021、弧形过滤网；4、安装轴；401、刮块；402、第一磨砂轮；403、第二磨砂轮；404、第一磨砂盘；4041、液槽；4042、进液孔；405、涡轮片；5、安装管；501、第二磨砂盘；502、料槽；503、窝槽；6、混料罐；601、第一转轴；602、第一搅拌杆；603、输料泵；604、第一输料管；605、第二输料管；606、第二排料管；607、第一锥齿轮组；608、防护箱；609、第一刮板；7、接料罐；701、第二转轴；702、第二搅拌杆；703、第二刮板；704、锥形过滤网；705、第二锥齿轮组；8、密封箱；801、第三转轴；802、扇叶；803、进气管；804、排气管；805、直齿轮组；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-图7，一种涂料生产设备，包括底座1以及固定连接在底座1上的安装箱2，还包括：安装筒3，固定连接在安装箱2的侧壁；安装轴4，贯穿安装箱2延伸至安装筒3内，并与安装箱2和安装筒3转动相连，安装轴4位于安装筒3内的一段从左至右依次固定连接有第一磨砂轮402、第二磨砂轮403和第一磨砂盘404，第一磨砂盘404上固定连接有涡轮片405；固定连接在安装筒3上的安装管5，安装管5上固定连接有第二磨砂盘501，第二磨砂盘501上开设有与涡轮片405相对应的料槽502，第二磨砂盘501上开设有与料槽502相连通的窝槽503；固定连接在安装箱2内的接料罐7，安装筒3的底部固定连接有第一排料管302，第一排料管302远离安装筒3的一端延伸至接料罐7的顶部，接料罐7上设有与第一排料管302相配合的过滤机构；固定连接在底座1上的混料罐6，混料罐6上设有用于向安装管5送料的送料机构；接料罐7与混料罐6通过第二排料管606相连。

使安装轴4转动，将原材料投入混料罐6内混合成涂料，然后利用送料机构将涂料送入安装管5内，通过安装管5送入料槽502内，安装轴4使第一磨砂盘404转动，第一磨砂盘404使涡轮片405转动，产生离心力，进入料槽502内的涂料在离心力的作用下进入窝槽503内，当窝槽503内充满涂料后，涂料在压力的作用下溢出窝槽503，溢流到第一磨砂盘404与第二磨砂盘501之间，由两组几乎相贴的磨砂盘对涂料进行研磨，研磨后的涂料落入安装筒3的底部，随着安装筒3内的涂料增多，涂料在安装筒3内向第一排料管302流动，在流动的过程中，第二磨砂轮403对涂料进行二次研磨，第一磨砂轮402对涂料进行第三次研磨，从而将涂料研磨的更细腻，经过三次研磨的涂料通过第一排料管302排入安装箱2内，落到过滤机构上，经过过滤机构过滤后落入接料罐7内，向接料罐7内添加相应的溶剂，而在排料过程中汇聚成团的涂料则被过滤机构拦下并通过第二排料管606排入混料罐6内继续混合，然后再次进入安装筒3内进行研磨，直至通过过滤机构落入接料罐7内，该装置通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质。

参照图1和图4，送料机构包括输料泵603，输料泵603的输出端通过第二输料管605与安装管5相连，输料泵603的输入端固定连接有第一输料管604，第一输料管604远离输料泵603的一端延伸至混料罐6的底部。

启动输料泵603，输料泵603通过第一输料管604吸取混料罐6内混合好的涂料，并通过第二输料管605排入安装管5内，完成送料，输料泵603可以为粉末泵，用于输送涂料粉末，也可以为液体泵，用于输送液态的涂料，或者是粉末泵、液体泵组合起来的组合泵，可以切换涂料流动路径，从而使该装置可以对两种状态的涂料进行研磨，无需更换设备，降低涂料生产的成本。

参照图3、图4和图5，混料罐6内转动连接有第一转轴601，第一转轴601从上至下依次固定连接有第一搅拌杆602和第一刮板609，第一转轴601的顶端延伸至安装筒3内并通过第一锥齿轮组607与安装轴4同步相连，还包括防护箱608，安装轴4与第一转轴601均与防护箱608转动相连。

