CN214448320U - 一种聚氨酯面料加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯面料加工用挤出机，涉及挤出机技术领域，为解决现有提出挤出机并不适用与聚氨酯面料，易使材料残余且易使材料结块影响使用的问题。所述箱体上端设置有入料口，所述箱体内设置有对称的斜板，两个所述斜板下端设置有圆弧，两个所述斜板两侧均开设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述箱体内设置有第一滑块，所述第一滑块两侧设置有对称的滑杆，所述第一滑块上端设置有固定块，所述固定块下端设置有对称的搅拌杆，所述箱体内设置有上沿，所述箱体一侧设置有出料口，所述出料口与上沿相邻。

Description

一种聚氨酯面料加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种聚氨酯面料加工用挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在聚氨酯面料加工前需要将原材料进行分类分批，便于进行加工，此时一般会需要使用到挤出机，但现有的挤出机并不适用与聚氨酯面料，易使材料残余且易使材料结块影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯面料加工用挤出机，以解决上述背景技术中现有的挤出机并不适用与聚氨酯面料，易使材料残余且易使材料结块影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括箱体，所述箱体上端设置有入料口，所述箱体内设置有对称的斜板，两个所述斜板下端设置有圆弧，两个所述斜板两侧均开设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述箱体内设置有第一滑块，所述第一滑块两侧设置有对称的滑杆，所述第一滑块上端设置有固定块，所述固定块下端设置有对称的搅拌杆，所述箱体内设置有上沿，所述箱体一侧设置有出料口，所述出料口与上沿相邻。

优选的，所述箱体内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有推板，所述推板与圆弧活动连接，所述箱体内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有活动板，所述活动板与第二凹槽卡合连接，所述活动板一侧通过箱体设置有第一转杆，所述第一转杆一侧设置有第一旋转电机。

优选的，所述箱体内设置有第一气缸，所述箱体内开设有第三滑槽，所述第一气缸下端通过第三滑槽设置有挡板，所述挡板与出料口活动连接，所述推板上端设置有对称的第二滑块。

优选的，所述滑杆一侧通过第一滑槽设置有第一丝杆，所述第一丝杆前端设置有第二旋转电机。

优选的，所述第二滑块一侧通过第一滑槽设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机前端设置有第二丝杆。

优选的，所述箱体下端设置有四个等距分布的支撑腿。

优选的，两个所述搅拌杆上端通过第一滑块设置有对称的第四旋转电机，两个所述第四旋转电机与搅拌杆之间设置有对称的第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该聚氨酯面料加工用挤出机，通过箱体设置有第一转杆，第一转杆一侧设置有第一旋转电机，通过在箱体内设置的斜板可以将进入的聚氨酯面料起到引导的作用，在斜板下方设置的圆弧可使推板与其相吻合便于在进行挤出时不会使材料残余在表面上，在第一滑块下端设置有对称的搅拌杆可以将材料倒入后充分搅拌后避免材料结块影响挤出和后期加工使用，而设置的活动板可以搅拌使避免材料四溅。

2、该聚氨酯面料加工用挤出机，通过设置的挡板可以控制挤出的量，当达到一定值后可以通过控制器控制第一气缸向下顶出挡板，使挡板挡住出料口即可，在第一滑槽一侧设置的滑杆在第一丝杆的带动下在槽内滑动，而另一滑杆在第二滑槽内滑动，第二滑块可以带动推板向前挤出直至将材料推入上沿下方，而移动则可以依靠第二滑块一侧的第二丝杆在第三旋转电机旋转的带动下在第一滑槽滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A方向结构示意图；

图3为本实用新型的B-B方向结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、斜板；4、圆弧；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一滑块；8、滑杆；9、固定块；10、搅拌杆；11、上沿；12、出料口；13、第一凹槽；14、推板；15、第二凹槽；16、活动板；17、第一转杆；18、第一旋转电机；19、第一气缸；20、第三滑槽；21、挡板；22、第二滑块；23、第一丝杆；24、第二旋转电机；25、第三旋转电机；26、第二丝杆；27、支撑腿；28、第四旋转电机；29、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括箱体1，箱体1上端设置有入料口2，箱体1内设置有对称的斜板3，两个斜板3下端设置有圆弧4，两个斜板3两侧均开设有对称的第一滑槽5和第二滑槽6，箱体1内设置有第一滑块7，第一滑块7两侧设置有对称的滑杆8，第一滑块7上端设置有固定块9，固定块9下端设置有对称的搅拌杆10，箱体1内设置有上沿11，箱体1一侧设置有出料口12，出料口12与上沿11相邻。

