CN108380084A - 一种工业原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种工业原料搅拌装置，包括：齿轮箱体、驱动电机、支撑架、支撑底座、连接卡件、输出轴、联轴器、搅拌腔、搅拌轴、搅拌叶片、传动轴、转动底盘、出料孔、下固定卡箍、出料斗、下料滑道、密封顶盖、振动进料装置、进料斗、进水管、第一连接短管、波纹钢管、第二连接短管、连接胶管、清洗喷头、抽水管、抽水泵、清洗水箱、支撑台、上固定卡箍、驱动电机急停装置与工作台，其特征在于：工作台设置在支撑架的上端，工作台与支撑架相互固定连接。本发明在支撑台的上端设置有清洗水箱，本发明可以通过清洗水对搅拌腔的内部进行自动清洗，减少了人工清洗的工作强度与工作量，提高了工作效率，改善人工清理操作带来的工作量。

Description

一种工业原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种工业原料搅拌装置。

背景技术

目前，一般将作为劳动对象的采掘与农牧业产品称为原料，把经过加工的原料(如钢材、水泥等)称为材料。两者合称“原材料”。有些原材料在这一企业是原材料，而在另一企业则是成品。工业原材料来源于部分工业企业和农业生产。前者主要包括直接由采掘工业生产的产品，如原煤、原油、原木、各种金属和非金属矿石；由采掘工业生产又经过加工的产品，如生铁、钢材、水泥、煤和石油制品；合成材料，如合成纤维、合成塑料等。这类原材料一般不受或少受自然条件影响，并越来越多的用化学合成方法生产。后者主要包括由农业生产的植物或动物性产品，如谷类、原棉、甘蔗、牲畜、鱼类、乳类等；由农业生产又经过加工的产品，如面粉、皮革等。这两类原材料的比例可间接反映工业发展水平。随着生产力的发展，由工业生产的原材料在整个原材料中所占比重将超过由农业生产的原材料，并有进一步提高的趋势。大力发展工业生产的原材料是解决原材料问题的主要方向，但在目前科学技术水平条件下，它主要用于生产生产资料、日用品和穿着用品等，还不能取代食品、纺织、造纸等工业所需的由农业生产的原材料。故农业生产的原材料在原材料构成中的比重虽有下降趋势，但绝对量仍会继续增长，而搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。常用的搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。然而，目前现有的用于工业原料的搅拌装置通常采用人工来进行清理，主要存在耗费成本，浪费大量的人力物理，而且存在清洗不彻底的缺陷，而且目前现有的用于工业原料的搅拌装置在搅拌的过程中极易发生振动，长期的振动将缩短设备的使用寿命，在搅拌原料的过程中还存在容易出现工业原料结块的问题，而且目前现有的用于工业原料的搅拌装置通常由驱动电机带动，驱动电机通常用变频器外部端子控制电机启停，但是当发生紧急情况需要停止时设备不能及时停止，要过几秒才能完全停止，存在安全隐患，而且目前现有的齿轮箱体在使用时存在因过热而损坏的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种工业原料搅拌装置，本发明在支撑台的上端设置有清洗水箱，本发明可以通过清洗水对搅拌腔的内部进行自动清洗，减少了人工清洗的工作强度与工作量，提高了工作效率，改善人工清理操作带来的工作量，本发明在齿轮箱体的上端设置有驱动电机，在驱动电机的上端连接有驱动电机