CN216329670U - 一种智能加热注塑进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能加热注塑进料装置，涉及注塑原料处理领域，针对现有的注塑原料在处理时无法实现自动上料的问题，现提出如下方案，其包括热熔箱和盛料箱，所述盛料箱固定安装在所述热熔箱的外侧壁下端，且所述盛料箱远离热熔箱的一侧开设有出料口，所述盛料箱上设有出料机构，所述热熔箱上设置有搅拌机构，且所述热熔箱的顶端安装有与其内腔连通的进料斗，所述热熔箱圆周侧壁的上端固定安装有固定板，且所述固定板的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆。本实用新型结构新颖，且该装置能够代替人工实现自动上料热熔操作，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，同时能够实现定量上料，提高注塑原料的热熔效率。

Description

一种智能加热注塑进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑原料处理领域，尤其涉及一种智能加热注塑进料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的注塑原料在进行热熔处理时，需要工作人员手动将原料经过热熔箱顶端的加料口投放至其内部，不仅增加工作人员的劳动强度，而且一次性加料容易导致其原料热熔效果不佳的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种智能加热注塑进料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种智能加热注塑进料装置，解决了现有的注塑原料在处理时无法实现自动上料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能加热注塑进料装置，包括热熔箱和盛料箱，所述盛料箱固定安装在所述热熔箱的外侧壁下端，且所述盛料箱远离热熔箱的一侧开设有出料口，所述盛料箱上设有出料机构；

所述热熔箱上设置有搅拌机构，且所述热熔箱的顶端安装有与其内腔连通的进料斗，所述热熔箱圆周侧壁的上端固定安装有固定板，且所述固定板的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一安装板，且所述第一安装板的底端固定安装有两个呈对称分布的齿条板，所述第一安装板的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿固定板设置，所述往复丝杆的杆体上套设有移动块，且所述移动块靠近热熔箱的一侧安装有上料机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将注塑原料倒入到位于热熔箱下端的盛料箱内部，然后通过驱动电机带动往复丝杆转动，使得往复丝杆驱使上料机构将盛料箱内部的注塑原料导入到进料斗内部，再由进料斗导入到热熔箱内部，由此能够代替人工实现自动上料操作，减轻工作人员劳动强度，通过热熔箱对其进行热熔，并且通过热熔箱上设置的搅拌机构能够有效的提高该热熔箱对注塑原料的热熔效率。

作为优选的，所述固定板的底端固定连接有导向杆，且所述导向杆与移动块呈滑动贯穿设置，所述导向杆的底端固定连接有防脱块，且所述往复丝杆的底端与防脱块转动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆能够对移动块进行限位，尽量防止其随往复丝杆的转动而转动，保证移动块只能够在竖直方向实现稳定的上下移动。

作为优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装于热熔箱的顶端，且所述转动杆与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转动杆贯穿热熔箱的顶端侧壁，且延伸至其内部，所述搅拌杆固定安装于转动杆位于热熔箱内部的杆体上。

通过采用上述技术方案，搅拌机构上的搅拌电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对热熔箱内部的注塑原料进行搅拌，提高注塑原料的热熔效率。

作为优选的，所述出料机构包括从动板、挡料板、截面呈T型的限位杆以及第一复位弹簧，所述挡料板滑动安装于出料口处，且所述挡料板的底端延伸至盛料箱的下方，所述从动板固定安装于挡料板的底端，所述限位杆固定安装于盛料箱的底端，且所述限位杆与从动板呈滑动贯穿设置，所述第一复位弹簧套设于限位杆的杆体上，且所述第一复位弹簧的顶端与从动板底端固定连接。

通过采用上述技术方案，上料机构在随往复丝杆转动向下运动时，会使得从动板向下运动，从动板带动挡料板向下运动，并且挤压第一复位弹簧，由此使得出料口打开，当上料机构在随往复丝杆转动向上运动时，此时第一复位弹簧反向推动从动板，并且带动挡料板向上运动，对出料口进行关闭，由此能够实现定量上料，尽量避免一次性上料，有助于提高热熔箱对注塑原料的热熔效率。

