CN107627486A - 再生聚酯专用料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种再生聚酯专用料的生产方法包括如下步骤：一、拆包；通过拆包机将整瓶砖开散；二、去除杂质；分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属，通过旋转除杂装置除杂质；三、自动分选；将聚酯瓶通过色选机进行分色挑选并分开；四、整瓶预清洗；将处理后的整瓶进行预清洗；五、破碎除标签工序；将步骤四处理后的聚酯瓶置于破碎机内进行粉碎，再通过脱标机进行标签去除；六、碱液高温热洗；七、高速摩擦及多次清洗脱水；将处理后的聚酯片送至摩擦机进行打碎，并在摩擦机内加入回用清水进一步清洗，再进行脱水；八、瓶片输送至储料仓。该再生聚酯用料生产方法将聚酯瓶回收后进行处理，使瓶片具有较高的清洁度，确保瓶片的光泽及透明度。

Description

再生聚酯专用料的生产方法
技术领域
本发明涉及化工原料回收利用领域，特别涉及一种再生聚酯专用料的生产方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或PET，近年来，PET被大量用于制作包装瓶，而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注。回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源。现有技术中，回收的废旧PET瓶通常压制成砖块，使用时，需要先拆包，PET瓶中泥土、金属杂质、玻璃、布条、瓶盖瓶标等杂物很多，而且回收的PET瓶所涉及的领域也比较广泛，如饮料瓶、油壶、香波瓶、牛奶瓶等，污染源各不相同，其中还有少量的聚氯乙烯瓶，人眼很难识别，还有部分PET瓶为有色瓶，在回收过程中都要去除掉，因此，PET瓶的回收利用工序复杂，回收难度较大。现有技术中对于有色瓶、聚氯乙烯瓶、瓶标瓶盖大多数是通过人工处理去除的，工作量大，效率低，因为瓶体附着污染物较多，所以分选工作对操作人员的健康存在一定影响。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种再生聚酯用料生产方法。
一种再生聚酯专用料的生产方法，包括如下步骤：
一、拆包；
通过拆包机的挤压将整瓶砖开散，其开散率须达到98％以上，确保瓶与瓶的分散性；
二、去除杂质；
步骤一中分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属，通过旋转除杂装置除去物料中所含的杂质；
三、自动分选；
将聚酯瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开；
四、整瓶预清洗；
将步骤三处理后的整瓶进行预清洗，对瓶内充满清水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶外进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除；
五、破碎除标签工序；
将步骤四处理后的聚酯瓶置于破碎机内进行粉碎，再通过脱标机进行标签去除，该步骤中粉碎机粉碎的聚酯瓶的壁厚为5-20㎜；
六、碱液高温热洗；
将粉碎提纯后的聚酯片送至蒸锅内，在蒸锅内加入清洗粉4-10份，强碱1.5-3份，缓蚀剂0.3-1份，水80-95份配制而成的混合液进行高温蒸煮，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒，其蒸煮温度在85℃以上；
七、高速摩擦及多次清洗脱水；
将步骤六处理后的聚酯片送至摩擦机进行打碎，并在摩擦机内加入回用清水，通过3800r/min的高速摩擦将聚酯片上的胶状物及油渍进一步清洗干净，再送入带筛网的脱水机进行脱水；
八、瓶片输送至储料仓；
净化后的聚酯瓶片通过除水工序后被直接送至包装机进行包装后置于储料仓储存。
优选方案为，步骤二中旋转除杂装置的旋转筛转速控制在80-100r/min。
优选方案为，步骤五中采用的脱标机包括设于该粉碎机下方的仓斗、与该仓斗的底端连接的搅拌器及与搅拌器的底端连接的固液分离机，该仓斗的底端设有一与搅拌器的顶端连接的进料管，该进料管上还连通有一热水供给管，所述搅拌器竖直设置，所述固液分离机包括输送筒及设于该输送筒内的螺旋输送机，该输送筒为其中心线相对于搅拌器的中心线倾斜设置的倾斜圆筒，所述输送筒的底端与搅拌器的底端在同一平面上，该输送筒的顶端相对于搅拌器的中心线呈一夹角，所述输送筒于靠近其顶端位置的一侧设有一网板，该网板下方连接有一配管，该配管的底端与输送筒的底端连接，所述输送筒于网板上方设有一固体取出口。
优选方案为，所述输送筒的顶端与搅拌器的中心线之间形成的夹角为20-65度。
优选方案为，所述热水供给管的热水供给速度为每分钟4-20升。