急停装置与急停开关，当齿轮箱体出现故障时可以手动快速控制电机的启停，操作方便，安全性较高，本发明在驱动电机与齿轮箱体之间设置有第一减震垫板，在出料斗与转动底盘之间设置有第二减震垫板，在上固定卡箍与下固定卡箍上均连接有用于与墙壁固定的固定片，可以有防止搅拌装置在工作时因振动而发出的噪音，对搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动而缩短使用寿命，也提高了搅拌装置在工作过程中的整体稳定性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工业原料搅拌装置，包括：齿轮箱体、驱动电机、支撑架、支撑底座、连接卡件、输出轴、联轴器、搅拌腔、搅拌轴、搅拌叶片、传动轴、转动底盘、出料孔、下固定卡箍、出料斗、下料滑道、密封顶盖、振动进料装置、进料斗、进水管、第一连接短管、波纹钢管、第二连接短管、连接胶管、清洗喷头、抽水管、抽水泵、清洗水箱、支撑台、上固定卡箍、驱动电机急停装置与工作台，其特征在于：所述工作台设置在所述支撑架的上端，工作台与支撑架相互固定连接，所述支撑底座设置在支撑架的下端，支撑底座通过所述连接卡件与支撑架相互连接，所述齿轮箱体设置在所述工作台的上端，所述齿轮箱体可以带动输出轴与传动轴进行转动，传动轴用于驱动搅拌轴进行转动，所述齿轮箱体与工作台之间相互固定连接，所述齿轮箱体上设置有工作状态指示灯，所述驱动电机设置在齿轮箱体的上端，所述驱动电机与所述齿轮箱体相互为固定连接，所述齿轮箱体与驱动电机之间设置有第一减震垫板，第一减震垫板与所述齿轮箱体之间通过螺栓连接，所述驱动电机急停装置设置在所述驱动电机的上端，所述驱动电机急停装置与所述驱动电机相互连接，所述驱动电机急停装置的一侧设置有急停开关，急停开关与驱动电机急停装置相互连接，所述搅拌腔设置在所述齿轮箱体的右侧，所述搅拌腔为一个透明圆柱形腔体，所述密封顶盖设置在所述搅拌腔的上端，所述密封顶盖与搅拌腔通过螺栓相互固定连接，所述进料斗与振动进料装置均设置在所述搅拌腔的上端，进料斗与振动进料装置相互连接，所述振动进料装置与搅拌腔相互连通，所述密封顶盖的外侧套设有上固定卡箍，上固定卡箍与密封顶盖相互焊接，所述转动底盘设置在所述搅拌腔的下端，转动底盘与搅拌腔相互固定连接，所述下固定卡箍设置在转动底盘的外侧，下固定卡箍与转动底盘相互焊接，所述转动底盘的中心位置上开设有出料孔，所述出料斗设置在转动底盘的下端，所述搅拌轴设置在搅拌腔的内部，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的下端与传动轴相互连接，所述传动轴穿过转动底盘，并与连接在齿轮箱体一侧的输出轴通过联轴器相互连接，所述下料滑道设置在出料斗的下端，下料滑道的上端与出料斗之间相互焊接，所述下料滑道的下端与所述工作台相互焊接，所述清洗喷头设置在搅拌腔的右侧，所述清洗喷头的一端与搅拌腔相互连通，所述清洗喷头的另一端与所述进水管相互连通，所述第一连接短管设置在进水管的右侧，第一连接短管与进水管相互连通，所述进水管通过第一连接短管与波纹钢管相互连接，所述第二连接短管设置在波纹钢管的右侧，波纹钢管与第二连接短管相互连通，所述波纹钢管通过第二连接短管与所述连接胶管相互连接，所述第一连接短管与第二连接短管的上端均设置有流量计，所述清洗水箱设置在所述支撑台的上端，所述抽水管连接在清洗水箱的一侧，所述连接胶管与所述抽水管相互连通，所述抽水泵连接设置在所述抽水管的上端。