作为优选的，所述上料机构包括连接板、上料箱、第二安装板、从动齿轮和第三安装板，所述连接板固定安装于移动块靠近热熔箱的一侧，且所述连接板与移动块呈垂直设置，两个所述第二安装板呈对称分布固定安装于连接板远离移动块的一侧，两个所述第三安装板固定安装于上料箱靠近连接板的一侧，且所述从动齿轮固定安装于两个所述第三安装板相互远离的一侧，且同侧的所述从动齿轮与第二安装板呈转动连接。

通过采用上述技术方案，往复丝杆带动移动块向上运动，然后再带动整个上料机构向上运动，当从动齿轮与齿条板接触时，从动齿轮转动，带动第三安装板转动，第三安装板带动上料箱，使得上料箱倾斜，从而能够使得上料箱上的注塑原料进入到进料斗的内部。

作为优选的，所述上料机构还包括竖板、套管、活动板和第二复位弹簧，两个所述竖板呈对称分布固定安装于连接板的顶端，且所述套管固定安装于竖板靠近上料箱一侧的上端，所述活动板的一端滑动套设于套管的内部，且所述第二复位弹簧固定安装于活动板位于套管内部的一端和套管的内壁之间，所述活动板的另一端与上料箱侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，当上料箱倾斜时，此时上料箱带动活动板在套管内部滑动，并且拉动第二复位弹簧，当完成上料后，上料机构向下运动时，齿条板与从动齿轮脱离，此时第二复位弹簧就会拉动活动板，活动板拉动上料箱，使得上料箱摆正，从而能够尽量防止原料从上料箱中洒出。

作为优选的，所述上料箱的顶端与靠近盛料箱的一侧均呈开口状设置，且所述上料箱的底端内壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，上料箱底端内壁的倾斜设置能够尽量保证上料箱在向上运动过程中不将其内部盛装的原料漏出。

作为优选的，所述固定板的板体上开设有与上料机构匹配的孔洞，且所述固定板的顶端固定安装有导料台。

通过采用上述技术方案，导料台能够保证上料箱在倒料时，原料能够更加稳定的进入到进料斗内部，尽量防止造成原料浪费的情况发生。

本实用新型的有益效果为：

通过驱动电机带动往复丝杆的转动能够驱使移动块带动上料箱实现上下往复运动，并且通过从动齿轮与齿条板的配合能够使得上料箱移动至热熔箱上方时能够实现转动，将其内部的注塑原料倾倒至导料台，并且通过进料斗进入到热熔箱内部进行热熔处理，由此能够使得该装置实现代替人工进行自动上料的操作，减轻工作人员的劳动强度。

通过上料箱对从动板的挤压，使其带动挡料板向下运动，从而能够使得盛料箱内部的注塑原料定量进入到上料箱内部，然后再有上料箱将其原料导入到热熔箱内部，由此能够尽量避免传统的一次性上料操作，使得注塑原料热熔效率得到提高。

综上所述，该装置能够代替人工实现自动上料热熔操作，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，同时能够实现定量上料，提高注塑原料的热熔效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的半仰视结构示意图；

图5为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的图4中B的放大结构示意图；

图6为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的热熔箱内部结构剖视图；

图7为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的上料机构的结构示意图；

图8为本实用新型的一种智能加热注塑进料装置的盛料箱的结构示意图。

图中标号：1、热熔箱；2、搅拌电机；3、盛料箱；4、进料斗；5、导料台；6、固定板；7、导向杆；8、往复丝杆；9、支撑杆；10、第一安装板；11、驱动电机；12、齿条板；13、移动块；14、连接板；15、上料箱；16、竖板；17、套管；18、第二安装板；19、从动齿轮；20、第三安装板；21、活动板；22、从动板；23、挡料板；24、限位杆；25、第一复位弹簧；26、转动杆；27、搅拌杆；28、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图5和图8，一种智能加热注塑进料装置，包括热熔箱1和盛料箱3，盛料箱3固定安装在热熔箱1的外侧壁下端，且盛料箱3远离热熔箱1的一侧开设有出料口，盛料箱3上设有出料机构，出料机构包括从动板22、挡料板23、截面呈T型的限位杆24以及第一复位弹簧25，挡料板23滑动安装于出料口处，且挡料板23的底端延伸至盛料箱3的下方，从动板22固定安装于挡料板23的底端，限位杆24固定安装于盛料箱3的底端，且限位杆24与从动板22呈滑动贯穿设置，第一复位弹簧25套设于限位杆24的杆体上，且第一复位弹簧25的顶端与从动板22底端固定连接。

