CN111645232A - 一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，包括回收箱，所述回收箱的上表面内设有进料口，所述进料口的下侧设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎医疗垃圾的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有连通腔，所述连通腔的顶壁内固设有喷口，所述喷口的上侧连接有用于提供消毒液的消毒管，所述连通腔的左侧连通有消毒腔，所述消毒腔的后壁内设有用于排出消毒液的排液管，能够实现了对未被污染的输液瓶袋的连续不中断的粉碎、消毒、清洗、研磨的回收加工操作，因此有相对较好的加工效率，整个过程基本无需额外的人工操作，自动化程度高，使用操作简单，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及医疗废物回收设备相关技术领域，具体为一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置。
背景技术
医院每天都会要产生很多的输液瓶袋等塑料医疗垃圾，部分被污染的垃圾一般都是作为不可回收物品进行焚烧处理，而未污染的输液瓶袋等塑料医疗垃圾则是能够再次进行利用的可回收物，并且这些塑料物品的材料一般是以聚丙烯为主的质量较好的塑料材料，因此若是能够将这些垃圾进行回收加工并再次利用将是一种对资源的很好的保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，包括回收箱，所述回收箱的上表面内设有进料口，所述进料口的下侧设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎医疗垃圾的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有连通腔，所述连通腔的顶壁内固设有喷口，所述喷口的上侧连接有用于提供消毒液的消毒管，所述连通腔的左侧连通有消毒腔，所述消毒腔的后壁内设有用于排出消毒液的排液管，所述消毒腔内滑动连接有能够渗水的斜板，所述斜板的下表面与所述消毒腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的下表面的右侧内固设有导电铁，所述导电铁的正下侧设有固设于所述消毒腔底壁上的限位块，所述限位块的左侧固设有第一电磁铁，所述限位块的上表面内固设有第一铁片，所述第一铁片通过第一电线与第一电磁铁电路连接，所述消毒腔的右壁内设有第一空腔，所述第一空腔的底壁内固设有第二电磁铁，所述第一空腔内滑动连接有挡门，所述挡门与所述第二电磁铁之间固定连接有第一弹簧，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通过所述第一电线并联，所述挡门的右侧设有第一连通管，所述第一连通管的右侧连通有清洗腔，所述清洗腔内设有用于清洗医疗垃圾的清洗机构，所述清洗腔的左壁的下侧设有第二连通管，所述第二连通管的左侧连通有研磨腔，所述研磨腔内设有用于研磨医疗垃圾的研磨机构，所述研磨腔的左壁内连通有进水管，所述回收箱的上侧设有用于控制通断所述进水管、所述消毒管与控制所述粉碎机构、所述研磨机构开关的控制机构。
在上述技术方案基础上，所述粉碎机构包括位于所述粉碎腔后侧的动力腔，所述动力腔的后壁与所述粉碎腔的前壁之间转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的相互卡合的剪切筒与位于所述动力腔内的相互啮合的第一齿轮，左侧的所述动力轴的后端动力连接有位于所述动力腔后壁内的第一电机。
在上述技术方案基础上，所述清洗机构包括位于所述清洗腔顶壁内的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有等间距均匀分布且左右位置对称的搅拌杆，所述第二电机的上侧设有绳筒腔，所述绳筒腔内设有动力连接与所述第二电机上端的第二转轴，所述第二转轴上固设有绳筒，所述清洗腔的左壁内固设有第二铁片，所述第二铁片与所述第二电机之间通过第二电线电路连接；所述清洗腔的右壁的上端内设有用于提供清水的供水管，所述供水管贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于堵住所述供水管的堵杆，所述堵杆与所述第二空腔的上壁之间固定连接有第二弹簧，所述堵杆上