进一步，所述齿轮箱体的一侧设置有散热侧板，散热侧板上开设有螺孔，所述散热侧板通过螺栓与所述齿轮箱体的一侧相互固定，所述散热侧板上设置有固定横梁。

进一步，所述固定横梁的一侧连接有散热风扇，固定横梁的另一侧连接有风扇驱动电机，风扇驱动电机的一侧连接有电源连接线，所述散热风扇与风扇驱动电机相互连接。

进一步，所述上固定卡箍与下固定卡箍上均固定连接有用于与墙壁贴合的固定片，固定片通过固定螺钉与墙壁相互固定。

进一步，所述下料滑道的下端设置有原料运输车，原料运输车的下端连接有万向滚轮，原料运输车为双层结构，原料运输车的上端设置有接料槽，接料槽上开设有通孔，通孔的下端连接有出料管，出料管的下端设置有用于收集原料的原料收集箱。

进一步，所述下料滑道上设置有塑料膜，塑料膜为聚乙烯薄膜。

进一步，所述出料斗与转动底盘之间设置有第二减震垫板，第二减震垫板与出料斗之间通过螺栓连接。

进一步，所述第一连接短管与第二连接短管的上端均连接有手动控制阀。

进一步，所述下料滑道与工作台之间的夹角为40°～60°。

进一步，所述搅拌腔的内部设置有150～200目的过滤筛网。

本发明的优点在于：本发明提供了一种工业原料搅拌装置,本发明在支撑台的上端设置有清洗水箱，本发明可以通过清洗水对搅拌腔的内部进行自动清洗，减少了人工清洗的工作强度与工作量，提高了工作效率，改善人工清理操作带来的工作量，本发明在齿轮箱体的上端设置有驱动电机，在驱动电机的上端连接有驱动电机急停装置与急停开关，当齿轮箱体出现故障时可以手动快速控制电机的启停，操作方便，安全性较高，本发明在驱动电机与齿轮箱体之间设置有第一减震垫板，在出料斗与转动底盘之间设置有第二减震垫板，在上固定卡箍与下固定卡箍上均连接有用于与墙壁固定的固定片，可以有防止搅拌装置在工作时因振动而发出的噪音，对搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动而缩短使用寿命，也提高了搅拌装置在工作过程中的整体稳定性，本发明在进料斗的下端设置有振动进料装置，振动进料装置可以对工业原料进行振动进料，可以对工业原料中较大的颗粒进行有效阻挡，保证了下料均匀，本发明在下料滑道上设置有聚乙烯塑料膜，可以加快落料速度，也防止了原料与下料滑道之间的粘结问题，本发明在搅拌腔的内部设置有150～200目的过滤筛网，可以在原料进行搅拌之前进行过滤初筛，避免工业原料结块的问题，也避免了颗粒较大的工业原料进入到后续的加工工序中，从而导致原料成品出现质量较差的问题，本发明在齿轮箱体的一侧设置有散热侧板，散热侧板上开设有螺孔，散热侧板通过螺栓与齿轮箱体的一侧相互固定，在散热侧板上设置有固定横梁，在固定横梁的一侧连接有散热风扇，散热风扇由风扇驱动电机驱动，可以对齿轮箱体进行散热，可以防止齿轮箱体因过热而损坏，本发明在搅拌腔的底部设置有转动底盘，在搅拌时转动底盘转动，将出料孔封闭，进行搅拌，搅拌完成后，转动转动底盘将搅拌后的原料从出料孔中落至出料斗中，原料通过下料滑道落入接料槽中，通过接料槽进入到原料收集箱中，完成原料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图.