进一步，箱体1内开设有第一凹槽13，第一凹槽13内设置有推板14，推板14与圆弧4活动连接，箱体1内开设有第二凹槽15，第二凹槽15内设置有活动板16，活动板16与第二凹槽15卡合连接，活动板16一侧通过箱体1设置有第一转杆17，第一转杆17一侧设置有第一旋转电机18，通过在箱体1内设置的斜板3可以将进入的聚氨酯面料起到引导的作用，在斜板3下方设置的圆弧4可使推板14与其相吻合便于在进行挤出时不会使材料残余在表面上，在第一滑块7下端设置有对称的搅拌杆10可以将材料倒入后充分搅拌后避免材料结块影响挤出和后期加工使用，而设置的活动板16可以搅拌使避免材料四溅。

进一步，箱体1内设置有第一气缸19，箱体1内开设有第三滑槽20，第一气缸19下端通过第三滑槽20设置有挡板21，挡板21与出料口12活动连接，推板14上端设置有对称的第二滑块22，通过设置的挡板21可以控制挤出的量，当达到一定值后可以通过控制器控制第一气缸19向下顶出挡板21，使挡板21挡住出料口12即可。

进一步，滑杆8一侧通过第一滑槽5设置有第一丝杆23，第一丝杆23前端设置有第二旋转电机24，通过在第一滑槽5一侧设置的滑杆8在第一丝杆23的带动下在槽内滑动，而另一滑杆8在第二滑槽6内滑动。

进一步，第二滑块22一侧通过第一滑槽5设置有第三旋转电机25，第三旋转电机25前端设置有第二丝杆26，通过设置的第二滑块22可以带动推板14向前挤出直至将材料推入上沿11下方，而移动则可以依靠第二滑块22一侧的第二丝杆26在第三旋转电机25旋转的带动下在第一滑槽5滑动。

进一步，箱体1下端设置有四个等距分布的支撑腿27，通过在箱体1下端设置支撑腿27可起到支撑的作用。

进一步，两个搅拌杆10上端通过第一滑块7设置有对称的第四旋转电机28，两个第四旋转电机28与搅拌杆10之间设置有对称的第二气缸29，通过设置的第四旋转电机28可以带动搅拌杆10旋转，而设置的第二气缸29可以起到伸缩搅拌杆10的作用。

工作原理：使用时，首先将聚氨酯面料从入料口2将其倒入箱体1内，此时第一滑块7通过两侧的滑杆8分别在第一滑槽5和第二滑槽6内滑动，一侧的滑杆8在第一丝杆23的带动下在槽内滑动，而第一丝杆23在第二旋转电机24的带动下旋转使滑杆8可以在第一丝杆23内前后滑动，使第一滑块7移至入料口2下方，此时活动板16在第一旋转电机18带动第一转杆17旋转的带动下从第二凹槽15竖起起到搅拌使避免材料四溅，此时第一滑块7下方的搅拌杆10可以在第四旋转电机28的带动搅拌杆10旋转对材料进行搅拌，搅拌后活动板16收回第二凹槽15内，搅拌杆10在第二气缸29向上提起便于推板14操作，由第二丝杆26在第三旋转电机25旋转的带动下使第二滑块22带动推板14先前推动材料置于上沿11内，在出料口12内设置的挡板21可以控制挤出的量，当达到一定值后可以通过控制器控制第一气缸19向下顶出挡板21，使挡板21挡住出料口12即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚氨酯面料加工用挤出机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有入料口(2)，所述箱体(1)内设置有对称的斜板(3)，两个所述斜板(3)下端设置有圆弧(4)，两个所述斜板(3)两侧均开设有对称的第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述箱体(1)内设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)两侧设置有对称的滑杆(8)，所述第一滑块(7)上端设置有固定块(9)，所述固定块(9)下端设置有对称的搅拌杆(10)，所述箱体(1)内设置有上沿(11)，所述箱体(1)一侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)与上沿(11)相邻。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述箱体(1)内开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内设置有推板(14)，所述推板(14)与圆弧(4)活动连接，所述箱体(1)内开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内设置有活动板(16)，所述活动板(16)与第二凹槽(15)卡合连接，所述活动板(16)一侧通过箱体(1)设置有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)一侧设置有第一旋转电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述箱体(1)内设置有第一气缸(19)，所述箱体(1)内开设有第三滑槽(20)，所述第一气缸(19)下端通过第三滑槽(20)设置有挡板(21)，所述挡板(21)与出料口(12)活动连接，所述推板(14)上端设置有对称的第二滑块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述滑杆(8)一侧通过第一滑槽(5)设置有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)前端设置有第二旋转电机(24)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述第二滑块(22)一侧通过第一滑槽(5)设置有第三旋转电机(25)，所述第三旋转电机(25)前端设置有第二丝杆(26)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有四个等距分布的支撑腿(27)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面料加工用挤出机，其特征在于：两个所述搅拌杆(10)上端通过第一滑块(7)设置有对称的第四旋转电机(28)，两个所述第四旋转电机(28)与搅拌杆(10)之间设置有对称的第二气缸(29)。

Images