设有用于接通所述供水管的第一通孔；所述清洗腔的右壁的下侧内设有与所述第二空腔连通的弹簧腔，所述弹簧腔的右下角固设有限位杆，所述限位杆的左侧设有固设于所述弹簧腔底壁上的第三弹簧，所述第三弹簧的上侧固定连接有隔板，所述隔板的上侧抵接有滑动连接于所述清洗腔与所述弹簧腔的且与所述堵杆的下端抵接的底板，所述弹簧腔的右壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔的右壁与所述底板的左端之间固定连接有第四弹簧，所述伸缩腔的右上侧连通有与所述绳筒腔连通的变形腔，所述变形腔内设有上端缠绕于所述绳筒且下端固设于所述底板的右端的拉绳，所述拉绳的中间固设有位于所述变形腔内的变形弹簧。
在上述技术方案基础上，所述研磨机构包括位于所述研磨腔上侧的齿轮腔，所述齿轮腔的顶壁内转动连接有贯穿所述齿轮腔的底壁并伸入所述研磨腔的研磨轴，所述研磨轴的下端固设有用于研磨的研磨球，所述研磨球的下侧设有位于所述研磨腔底壁内的排出管，所述排出管的底壁内设有用于渗透水分的渗透块；所述齿轮腔的底壁内转动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述研磨轴之间键连接有左右位置对称的、位于所述齿轮腔内的相互啮合的第二齿轮，所述第三转轴的上端伸入到位于所述回收箱内的锥齿轮腔中，所述锥齿轮腔内设有键连接于所述第三转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧键连接有贯穿所述锥齿轮腔的右壁并伸入到所述动力腔内的第四转轴，所述第四转轴的右端键连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧啮合连接有键连接于所述动力轴的第四锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括贯穿所述进水管与所述消毒管的第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述进水管与所述消毒管的插杆，所述第三空腔的右端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁与所述插杆之间固定连接有第五弹簧，所述插杆上从左至右的设有用于接通所述进水管的第二通孔与用于接通所述消毒管的第三通孔，所述第三空腔的底壁内设有位于所述消毒管右侧的第三铁片，所述第三铁片通过第三电线与所述第一电机电路连接。
本发明的有益效果是：能够实现了对未被污染的输液瓶袋的连续不中断的粉碎、消毒、清洗、研磨的回收加工操作，因此有相对较好的加工效率，整个过程基本无需额外的人工操作，自动化程度高，使用操作简单，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图；
图4是本发明图1中 C处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，包括回收箱10，所述回收箱10的上表面内设有进料口32，所述进料口32的下侧设有粉碎腔36，所述粉碎腔36内设有用于粉碎医疗垃圾的粉碎机构801，所述粉碎腔36的下侧连通有连通腔39，所述连通腔39的顶壁内固设有喷口38，所述喷口38的上侧连接有用于提供消毒液的消毒管29，所述连通腔39的左侧连通有消毒腔80，所述消毒腔80的后壁内设有用于排出消毒液的排液管21，所述消毒腔80内滑动连接有能够渗水的斜板79，所述斜板79的下表面与所述消毒腔80的底壁之间固定连接有支撑弹簧76，所述斜板79的下表面的右侧内固设有导电铁77，所述导电铁77的正下侧设有固设于所述消毒腔80底壁上的限位块70，所述限位块的左侧固设有第一电磁铁75，所述限位块70的上表面内固设有第一铁片78，所述第一铁片78通过第一电线74与第一电磁铁75电路连接，所述消毒腔80的右壁内设有第一空腔72，所述第一空腔72的底壁内固设有第二电磁铁73，所述第一空腔72内滑动连接有挡门69，所述挡门69与所述第二电磁铁73之间固定连接有第一弹簧71，所述第二电磁铁73与所述第一电磁铁75通过所述第一电线74并联，所述挡门69的右侧设有第一连通管52，所述第一连通管52的右侧连通有清洗腔54，所述清洗腔54内设有用于清洗医疗垃圾的清洗机构802，所述清洗腔54的左壁的下侧设有第二连通管11，所述第二连通管11的左侧连通有研磨腔15，所述研磨腔15内设有用于研磨医疗垃圾的研磨机构803，所述研磨腔15的左壁内连通有进水管17，所述回收箱10的上侧设有用于控制通断所述进水管17、所述消毒管29与控制所述粉碎机构801、所述研磨机构803开关的控制机构804。