图1为本发明的结构示意图。

其中：

1-齿轮箱体； 2-驱动电机； 3-第一减震垫板；

4-散热侧板； 5-螺孔； 6-固定螺栓；

7-散热风扇； 8-固定横梁； 9-风扇驱动电机；

10-电源连接线； 11-支撑架； 12-支撑底座；

13-连接卡件； 14-工作状态指示灯； 15-输出轴；

16-联轴器； 17-搅拌腔； 18-急停开关；

19-搅拌轴； 20-搅拌叶片； 21-传动轴；

22-转动底盘； 23-出料孔； 24-下固定卡箍；

25-固定片； 26-固定螺钉； 27-第二减震垫板；

28-出料斗； 29-下料滑道； 30-塑料膜；

31-过滤筛网； 32-密封顶盖； 33-振动进料装置；

34-进料斗； 35-进水管； 36-第一连接短管；

37-流量计； 38-手动控制阀； 39-波纹钢管；

40-第二连接短管； 41-连接胶管； 42-清洗喷头；

43-抽水管； 44-抽水泵； 45-清洗水箱；

46-支撑台； 47-接料槽； 48-通孔；

49-原料运输车； 50-出料管； 51-原料收集箱；

52-万向滚轮； 53-上固定卡箍； 54-驱动电机急停装置；

55-工作台

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种工业原料搅拌装置，包括：齿轮箱体1、驱动电机2、第一减震垫板3、散热侧板4、螺孔5、固定螺栓6、散热风扇7、固定横梁8、驱动电机9、电源连接线10、支撑架11、支撑底座12、连接卡件13、工作状态指示灯14、输出轴15、联轴器16、搅拌腔17、急停开关18、搅拌轴16、搅拌腔17、急停开关18、搅拌轴19、搅拌叶片20、传动轴21、转动底盘22、出料孔23、下固定卡箍24、固定片25、固定螺钉26、第二减震垫板27、出料斗28、下料滑道29、塑料膜30、过滤筛网31、密封顶盖32、振动进料装置33、进料斗34、进水管35、第一连接短管36、波纹钢管39、第二连接短管40、连接胶管41、清洗喷头42、抽水管43、抽水泵44、清洗水箱45、支撑台45、支撑台46、接料槽47、通孔48、原料运输车49、出料管50、原料收集箱51、万向滚轮52、上固定卡箍53、驱动电机急停装置54与工作台55，其特征在于：所述工作台55设置在所述支撑架11的上端，工作台55与支撑架11相互固定连接，所述支撑底座12设置在支撑架11的下端，支撑底座12通过所述连接卡件13与支撑架11相互连接，所述齿轮箱体1设置在所述工作台55的上端，所述齿轮箱体1可以带动输出轴15与传动轴21进行转动，传动轴21用于驱动搅拌轴19进行转动，所述齿轮箱体1与工作台55之间相互固定连接，所述齿轮箱体1上设置有工作状态指示灯14，所述驱动电机2设置在齿轮箱体1的上端，所述驱动电机2与所述齿轮箱体1相互为固定连接，所述齿轮箱体1与驱动电机2之间设置有第一减震垫板3，第一减震垫板3与所述齿轮箱体1之间通过螺栓连接，所述驱动电机急停装置54设置在所述驱动电机9的上端，所述驱动电机急停装置54与所述驱动电机9相互连接，所述驱动电机急停装置54的一侧设置有急停开关18，急停开关18与