CN221136491U - 一种pvc管材生产用原料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材生产用原料加工设备，属于PVC管材生产技术领域，其技术方案要点包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有进料机构，所述进料机构的数量为两个，所述混合罐的顶部固定连接有电机，解决了现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐内部，导致混合罐内部的混合叶片对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的使用，从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管材生产技术领域，特别涉及一种PVC管材生产用原料加工设备。
背景技术
PVC管材是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成形和注塑机注塑成形，通过冷却、固化、定形、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。
目前，公告号为CN208468779U的中国专利，公开了用于医用PVC物料的混料装置，包括底箱，所述底箱内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第一梯形块，该实用新型通过设置底箱、气缸、第一梯形块、滑杆、滑套、第二梯形块、第一活动杆、第二活动杆、横板、第一活动孔、竖板、第一连接板、固定块、第二连接板、搅拌箱、电机、搅拌杆、搅拌叶、进料管、出料管和控制阀的配合使用，解决了现有的混合装置无法对PVC原料进行充分混合，从而造成PVC原料混合不均匀，影响了PVC质量，不便于使用者使用，降低了混合装置的实用性的问题，该用于医用PVC物料的混料装置，具备混合均匀的优点，便于使用者使用，提高了混合装置的实用性。
现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐内部，导致混合罐内部的混合叶片对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种PVC管材生产用原料加工设备，旨在解决现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐内部，导致混合罐内部的混合叶片对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的使用，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种PVC管材生产用原料加工设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有进料机构，所述进料机构的数量为两个，所述混合罐的顶部固定连接有电机，所述混合罐的内部设置有混合叶片；
所述进料机构包括拉块、挡板和进料斗，所述拉块的底部与挡板的顶部固定连接，所述挡板的右侧穿过进料斗且延伸至进料斗的内部，所述挡板的表面与进料斗的内部活动连接。
为了达到使得挡板移动更稳定的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述进料斗内壁的前侧和后侧均固定连接有限位条，所述挡板的前侧和后侧均开设有滑槽，所述限位条靠近滑槽的一侧延伸至滑槽的内部且与滑槽的内部活动连接。
为了达到带动混合叶片转动的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述电机输出轴的底部穿过混合罐且延伸至混合罐的内部，所述电机输出轴的表面与混合罐的内部活动连接，所述电机输出轴的底部固定连接有转杆，所述混合叶片靠近转杆的一侧与转杆固定连接，所述混合叶片的数量为若干个。
为了达到方便将罐底聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料排出混合罐的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述转杆的前侧和后侧均固定连接有拨杆。
为了达到方便盖板移动的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述混合罐的内部开设有排料口，所述混合罐的表面设置有盖板，所述混合罐的内部开设有T形槽，所述盖板的表面固定连接有T形块，所述T形块的表面与T形槽的内壁活动连接，所述T形槽和T形块的数量均为两个。
为了达到对盖板限位的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述混合罐的内部镶嵌有磁铁。
为了达到方便拉动盖板的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述盖板的表面固定连接有拉手。
为了达到对混合罐稳定支撑的效果，作为本实用新型的一种PVC管材生产用原料加工设备优选的，所述混合罐的表面固定连接有防滑支腿，所述防滑支腿的数量为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该PVC管材生产用原料加工设备，通过将生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料按比例分别倒入两个进料斗内部，然后拉动挡板，将进料斗打开合适的开口，使得生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料缓慢进入混合罐内部，混合叶片即可快速对缓慢进入混合罐内部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行快速混合，避免了现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐内部，导致混合罐内部的混合叶片对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料进行使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的PVC管材生产用原料加工设备的整体结构图；
图2为本实用新型中进料机构的立体连接示意图；
图3为本实用新型中挡板与进料斗的立体连接示意图；
图4为本实用新型图2中B处的局部放大图；
图5为本实用新型中电机与转杆的立体连接示意图；
图6为本实用新型中混合罐的立体结构示意图；
图7为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中，1、混合罐；2、进料机构；201、拉块；202、挡板；203、进料斗；3、电机；4、盖板；5、防滑支腿；6、滑槽；7、限位条；8、拉手；9、T形块；10、混合叶片；11、转杆；12、拨杆；13、磁铁；14、排料口；15、T形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种PVC管材生产用原料加工设备，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有进料机构2，进料机构2的数量为两个，混合罐1的顶部固定连接有电机3，混合罐1的内部设置有混合叶片10；
进料机构2包括拉块201、挡板202和进料斗203，拉块201的底部与挡板202的顶部固定连接，挡板202的右侧穿过进料斗203且延伸至进料斗203的内部，挡板202的表面与进料斗203的内部活动连接。
在本实施例中：通过将生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料按比例分别倒入两个进料斗203内部，然后拉动挡板202，将进料斗203打开合适的开口，使得生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料缓慢进入混合罐1内部，混合叶片10即可快速对缓慢进入混合罐1内部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行快速混合，避免了现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐1内部，导致混合罐1内部的混合叶片10对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片10的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料进行使用的问题。