另外，在一个实施例中，所述粉碎机构801包括位于所述粉碎腔36后侧的动力腔60，所述动力腔60的后壁与所述粉碎腔36的前壁之间转动连接有动力轴58，所述动力轴58上固定连接有位于所述粉碎腔36内的相互卡合的剪切筒37与位于所述动力腔60内的相互啮合的第一齿轮59，左侧的所述动力轴58的后端动力连接有位于所述动力腔60后壁内的第一电机57。
另外，在一个实施例中，所述清洗机构802包括位于所述清洗腔54顶壁内的第二电机50，所述第二电机50的下端动力连接有第一转轴51，所述第一转轴51上固定连接有等间距均匀分布且左右位置对称的搅拌杆53，所述第二电机50的上侧设有绳筒腔40，所述绳筒腔40内设有动力连接与所述第二电机50上端的第二转轴42，所述第二转轴42上固设有绳筒41，所述清洗腔54的左壁内固设有第二铁片55，所述第二铁片55与所述第二电机50之间通过第二电线56电路连接；所述清洗腔54的右壁的上端内设有用于提供清水的供水管48，所述供水管48贯穿有第二空腔43，所述第二空腔43内滑动连接有用于堵住所述供水管48的堵杆49，所述堵杆49与所述第二空腔43的上壁之间固定连接有第二弹簧44，所述堵杆49上设有用于接通所述供水管48的第一通孔47；所述清洗腔54的右壁的下侧内设有与所述第二空腔43连通的弹簧腔81，所述弹簧腔81的右下角固设有限位杆65，所述限位杆65的左侧设有固设于所述弹簧腔81底壁上的第三弹簧66，所述第三弹簧66的上侧固定连接有隔板67，所述隔板67的上侧抵接有滑动连接于所述清洗腔54与所述弹簧腔81的且与所述堵杆49的下端抵接的底板68，所述弹簧腔81的右壁内设有伸缩腔63，所述伸缩腔63的右壁与所述底板68的左端之间固定连接有第四弹簧64，所述伸缩腔63的右上侧连通有与所述绳筒腔40连通的变形腔45，所述变形腔45内设有上端缠绕于所述绳筒41且下端固设于所述底板68的右端的拉绳82，所述拉绳82的中间固设有位于所述变形腔45内的变形弹簧46。
另外，在一个实施例中，所述研磨机构803包括位于所述研磨腔15上侧的齿轮腔18，所述齿轮腔18的顶壁内转动连接有贯穿所述齿轮腔18的底壁并伸入所述研磨腔15的研磨轴16，所述研磨轴16的下端固设有用于研磨的研磨球14，所述研磨球14的下侧设有位于所述研磨腔15底壁内的排出管13，所述排出管13的底壁内设有用于渗透水分的渗透块12；所述齿轮腔18的底壁内转动连接有第三转轴20，所述第三转轴20与所述研磨轴16之间键连接有左右位置对称的、位于所述齿轮腔18内的相互啮合的第二齿轮19，所述第三转轴20的上端伸入到位于所述回收箱10内的锥齿轮腔24中，所述锥齿轮腔24内设有键连接于所述第三转轴20的第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22的右侧啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23的右侧键连接有贯穿所述锥齿轮腔24的右壁并伸入到所述动力腔60内的第四转轴35，所述第四转轴35的右端键连接有第三锥齿轮61，所述第三锥齿轮61的前侧啮合连接有键连接于所述动力轴58的第四锥齿轮62。
另外，在一个实施例中，所述控制机构804包括贯穿所述进水管17与所述消毒管29的第三空腔25，所述第三空腔25内滑动连接有用于堵住所述进水管17与所述消毒管29的插杆27，所述第三空腔25的右端固设有第三电磁铁31，所述第三电磁铁31与所述插杆27之间固定连接有第五弹簧30，所述插杆27上从左至右的设有用于接通所述进水管17的第二通孔26与用于接通所述消毒管29的第三通孔28，所述第三空腔25的底壁内设有位于所述消毒管29右侧的第三铁片33，所述第三铁片33通过第三电线34与所述第一电机57电路连接。
初始状态时，插杆27在第五弹簧30的弹力下位于最左侧，进水管17、消毒管29被封堵，斜板79在支撑弹簧76的弹力下位于最上侧，挡门69在第一弹簧71的弹力下位于最上侧且第一连通管52未开启，堵杆49、底板68、隔板67在第三弹簧66的弹力下位于最上侧，供水管48被封堵，第二弹簧44处于被压缩状态，底板68在第四弹簧64的弹力下位于最左侧，变形弹簧46的此时的长度最短。