优选方案为，所述搅拌器包括搅拌筒、设于该搅拌筒内的搅拌轴及连接设于该搅拌轴外侧呈放射状延伸的多个搅拌叶，所述搅拌叶的旋转速度为500-700rpm。
优选方案为，所述搅拌器内的温度较佳保持在60-90℃。
优选方案为，步骤六中煮锅内PH值为8-9。
优选方案为，步骤七中筛网的网孔大小为1-3mm，脱水机转速为1500-3800r/min。
优选方案为，在第三步与第四步之间加入可见光分选的步骤，即通过可见光分选系统的图像处理分拣功能，用于去除物料中包含的有色的或不透明的物料。
本发明的有益效果为：
本发明中再生聚酯专用料的生产方法可将聚酯瓶回收后进行一系列的处理来去除杂质及瓶标，使瓶片具有较高的清洁度，确保瓶片的光泽及透明度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明再生聚酯专用料的生产方法的流程图；
图2为本发明再生聚酯专用料的生产方法中采用的脱标机的结构示意图。
图中：
20、仓斗；30、搅拌器；50、固液分离机；21、圆筒部；22、锥筒部；23、进料管；60、热水供给管；31、搅拌筒；32、搅拌轴；33、搅拌叶；35、连接管；51、输送筒；52、螺旋输送机；53、网板；55、配管；56、固体取出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该再生聚酯专用料的生产方法包括如下步骤：
一、拆包；
通过拆包机的挤压将整瓶砖开散，其开散率须达到98％以上，确保瓶与瓶的分散性。
二、去除杂质；
步骤一中分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属；通过旋转除杂装置除去物料中所含的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标等杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在80-100r/min。
三、自动分选；
将聚酯瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开。
四、整瓶预清洗；
将步骤三处理后的整瓶进行预清洗，对瓶内充满清水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶外进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除。
五、破碎除标签工序；
将步骤四处理后的聚酯瓶置于破碎机内进行粉碎，再通过脱标机进行标签去除。该步骤中粉碎机粉碎的聚酯瓶的壁厚较佳为5-20㎜。请同时参阅图2，该脱标机包括20仓斗、与该仓斗20的底端连接的搅拌器30及与搅拌器30的底端连接的固液分离机。该仓斗20包括一圆筒部21及连接设于该圆筒部21下方的一锥筒部22。该圆筒部21为圆柱形，锥筒部22由圆筒部21的底端向下呈渐缩状延伸。该仓斗20的底端设有一与搅拌器30的顶端连接的进料管23。该进料管23上还连通有一热水供给管60。该进料管23由仓斗20的底端向下向搅拌器30的方向倾斜延伸。该热水供给管60连接设于进料管23的靠近顶端位置。该热水供给管60的热水供给速度为每分钟4-20升。
该搅拌器30包括搅拌筒31、设于该搅拌筒31内的搅拌轴32及连接设于该搅拌轴32外侧呈放射状延伸的多个搅拌叶33。该搅拌筒31为竖直圆筒。所述搅拌叶33可为船桨型、涡轮式或螺旋状。该搅拌叶33的旋转速度为500-700rpm。该搅拌器30内的温度较佳保持在60-90℃。具体实施时，该搅拌器30的搅拌筒31的外侧也可设有加热套。该搅拌器30的底端一侧通过一连接管35与固液分离机50的底端一侧连接。
该固液分离机50包括一输送筒51及设于该输送筒51内的螺旋输送机52。该输送筒51为其中心线相对于搅拌筒31的中心线倾斜设置的倾斜圆筒。该输送筒51的底端与搅拌筒31的底端在同一平面上，该输送筒51的顶端相对于搅拌筒31的中心线呈一夹角，该夹角为20-65度。该输送筒51于靠近其顶端位置的一侧设有一网板53。该网板53下方连接有一配管55，该配管55的底端与输送筒51的底端连接。该输送筒51于网板53上方设有一固体取出口56。
六、碱液高温热洗；
将粉碎提纯后的聚酯片送至蒸锅内，在蒸锅内加入清洗粉4-10份，强碱1.5-3份，缓蚀剂0.3-1份，水80-95份配制而成的混合液进行高温蒸煮，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒，其蒸煮温度在85℃以上，其煮锅内PH值约为8-9，易于工业化实施。
七、高速摩擦及多次清洗脱水；
将步骤六处理后的聚酯片送至摩擦机进行打碎，并在摩擦机内加入回用清水，通过3800r/min的高速摩擦将聚酯片上的胶状物及油渍进一步清洗干净，再送入带筛网的脱水机进行脱水，筛网的网孔大小为1-3mm，脱水机转速为1500-3800r/min。
八、瓶片输送至储料仓。