作为本实用新型的技术优化方案，进料斗203内壁的前侧和后侧均固定连接有限位条7，挡板202的前侧和后侧均开设有滑槽6，限位条7靠近滑槽6的一侧延伸至滑槽6的内部且与滑槽6的内部活动连接。
在本实施例中：挡板202移动时，通过限位条7在滑槽6的内部滑动，使得挡板202的移动更稳定，达到了使得挡板202移动更稳定的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，电机3输出轴的底部穿过混合罐1且延伸至混合罐1的内部，电机3输出轴的表面与混合罐1的内部活动连接，电机3输出轴的底部固定连接有转杆11，混合叶片10靠近转杆11的一侧与转杆11固定连接，混合叶片10的数量为若干个。
在本实施例中：通过控制电机3转动，电机3转动即可通过输出轴带动转杆11和混合叶片10以及拨杆12转动，达到了带动混合叶片10转动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，转杆11的前侧和后侧均固定连接有拨杆12。
在本实施例中：拨杆12可以对混合罐1底部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行拨动至排料口14处排出混合罐1，达到了方便将罐底聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料排出混合罐1的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，混合罐1的内部开设有排料口14，混合罐1的表面设置有盖板4，混合罐1的内部开设有T形槽15，盖板4的表面固定连接有T形块9，T形块9的表面与T形槽15的内壁活动连接，T形槽15和T形块的数量均为两个。
在本实施例中：盖板4通过T形块9在T形槽15内部滑动，即可使得盖板4向上移动，达到了方便盖板4移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，混合罐1的内部镶嵌有磁铁13。
在本实施例中：通过将盖板4向上移动至磁铁13与盖板4相磁吸，即可对盖板4进行限位，达到了对盖板4限位的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，盖板4的表面固定连接有拉手8。
在本实施例中：通过手持拉手8，将拉手8向上移动，即可带动盖板4向上移动，达到了方便拉动盖板4的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，混合罐1的表面固定连接有防滑支腿5，防滑支腿5的数量为三个。
在本实施例中：通过将混合罐1移动至平稳的地面，此时防滑支腿5即可混合罐1进行稳定支撑，达到了对混合罐1稳定支撑的效果。
工作原理：首先，将混合罐1移动至平稳的地面，此时防滑支腿5即可混合罐1进行稳定支撑，然后控制电机3转动，电机3转动即可通过输出轴带动转杆11和混合叶片10以及拨杆12转动，然后将生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料按比例分别倒入两个进料斗203内部，然后手持拉块201，将拉块201向左拉动，拉块201向左移动即可带动挡板202向左移动，通过限位条7在滑槽6的内部滑动，使得挡板202的移动更稳定，挡板202向左移动即可将接料斗进行打开，将两个接料斗分别打开合适的开口，此时进料斗203内部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料即可缓慢进入混合罐1内部与转动的混合叶片10接触，混合叶片10即可快速对缓慢进入混合罐1内部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行快速混合，混合完成后，手持拉手8，将拉手8向上移动，即可带动盖板4向上移动，盖板4通过T形块9在T形槽15内部滑动，即可使得盖板4向上移动至磁铁13与盖板4相磁吸，此时即可将排料口14打开，即可将混合后的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料排出混合罐1，通过电机3输出轴带动拨杆12转动，拨杆12即可对混合罐1底部的生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行拨动至排料口14处排出混合罐1，通过生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料经过挡板202的阻挡缓慢进入混合罐1内部，使得混合叶片10可以快速对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合，避免了现有在对生产PVC管材的聚氯乙烯树脂颗粒原料与辅料进行混合时，大部分为直接将聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料一次性全部加入混合罐1内部，导致混合罐1内部的混合叶片10对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的混合需要较长的时间，混合效率较低，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料与混合叶片10的摩擦时间，增加了聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料的发热量，影响后续对聚氯乙烯树脂颗粒原料和辅料进行使用的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PVC管材生产用原料加工设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的数量为两个，所述混合罐(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述混合罐(1)的内部设置有混合叶片(10)；
所述进料机构(2)包括拉块(201)、挡板(202)和进料斗(203)，所述拉块(201)的底部与挡板(202)的顶部固定连接，所述挡板(202)的右侧穿过进料斗(203)且延伸至进料斗(203)的内部，所述挡板(202)的表面与进料斗(203)的内部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述进料斗(203)内壁的前侧和后侧均固定连接有限位条(7)，所述挡板(202)的前侧和后侧均开设有滑槽(6)，所述限位条(7)靠近滑槽(6)的一侧延伸至滑槽(6)的内部且与滑槽(6)的内部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述电机(3)输出轴的底部穿过混合罐(1)且延伸至混合罐(1)的内部，所述电机(3)输出轴的表面与混合罐(1)的内部活动连接，所述电机(3)输出轴的底部固定连接有转杆(11)，所述混合叶片(10)靠近转杆(11)的一侧与转杆(11)固定连接，所述混合叶片(10)的数量为若干个。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述转杆(11)的前侧和后侧均固定连接有拨杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述混合罐(1)的内部开设有排料口(14)，所述混合罐(1)的表面设置有盖板(4)，所述混合罐(1)的内部开设有T形槽(15)，所述盖板(4)的表面固定连接有T形块(9)，所述T形块(9)的表面与T形槽(15)的内壁活动连接，所述T形槽(15)和T形块(9)的数量均为两个。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述混合罐(1)的内部镶嵌有磁铁(13)。
7.根据权利要求5所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述盖板(4)的表面固定连接有拉手(8)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用原料加工设备，其特征在于：所述混合罐(1)的表面固定连接有防滑支腿(5)，所述防滑支腿(5)的数量为三个。
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