驱动电机急停装置54相互连接，所述搅拌腔17设置在所述齿轮箱体1的右侧，所述搅拌腔17为一个透明圆柱形腔体，所述密封顶盖32设置在所述搅拌腔17的上端，所述密封顶盖32与搅拌腔17通过螺栓相互固定连接，所述进料斗34与振动进料装置33均设置在所述搅拌腔17的上端，进料斗34与振动进料装置33相互连接，所述振动进料装置33与搅拌腔17相互连通，所述密封顶盖32的外侧套设有上固定卡箍53，上固定卡箍53与密封顶盖32相互焊接，所述转动底盘22设置在所述搅拌腔17的下端，转动底盘22与搅拌腔17相互固定连接，所述下固定卡箍24设置在转动底盘22的外侧，下固定卡箍24与转动底盘22相互焊接，所述转动底盘22的中心位置上开设有出料孔23，所述出料斗28设置在转动底盘22的下端，所述搅拌轴19设置在搅拌腔17的内部，所述搅拌叶片20安装在搅拌轴19上，所述搅拌轴19的下端与传动轴21相互连接，所述传动轴21穿过转动底盘22，并与连接在齿轮箱体1一侧的输出轴15通过联轴器16相互连接，所述下料滑道29设置在出料斗28的下端，下料滑道29的上端与出料斗28之间相互焊接，所述下料滑道29的下端与所述工作台55相互焊接，所述清洗喷头42设置在搅拌腔17的右侧，所述清洗喷头42的一端与搅拌腔17相互连通，所述清洗喷头42的另一端与所述进水管35相互连通，所述第一连接短管36设置在进水管35的右侧，第一连接短管36与进水管35相互连通，所述进水管35通过第一连接短管36与波纹钢管39相互连接，所述第二连接短管40设置在波纹钢管39的右侧，波纹钢管39与第二连接短管40相互连通，所述波纹钢管39通过第二连接短管40与所述连接胶管41相互连接，所述第一连接短管36与第二连接短管40的上端均设置有流量计37，所述清洗水箱45设置在所述支撑台46的上端，所述抽水管43连接在清洗水箱45的一侧，所述连接胶管41与所述抽水管43相互连通，所述抽水泵44连接设置在所述抽水管43的上端，所述齿轮箱体1的一侧设置有散热侧板4，散热侧板4上开设有螺孔5，所述散热侧板4通过螺栓与所述齿轮箱体1的一侧相互固定，所述散热侧板4上设置有固定横梁8，所述固定横梁8的一侧连接有散热风扇7，固定横梁8的另一侧连接有风扇驱动电机9，风扇驱动电机9的一侧连接有电源连接线10，所述散热风扇7与风扇驱动电机9相互连接，所述上固定卡箍53与下固定卡箍24上均固定连接有用于与墙壁贴合的固定片25，固定片25通过固定螺钉26与墙壁相互固定，所述下料滑道29的下端设置有原料运输车49，原料运输车49的下端连接有万向滚轮52，原料运输车49为双层结构，原料运输车49的上端设置有接料槽47，接料槽47上开设有通孔48，通孔48的下端连接有出料管50，出料管50的下端设置有用于收集原料的原料收集箱51，所述下料滑道29上设置有塑料膜30，塑料膜30为聚乙烯薄膜，所述出料斗28与转动底盘22之间设置有第二减震垫板27，第二减震垫板27与出料斗28之间通过螺栓连接，所述第一连接短管36与第二连接短管40的上端均连接有手动控制阀38，所述下料滑道29与工作台55之间的夹角为40°～60°，所述搅拌腔17的内部设置有150～200目的过滤筛网31。