安装轴4通过第一锥齿轮组607使第一转轴601转动，第一转轴601使第一搅拌杆602转动，将多种原材料搅拌均匀，提高涂料质量，第一转轴601使第一刮板609转动，第一刮板609将罐体内底部的涂料刮入第一输料管604的进料口处，从而便于上料，安装轴4贯穿防护箱608并与防护箱608转动相连，第一转轴601的顶部从防护箱608延伸至防护箱608内，并与防护箱608转动连接，通过防护箱608对安装筒3内的涂料进行隔离，防止涂料沾附到第一锥齿轮组607上，进而避免第一锥齿轮组607受到损坏。

参照图1、图4和图5，过滤机构包括锥形过滤网704，锥形过滤网704固定连接在接料罐7上，接料罐7内转动连接有第二转轴701，第二转轴701的顶部贯穿锥形过滤网704并通过第二锥齿轮组705与安装轴4同步相连，第二转轴701上固定连接有与锥形过滤网704相对应的第二刮板703，第二刮板703与第二排料管606相配合，接料罐7上固定连接有第三排料管和进液管，第二转轴701上固定连接有第二搅拌杆702。

通过进液管向接料罐7内添加相应的溶剂，涂料通过第一排料管302落到锥形过滤网704的斜面上，然后细腻的落料在重力的作用下落入接料罐7内，而较粗的涂料则残留在锥形过滤网704的表面，安装轴4通过第二锥齿轮组705使第二转轴701转动，第二转轴701使第二刮板703和第二搅拌杆702转动，第二刮板703将残留在锥形过滤网704上的涂料刮入混料罐6内，使其重新进入安装筒3内进行研磨，和与锥形过滤网704配合对部分较粗的涂料进行二次研磨，并使其通过锥形过滤网704落入接料罐7内，第二搅拌杆702转动对进入接料罐7内的涂料和溶剂进行搅拌，从而对原本较为浓稠的涂料进行稀释，或者使粉末状的涂料与溶剂混合，从而混合成成品的油漆及其它种类的液态涂料，最后通过第三排料管排出，进而便于其它设备或者工作人员对涂料进行称量灌装。

参照图4和图5，安装箱2内固定连接密封箱8，密封箱8上转动连接有第三转轴801，第三转轴801上固定连接有扇叶802，安装箱2内设有用于驱动安装轴4转动的驱动部，密封箱8的进气端固定连接有进气管803，进气管803的远离密封箱8的一端与安装筒3的顶部内壁相连，密封箱8的排气端固定连接有排气管804，排气管804远离密封箱8的一端与安装筒3相连通，排气管804与第一磨砂轮402相配合，驱动部包括电机9，电机9的输出轴、第三转轴801和安装轴4通过直齿轮组805同步相连，安装轴4上固定连接有刮块401，进气管803和第一排料管302上均设有弧形过滤网3021，刮块401与弧形过滤网3021相配合。

在对粉末涂料进行研磨时，打开进气管803与排气管804内的控制阀门，使两根气管连通，启动电机9，电机9通过直齿轮组805使安装轴4和第三转轴801转动，安装轴4使刮块401转动，刮块401对进气管803和第一排料管302上的弧形过滤网3021进行清理，防止粉末涂料将两组弧形过滤网3021堵住，为该装置工作提供动力，通过一组电机9来进行提供动力，减少了该装置的生产成本和减少了该装置的故障率，便于工作人员排查故障，提高维修效率，第三转轴801使扇叶802转动，扇叶802转动使密封箱8内产生负压，负压通过进气管803吸取安装筒3内的气体，并将其转换成气流，通过排气管804排出安装筒3内，吹向被刮块401扬起的较粗的粉末涂料，将其吹向第一磨砂轮402，通过第一磨砂轮402与安装筒3之间的空隙，由第一磨砂轮402对较粗的粉末进行研磨，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。

参照图4和图5，安装筒3内开设有水循环腔301，第一磨砂盘404内开设有液槽4041，安装轴4上开设有与液槽4041相连通的进液孔4042。

向水循环腔301内添加冷却水，使冷却水流入水循环腔301并从中排出，水循环腔301内的冷却水吸收安装筒3筒壁因研磨粉末而产生的热量，并排出，对安装筒3和安装筒3内部进行降温，从而避免安装筒3、第一磨砂轮402、第二磨砂轮403和刮块401因温度过高而加速损耗，通过进液孔4042向液槽4041内添加冷却液，对第一磨砂盘404进行降温，进而间接对第二磨砂盘501进行降温，避免两者因温度过高而加速损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料生产设备，包括底座(1)以及固定连接在底座(1)上的安装箱(2)，其特征在于，还包括：