上料机构在随往复丝杆8转动向下运动时，会使得从动板22向下运动，从动板22带动挡料板23向下运动，并且挤压第一复位弹簧25，由此使得出料口打开，当上料机构在随往复丝杆8转动向上运动时，此时第一复位弹簧25反向推动从动板22，并且带动挡料板23向上运动，对出料口进行关闭，由此能够实现定量上料，尽量避免一次性上料，有助于提高热熔箱1对注塑原料的热熔效率。

参照图2，热熔箱1圆周侧壁的上端固定安装有固定板6，且固定板6的顶端固定安装有导料台5，导料台5能够保证上料箱15在倒料时，原料能够更加稳定的进入到进料斗4内部，尽量防止造成原料浪费的情况发生，且固定板6的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有第一安装板10，且第一安装板10的底端固定安装有两个呈对称分布的齿条板12，第一安装板10的顶端固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴竖直朝下固定连接有往复丝杆8，固定板6的底端固定连接有导向杆7，且导向杆7与移动块13呈滑动贯穿设置，导向杆7的底端固定连接有防脱块，且往复丝杆8的底端与防脱块转动连接，导向杆7能够对移动块13进行限位，尽量防止其随往复丝杆8的转动而转动，保证移动块13只能够在竖直方向实现稳定的上下移动，往复丝杆8贯穿固定板6设置，往复丝杆8的杆体上套设有移动块13，且移动块13靠近热熔箱1的一侧安装有上料机构，固定板6的板体上开设有与上料机构匹配的孔洞，通过设置孔洞，方便上料机构在孔洞中进行移动。

参照图3、图4和图7，上料机构包括连接板14、上料箱15、第二安装板18、从动齿轮19和第三安装板20，上料箱15的顶端与靠近盛料箱3的一侧均呈开口状设置，且上料箱15的底端内壁呈倾斜设置，上料箱15底端内壁的倾斜设置能够尽量保证上料箱15在向上运动过程中不将其内部盛装的原料漏出，连接板14固定安装于移动块13靠近热熔箱1的一侧，且连接板14与移动块13呈垂直设置，第二安装板18设置有两个，两个第二安装板18呈对称分布固定安装于连接板14远离移动块13的一侧，第三安装板20设置有两个，两个第三安装板20固定安装于上料箱15靠近连接板14的一侧，且从动齿轮19固定安装于两个第三安装板20相互远离的一侧，且同侧的从动齿轮19与第二安装板18呈转动连接。

往复丝杆8带动移动块13向上运动，然后再带动整个上料机构向上运动，当从动齿轮19与齿条板12接触时，从动齿轮19转动，带动第三安装板20转动，第三安装板20带动上料箱15，使得上料箱15倾斜，从而能够使得上料箱15上的注塑原料进入到进料斗4的内部。

参照图7，上料机构还包括竖板16、套管17、活动板21和第二复位弹簧28，竖板16设置有两个，两个竖板16呈对称分布固定安装于连接板14的顶端，且套管17固定安装于竖板16靠近上料箱15一侧的上端，活动板21的一端滑动套设于套管17的内部，且第二复位弹簧28固定安装于活动板21位于套管17内部的一端和套管17的内壁之间，活动板21的另一端与上料箱15侧壁铰接。

当上料箱15倾斜时，此时上料箱15带动活动板21在套管17内部滑动，并且拉动第二复位弹簧28，当完成上料后，上料机构向下运动时，齿条板12与从动齿轮19脱离，此时第二复位弹簧28就会拉动活动板21，活动板21拉动上料箱15，使得上料箱15摆正，从而能够尽量防止原料从上料箱15中洒出。

参照图6，热熔箱1上设置有搅拌机构，且热熔箱1的顶端安装有与其内腔连通的进料斗4，搅拌机构包括搅拌电机2、转动杆26和搅拌杆27，搅拌电机2固定安装于热熔箱1的顶端，且转动杆26与搅拌电机2的输出轴固定连接，转动杆26贯穿热熔箱1的顶端侧壁，且延伸至其内部，搅拌杆27固定安装于转动杆26位于热熔箱1内部的杆体上，搅拌机构上的搅拌电机2带动转动杆26转动，转动杆26带动搅拌杆27转动，通过搅拌杆27对热熔箱1内部的注塑原料进行搅拌，提高注塑原料的热熔效率。