工作方式：本发明在支撑台的上端设置有清洗水箱，本发明可以通过清洗水对搅拌腔的内部进行自动清洗，减少了人工清洗的工作强度与工作量，提高了工作效率，改善人工清理操作带来的工作量，本发明在齿轮箱体的上端设置有驱动电机，在驱动电机的上端连接有驱动电机急停装置与急停开关，当齿轮箱体出现故障时可以手动快速控制电机的启停，操作方便，安全性较高，本发明在驱动电机与齿轮箱体之间设置有第一减震垫板，在出料斗与转动底盘之间设置有第二减震垫板，本发明在上固定卡箍与下固定卡箍上均连接有用于与墙壁固定的固定片，可以对搅拌过程中产生的振动进行吸收，也提高了搅拌装置在工作过程中的整体稳定性，本发明在进料斗的下端设置有振动进料装置，振动进料装置可以对工业原料进行振动进料，可以对工业原料中较大的颗粒进行有效阻挡，保证了下料均匀，本发明在下料滑道上设置有聚乙烯塑料膜，加快了落料的速度，本发明在搅拌腔的内部设置有150～200目的过滤筛网，可以在原料进行搅拌之前进行过滤初筛，本发明在齿轮箱体的一侧设置有散热侧板，散热侧板上开设有螺孔，散热侧板通过螺栓与齿轮箱体的一侧相互固定，在散热侧板上设置有固定横梁，在固定横梁的一侧连接有散热风扇，散热风扇由风扇驱动电机驱动，可以对齿轮箱体进行散热，本发明在使用时，通过开启驱动电机控制齿轮箱体，齿轮箱体控制输出轴进行转动，输出轴带动传动轴，通过传动轴带动搅拌转轴进行转动搅拌，本发明在搅拌腔的底部设置有转动底盘，在搅拌时转动底盘转动，将出料孔封闭，进行搅拌，搅拌完成后，转动转动底盘将搅拌后的原料从出料孔中落至出料斗中，原料通过下料滑道落入接料槽中，通过接料槽进入到原料收集箱中，完成原料的收集，在完成收料后可以开启抽水泵控制抽水管对水箱内的水引入连接胶管中，通过与连接胶管相互连接的波纹钢管进入到进水管中，通过与进水管相互连接的喷头对搅拌腔体的内部进行清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工业原料搅拌装置，包括：齿轮箱体、驱动电机、支撑架、支撑底座、连接卡件、输出轴、联轴器、搅拌腔、搅拌轴、搅拌叶片、传动轴、转动底盘、出料孔、下固定卡箍、出料斗、下料滑道、密封顶盖、振动进料装置、进料斗、进水管、第一连接短管、波纹钢管、第二连接短管、连接胶管、清洗喷头、抽水管、抽水泵、清洗水箱、支撑台、上固定卡箍、驱动电机急停装置与工作台，其特征在于：所述工作台设置在所述支撑架的上端，工作台与支撑架相互固定连接，所述支撑底座设置在支撑架的下端，支撑底座通过所述连接卡件与支撑架相互连接，所述齿轮箱体设置在所述工作台的上端，所述齿轮箱体可以带动输出轴与传动轴进行转动，传动轴用于驱动搅拌轴进行转动，所述齿轮箱体与工作台之间相互固定连接，所述齿轮箱体上设置有工作状态指示灯，所述驱动电机设置在齿轮箱体的上端，所述驱动电机与所述齿轮箱体相互为固定连接，所述齿轮箱体与驱动电机之间设置有第一减震垫板，第一减震垫板与所述齿轮箱体之间通过螺栓连接，所述驱动电机急停装置设置在所述驱动电机的上端，所述驱动电机急停装置与所述驱动电机相互连接，所述驱动电机急停装置的一侧设置有急停开关，急停开关与驱动电机急停装置相互连接，所述搅拌腔设置在所述齿轮箱体的右侧，所述搅拌腔为一个透明圆柱形腔体，所述密封顶盖设置在所述搅拌腔的上端，所述密封顶盖与搅拌腔通过螺栓相互固定连接，所述进料斗与振动进料装置均设置在所述搅拌腔的上端，进料斗与振动进料装置相互连接，所述振动进料装置与搅拌腔相互连通，所述密封顶盖的外侧套设有上固定卡箍，上固定卡箍与密封顶盖相互焊接，所述转动底盘设置在所述搅拌腔的下端，转动底盘与搅拌腔相互固定连接，所述下固定卡箍设置在转动底盘的外侧，下固定卡箍与转动底盘相互焊接，所述转动底盘的中心位置上开设有出料孔，所述出料斗设置在转动底盘的下端，所述搅拌轴设置在搅拌腔的内部，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的下端与传动轴相互连接，所述传动轴穿过转动底盘，并与连接在齿轮箱体一侧的输出轴通过联轴器相互连接，所述下料滑道设置在出料斗的下端，下料滑道的上端与出料斗之间相互焊接，所述下料滑道的下端与所述工作台相互焊接，所述清洗喷头设置在搅拌腔的右侧，所述清洗喷头的一端与搅拌腔相互连通，所述清洗喷头的另一端与所述进水管相互连通，所述第一连接短管设置在进水管的右侧，第一连接短管与进水管相互连通，所述进水管通过第一连接短管与波纹钢管相互连接，所述第二连接短管设置在波纹钢管的右侧，波纹钢管与第二连接短管相互连通，所述波纹钢管通过第二连接短管与所述连接胶管相互连接，所述第一连接短管与第二连接短管的上端均设置有流量计，所述清洗水箱设置在所述支撑台的上端，所述抽水管连接在清洗水箱的一侧，所述连接胶管与所述抽水管相互连通，所述抽水泵连接设置在所述抽水管的上端。

2.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述齿轮箱体的一侧设置有散热侧板，散热侧板上开设有螺孔，所述散热侧板通过螺栓与所述齿轮箱体的一侧相互固定，所述散热侧板上设置有固定横梁。

3.根据权利要求2所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述固定横梁的一侧连接有散热风扇，固定横梁的另一侧连接有风扇驱动电机，风扇驱动电机的一侧连接有电源连接线，所述散热风扇与风扇驱动电机相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述上固定卡箍与下固定卡箍上均固定连接有用于与墙壁贴合的固定片，固定片通过固定螺钉与墙壁相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述下料滑道的下端设置有原料运输车，原料运输车的下端连接有万向滚轮，原料运输车为双层结构，原料运输车的上端设置有接料槽，接料槽上开设有通孔，通孔的下端连接有出料管，出料管的下端设置有用于收集原料的原料收集箱。

6.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述下料滑道上设置有塑料膜，塑料膜为聚乙烯薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述出料斗与转动底盘之间设置有第二减震垫板，第二减震垫板与出料斗之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述第一连接短管与第二连接短管的上端均连接有手动控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述下料滑道与工作台之间的夹角为40°～60°。

10.根据权利要求1所述的一种工业原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔的内部设置有150～200目的过滤筛网。