当需要回收加工工作时，将医疗垃圾倒入进料口32中，然后使第三电磁铁31通电，进而第三电磁铁31吸附插杆27，进而插杆27右移，进而第二通孔26接通进水管17、第三通孔28接通消毒管29，同时插杆27与第三铁片33接触并接通第三电线34所在电路进而启动第一电机57；当第一电机57启动，左侧的动力轴58转动，进而左侧的第一齿轮59转动并带动右侧的第一齿轮59相向转动，进而两侧的动力轴58相向转动，进而剪切筒37相互转动并剪切医疗垃圾，进而切碎的垃圾落入到连通腔39中，同时由于消毒管29接通，因此喷口38中有消毒液喷出对垃圾进行消毒；然后垃圾落入到消毒腔80内并与斜板79上积累，进而重量渐渐积累增加的斜板79渐渐下移直至导电铁77接触到第一铁片78，进而第一电线74电路接通、第一电磁铁75通电并吸附斜板79、同时第二电磁铁73通电并吸附挡门69，进而第一连通管52开启，进而垃圾滑入到清洗腔54中，当斜板79上的垃圾渐渐滑出、重量减少直至第一电磁铁75无法吸附柱斜板79、斜板79在支撑弹簧76的弹力下再次上升时，导电铁77与第一铁片78脱离接触，第一电磁铁75、第二电磁铁73断电，进而挡门69在第一弹簧71的弹力下最次移动至最上侧并堵住第一连通管52；垃圾流入清洗腔54后，底板68在垃圾重力下下移直至隔板67与限位杆65抵接，，此时底板68正好能够滑入到伸缩腔63内，此时堵杆49在第二弹簧44的弹力下下移，进而第一通孔47接通供水管48，进而水流入到清洗腔54中，进而第二铁片55通过水的导电作用接通第二电线56的电路，进而第二电机50启动，进而第一转轴51转动并带动搅拌杆53转动并搅拌清洗垃圾，同时第二转轴42转动并使绳筒41转动，进而拉绳82收缩，进而弹力较小的变形弹簧46首先渐渐被拉长，然后第四弹簧64再在拉绳82的拉力下被压缩，进而底板68右移，进而清洗腔54的下侧打开，进而垃圾与水流出并通过第二连通管11流入到研磨腔15中；当清洗腔54中的水全部流出时，第二电线56的电路断开，第二电机50关闭，搅拌杆53停止转动，同时在第四弹簧64与变形弹簧46的弹力下，绳筒41渐渐转动，拉绳82被放出、底板68渐渐左移并封闭清洗腔54的下端；在动力轴58转动的同时，动力轴通过第三锥齿轮61、第四锥齿轮62带动第四转轴35转动，进而第四转轴35通过第一锥齿轮22、第二锥齿轮23带动第三转轴20转动，进而第三转轴20通过第二齿轮19的齿轮组带动研磨轴16转动，进而研磨球14与研磨腔15的底壁对垃圾进行研磨粉碎，进而研磨后的塑料颗粒则从排出管13中排出，同时由于进水管17被接通，进而进水管17中还将流出水到研磨腔15中对研磨过程进行降温，避免聚丙烯塑料在研磨过程中软化，多余的水分则从渗透块12中排出；此为回收加工的一个流程，而当清洗腔54中的垃圾排出后，消毒腔80即可再次排入垃圾，因此整个过程时连续的；加工完毕后，使第三电磁铁31断电即可使进水管17、消毒管29、第一电机57关闭并回归初始状态。
本发明的有益效果是：能够实现了对未被污染的输液瓶袋的连续不中断的粉碎、消毒、清洗、研磨的回收加工操作，因此有相对较好的加工效率，整个过程基本无需额外的人工操作，自动化程度高，使用操作简单，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，包括回收箱，其特征在于：所述回收箱的上表面内设有进料口，所述进料口的下侧设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎医疗垃圾的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有连通腔，所述连通腔的顶壁内固设有喷口，所述喷口的上侧连接有用于提供消毒液的消毒管，所述连通腔的左侧连通有消毒腔，所述消毒腔的后壁内设有用于排出消毒液的排液管，所述消毒腔内滑动连接有能够渗水的斜板，所述斜板的下表面与所述消毒腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的下表面的右侧内固设有导电铁，所述导电铁的正下侧设有固设于所述消毒腔底壁上的限位块，所述限位块的左侧固设有第一电磁铁，所述限位块的上表面内固设有第一铁片，所述第一铁片通过第一电线与第一电磁铁电路连接，所述消毒腔的右壁内设有第一空腔，所述第一空腔的底壁内固设有第二电磁铁，所述第一空腔内滑动连接有挡门，所述挡门与所述第二电磁铁之间固定连接有第一弹簧，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通过所述第一电线并联，所述挡门的右侧设有第一连通管，所述第一连通管的右侧连通有清洗腔，所述清洗