净化后的聚酯瓶片通过除水工序后被直接送至包装机进行包装后置于储料仓储存。
具体实施时，还可在第三步与第四步之间加入可见光分选的步骤，即通过可见光分选系统的图像处理分拣功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料。
该再生聚酯专用料的生产方法可将聚酯瓶回收后进行一系列的处理来去除杂质及瓶标，使瓶片具有较高的清洁度，确保瓶片的光泽及透明度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、拆包；
通过拆包机的挤压将整瓶砖开散，其开散率须达到98％以上，确保瓶与瓶的分散性；
二、去除杂质；
步骤一中分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属，通过旋转除杂装置除去物料中所含的杂质；
三、自动分选；
将聚酯瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开；
四、整瓶预清洗；
将步骤三处理后的整瓶进行预清洗，对瓶内充满清水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶外进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除；
五、破碎除标签工序；
将步骤四处理后的聚酯瓶置于破碎机内进行粉碎，再通过脱标机进行标签去除，该步骤中粉碎机粉碎的聚酯瓶的壁厚为5-20㎜；
六、碱液高温热洗；
将粉碎提纯后的聚酯片送至蒸锅内，在蒸锅内加入清洗粉4-10份，强碱1.5-3份，缓蚀剂0.3-1份，水80-95份配制而成的混合液进行高温蒸煮，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒，其蒸煮温度在85℃以上；
七、高速摩擦及多次清洗脱水；
将步骤六处理后的聚酯片送至摩擦机进行打碎，并在摩擦机内加入回用清水，通过3800r/min的高速摩擦将聚酯片上的胶状物及油渍进一步清洗干净，再送入带筛网的脱水机进行脱水；
八、瓶片输送至储料仓；
净化后的聚酯瓶片通过除水工序后被直接送至包装机进行包装后置于储料仓储存。
2.如权利要求1所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：步骤二中旋转除杂装置的旋转筛转速控制在80-100r/min。
3.如权利要求1所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：步骤五中采用的脱标机包括设于该粉碎机下方的仓斗、与该仓斗的底端连接的搅拌器及与搅拌器的底端连接的固液分离机，该仓斗的底端设有一与搅拌器的顶端连接的进料管，该进料管上还连通有一热水供给管，所述搅拌器竖直设置，所述固液分离机包括输送筒及设于该输送筒内的螺旋输送机，该输送筒为其中心线相对于搅拌器的中心线倾斜设置的倾斜圆筒，所述输送筒的底端与搅拌器的底端在同一平面上，该输送筒的顶端相对于搅拌器的中心线呈一夹角，所述输送筒于靠近其顶端位置的一侧设有一网板，该网板下方连接有一配管，该配管的底端与输送筒的底端连接，所述输送筒于网板上方设有一固体取出口。
4.如权利要求3所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：所述输送筒的顶端与搅拌器的中心线之间形成的夹角为20-65度。
5.如权利要求3所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：所述热水供给管的热水供给速度为每分钟4-20升。
6.如权利要求3所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌筒、设于该搅拌筒内的搅拌轴及连接设于该搅拌轴外侧呈放射状延伸的多个搅拌叶，所述搅拌叶的旋转速度为500-700rpm。
7.如权利要求3所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：所述搅拌器内的温度较佳保持在60-90℃。
8.如权利要求1所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：步骤六中煮锅内PH值为8-9。
9.如权利要求1所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：步骤七中筛网的网孔大小为1-3mm，脱水机转速为1500-3800r/min。
10.如权利要求1至9任何一项所述的再生聚酯专用料的生产方法，其特征在于：在第三步与第四步之间加入可见光分选的步骤，即通过可见光分选系统的图像处理分拣功能，用于去除物料中包含的有色的或不透明的物料。
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