安装筒(3)，固定连接在所述安装箱(2)的侧壁；

安装轴(4)，贯穿安装箱(2)延伸至安装筒(3)内，并与安装箱(2)和安装筒(3)转动相连，所述安装轴(4)位于安装筒(3)内的一段从左至右依次固定连接有第一磨砂轮(402)、第二磨砂轮(403)和第一磨砂盘(404)，所述第一磨砂盘(404)上固定连接有涡轮片(405)；

固定连接在所述安装筒(3)上的安装管(5)，所述安装管(5)上固定连接有第二磨砂盘(501)，所述第二磨砂盘(501)上开设有与涡轮片(405)相对应的料槽(502)，所述第二磨砂盘(501)上开设有与料槽(502)相连通的窝槽(503)；

固定连接在所述安装箱(2)内的接料罐(7)，所述安装筒(3)的底部固定连接有第一排料管(302)，所述第一排料管(302)远离安装筒(3)的一端延伸至接料罐(7)的顶部，所述接料罐(7)上设有与第一排料管(302)相配合的过滤机构；

固定连接在所述底座(1)上的混料罐(6)，所述混料罐(6)上设有用于向安装管(5)送料的送料机构；

所述接料罐(7)与混料罐(6)通过第二排料管(606)相连。

2.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述送料机构包括输料泵(603)，所述输料泵(603)的输出端通过第二输料管(605)与安装管(5)相连，所述输料泵(603)的输入端固定连接有第一输料管(604)，所述第一输料管(604)远离输料泵(603)的一端延伸至混料罐(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的涂料生产设备，其特征在于，所述混料罐(6)内转动连接有第一转轴(601)，所述第一转轴(601)从上至下依次固定连接有第一搅拌杆(602)和第一刮板(609)，所述第一转轴(601)的顶端延伸至安装筒(3)内并通过第一锥齿轮组(607)与安装轴(4)同步相连。

4.根据权利要求3所述的涂料生产设备，其特征在于，还包括防护箱(608)，所述安装轴(4)与第一转轴(601)均与防护箱(608)转动相连。

5.根据权利要求4所述的涂料生产设备，其特征在于，所述过滤机构包括锥形过滤网(704)，所述锥形过滤网(704)固定连接在接料罐(7)上，所述接料罐(7)内转动连接有第二转轴(701)，所述第二转轴(701)的顶部贯穿锥形过滤网(704)并通过第二锥齿轮组(705)与安装轴(4)同步相连，所述第二转轴(701)上固定连接有与锥形过滤网(704)相对应的第二刮板(703)，所述第二刮板(703)与第二排料管(606)相配合。

6.根据权利要求5所述的涂料生产设备，其特征在于，所述接料罐(7)上固定连接有第三排料管和进液管，所述第二转轴(701)上固定连接有第二搅拌杆(702)。

7.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述安装箱(2)内固定连接密封箱(8)，所述密封箱(8)上转动连接有第三转轴(801)，所述第三转轴(801)上固定连接有扇叶(802)，所述安装箱(2)内设有用于驱动安装轴(4)转动的驱动部，所述密封箱(8)的进气端固定连接有进气管(803)，所述进气管(803)的远离密封箱(8)的一端与安装筒(3)的顶部内壁相连，所述密封箱(8)的排气端固定连接有排气管(804)，所述排气管(804)远离密封箱(8)的一端与安装筒(3)相连通，所述排气管(804)与第一磨砂轮(402)相配合。

8.根据权利要求7所述的涂料生产设备，其特征在于，所述驱动部包括电机(9)，所述电机(9)的输出轴、第三转轴(801)和安装轴(4)通过直齿轮组(805)同步相连。

9.根据权利要求7所述的涂料生产设备，其特征在于，所述安装轴(4)上固定连接有刮块(401)，所述进气管(803)和第一排料管(302)上均设有弧形过滤网(3021)，所述刮块(401)与弧形过滤网(3021)相配合。

10.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述安装筒(3)内开设有水循环腔(301)，所述第一磨砂盘(404)内开设有液槽(4041)，所述安装轴(4)上开设有与液槽(4041)相连通的进液孔(4042)。

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