腔内设有用于清洗医疗垃圾的清洗机构，所述清洗腔的左壁的下侧设有第二连通管，所述第二连通管的左侧连通有研磨腔，所述研磨腔内设有用于研磨医疗垃圾的研磨机构，所述研磨腔的左壁内连通有进水管，所述回收箱的上侧设有用于控制通断所述进水管、所述消毒管与控制所述粉碎机构、所述研磨机构开关的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，其特征在于：所述粉碎机构包括位于所述粉碎腔后侧的动力腔，所述动力腔的后壁与所述粉碎腔的前壁之间转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的相互卡合的剪切筒与位于所述动力腔内的相互啮合的第一齿轮，左侧的所述动力轴的后端动力连接有位于所述动力腔后壁内的第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，其特征在于：所述清洗机构包括位于所述清洗腔顶壁内的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有等间距均匀分布且左右位置对称的搅拌杆，所述第二电机的上侧设有绳筒腔，所述绳筒腔内设有动力连接与所述第二电机上端的第二转轴，所述第二转轴上固设有绳筒，所述清洗腔的左壁内固设有第二铁片，所述第二铁片与所述第二电机之间通过第二电线电路连接；所述清洗腔的右壁的上端内设有用于提供清水的供水管，所述供水管贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于堵住所述供水管的堵杆，所述堵杆与所述第二空腔的上壁之间固定连接有第二弹簧，所述堵杆上设有用于接通所述供水管的第一通孔；所述清洗腔的右壁的下侧内设有与所述第二空腔连通的弹簧腔，所述弹簧腔的右下角固设有限位杆，所述限位杆的左侧设有固设于所述弹簧腔底壁上的第三弹簧，所述第三弹簧的上侧固定连接有隔板，所述隔板的上侧抵接有滑动连接于所述清洗腔与所述弹簧腔的且与所述堵杆的下端抵接的底板，所述弹簧腔的右壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔的右壁与所述底板的左端之间固定连接有第四弹簧，所述伸缩腔的右上侧连通有与所述绳筒腔连通的变形腔，所述变形腔内设有上端缠绕于所述绳筒且下端固设于所述底板的右端的拉绳，所述拉绳的中间固设有位于所述变形腔内的变形弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，其特征在于：所述研磨机构包括位于所述研磨腔上侧的齿轮腔，所述齿轮腔的顶壁内转动连接有贯穿所述齿轮腔的底壁并伸入所述研磨腔的研磨轴，所述研磨轴的下端固设有用于研磨的研磨球，所述研磨球的下侧设有位于所述研磨腔底壁内的排出管，所述排出管的底壁内设有用于渗透水分的渗透块；所述齿轮腔的底壁内转动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述研磨轴之间键连接有左右位置对称的、位于所述齿轮腔内的相互啮合的第二齿轮，所述第三转轴的上端伸入到位于所述回收箱内的锥齿轮腔中，所述锥齿轮腔内设有键连接于所述第三转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧键连接有贯穿所述锥齿轮腔的右壁并伸入到所述动力腔内的第四转轴，所述第四转轴的右端键连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧啮合连接有键连接于所述动力轴的第四锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种输液瓶袋等塑料医疗垃圾的回收加工装置，其特征在于：所述控制机构包括贯穿所述进水管与所述消毒管的第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述进水管与所述消毒管的插杆，所述第三空腔的右端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁与所述插杆之间固定连接有第五弹簧，所述插杆上从左至右的设有用于接通所述进水管的第二通孔与用于接通所述消毒管的第三通孔，所述第三空腔的底壁内设有位于所述消毒管右侧的第三铁片，所述第三铁片通过第三电线与所述第一电机电路连接。
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