该一种智能加热注塑进料装置的具体实施方式为：

首先通过工作人员将注塑原料倒入到盛料箱3内部，然后启动驱动电机11，使其带动往复丝杆8转动，继而通过往复丝杆8带动上料机构做上下往复运动，上料机构与出料机构配合能够实现定量上料，然后通过齿条板12与上料机构上的从动齿轮19配合能够将上料机构的上料箱15内部的注塑原料导入到导料台5，再由导料台5导入到进料斗4，然后再进入到热熔箱1内部进行热熔处理，由此实现其自动上料处理，减轻工作人员的劳动强度，热熔处理过程中，搅拌机构对原料进行搅拌，提高其热熔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能加热注塑进料装置，包括热熔箱（1）和盛料箱（3），其特征在于，所述盛料箱（3）固定安装在所述热熔箱（1）的外侧壁下端，且所述盛料箱（3）远离热熔箱（1）的一侧开设有出料口，所述盛料箱（3）上设有出料机构；

所述热熔箱（1）上设置有搅拌机构，且所述热熔箱（1）的顶端安装有与其内腔连通的进料斗（4），所述热熔箱（1）圆周侧壁的上端固定安装有固定板（6），且所述固定板（6）的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端固定连接有第一安装板（10），且所述第一安装板（10）的底端固定安装有两个呈对称分布的齿条板（12），所述第一安装板（10）的顶端固定安装有驱动电机（11），且所述驱动电机（11）的输出轴竖直朝下固定连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）贯穿固定板（6）设置，所述往复丝杆（8）的杆体上套设有移动块（13），且所述移动块（13）靠近热熔箱（1）的一侧安装有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述固定板（6）的底端固定连接有导向杆（7），且所述导向杆（7）与移动块（13）呈滑动贯穿设置，所述导向杆（7）的底端固定连接有防脱块，且所述往复丝杆（8）的底端与防脱块转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机（2）、转动杆（26）和搅拌杆（27），所述搅拌电机（2）固定安装于热熔箱（1）的顶端，且所述转动杆（26）与搅拌电机（2）的输出轴固定连接，所述转动杆（26）贯穿热熔箱（1）的顶端侧壁，且延伸至其内部，所述搅拌杆（27）固定安装于转动杆（26）位于热熔箱（1）内部的杆体上。

4.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述出料机构包括从动板（22）、挡料板（23）、截面呈T型的限位杆（24）以及第一复位弹簧（25），所述挡料板（23）滑动安装于出料口处，且所述挡料板（23）的底端延伸至盛料箱（3）的下方，所述从动板（22）固定安装于挡料板（23）的底端，所述限位杆（24）固定安装于盛料箱（3）的底端，且所述限位杆（24）与从动板（22）呈滑动贯穿设置，所述第一复位弹簧（25）套设于限位杆（24）的杆体上，且所述第一复位弹簧（25）的顶端与从动板（22）底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述上料机构包括连接板（14）、上料箱（15）、第二安装板（18）、从动齿轮（19）和第三安装板（20），所述连接板（14）固定安装于移动块（13）靠近热熔箱（1）的一侧，且所述连接板（14）与移动块（13）呈垂直设置，两个所述第二安装板（18）呈对称分布固定安装于连接板（14）远离移动块（13）的一侧，两个所述第三安装板（20）固定安装于上料箱（15）靠近连接板（14）的一侧，且所述从动齿轮（19）固定安装于两个所述第三安装板（20）相互远离的一侧，且同侧的所述从动齿轮（19）与第二安装板（18）呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述上料机构还包括竖板（16）、套管（17）、活动板（21）和第二复位弹簧（28），两个所述竖板（16）呈对称分布固定安装于连接板（14）的顶端，且所述套管（17）固定安装于竖板（16）靠近上料箱（15）一侧的上端，所述活动板（21）的一端滑动套设于套管（17）的内部，且所述第二复位弹簧（28）固定安装于活动板（21）位于套管（17）内部的一端和套管（17）的内壁之间，所述活动板（21）的另一端与上料箱（15）侧壁铰接。

7.根据权利要求5所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述上料箱（15）的顶端与靠近盛料箱（3）的一侧均呈开口状设置，且所述上料箱（15）的底端内壁呈倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述固定板（6）的板体上开设有与上料机构匹配的孔洞，且所述固定板（6）的顶端固定安装有导料台（5）。

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