CN218139395U

CN218139395U - 一种均质复合石墨保温板热固生产线

Info

Publication number: CN218139395U
Application number: CN202222500041.XU
Authority: CN
Inventors: 卢元梅; 何宝牛; 刘宗国
Original assignee: Changxing Jinfeng Building Material Co ltd
Current assignee: Changxing Jinfeng Building Material Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型提供了一种均质复合石墨保温板热固生产线，包括：成型单元；脱模单元，所述脱模单元设于所述成型单元下部；所述成型单元包括：压料组件；注料搅拌组件，用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件设于所述压料组件下方。通过转移槽往复的将泡沫颗粒存储槽内的泡沫带到出料管处，随后跑路在出料管处在离心力的作用下被甩出到水泥浆内，并被旋转桨及时的搅拌，从而达到了在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合的效果。

Description

一种均质复合石墨保温板热固生产线

技术领域

本实用新型涉及石墨保温板生产技术领域，尤其涉及一种均质复合石墨保温板热固生产线。

背景技术

在石墨保温板的热固加工过程中，通常是采用在上下面层板中间填充已经搅拌均匀好的水泥，并将泡沫颗粒充入水泥浆内，使其充分膨胀上下面板之间的空间，最后，通过缓慢的向下挤压上层的保温板，使得上下两层的距离逐渐靠近，最终中间填充的材料被逐步挤压成保温板并经过脱模后取出。

中国专利CN114030126A公开了一种石墨聚苯颗粒新型复合保温板生产线，属于保温板生产技术领域，其包括支撑底板，所述支撑底板的上表面通过支撑腿与支撑板的下表面固定连接，所述支撑底板上表面的后方与连接挡板的下表面固定连接，所述连接挡板的正面与顶板的背面固定连接。

但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：

1、在将泡沫颗粒与充入水泥浆内时，泡沫颗粒始终是在同一个位置充入到水泥浆内，不能够保证泡沫颗粒在水泥浆在充入水泥浆时，泡沫颗粒与水泥均匀分布，导致在泡沫颗粒注入到水泥浆后，仍需要对水泥浆与泡沫可以再次进行搅拌，费时费力，工作效率低；

2、在水泥浆与泡沫颗粒成型后，该方案与现有技术不能够自动的将脱模后的石墨保温板由成型模具内转移出，而是人为的将出模后的石墨保温板夹出，易造成石墨保温板的表面出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种均质复合石墨保温板热固生产线，通过在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合，造成后续难以搅拌的缺陷，此外，本实用新型在出模时采用自动出模并将出模后的石墨保温板送出，避免人为的将石墨板取出导致石墨板表面出现损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均质复合石墨保温板热固生产线，包括：

成型单元；

脱模单元，所述脱模单元设于所述成型单元下部；

所述成型单元包括：

压料组件；

注料搅拌组件，用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件设于所述压料组件下方。

作为改进，所述压料组件包括：

第一气缸；

上压板，所述上压板连接在所述第一气缸下端；

所述上压板内部设有贯穿孔；

所述贯穿孔下部且位于所述上压板底部设有过渡孔。

作为改进，所述注料搅拌组件包括：

抬升板；

安装座，所述安装座连接在所述抬升板下端；

所述安装座下端连接有驱动机构；

所述驱动机构下端转动连接有搅拌机构；

所述搅拌机构设有四组且依次通过第一皮带、第二皮带、第三皮带传动连接。

作为改进，所述搅拌机构内部靠上设有用于盛装泡沫颗粒的泡沫颗粒存储槽；

所述泡沫颗粒存储槽内部滑动插接有导料杆；

所述搅拌机构侧部且位于所述泡沫颗粒存储槽下方设有若干组用于喷洒泡沫颗粒的出料管；

所述导料杆内部且与出料管相对应的位置设有转移槽。

作为改进，所述搅拌机构侧部且与转移槽的朝向呈垂直的设有收纳槽；

所述收纳槽内部转动连接有用于拌料的旋转桨。

作为改进，所述搅拌机构下端设有垫板；

所述垫板呈阶梯状，垫板的上半部的直径与贯穿孔相适配，垫板的下半部的直径与过渡孔相适配。

作为改进，所述脱模单元包括：

底座；

所述底座下端设有第三气缸；

所述底座的上端设有容纳槽；

所述底座上端且位于所述容纳槽侧部滑动连接有用于将脱模后的石墨保温板脱出的推板。

作为改进，所述脱模单元还包括：

中间板，所述中间板连接在底座侧部；

所述中间板内部设有下料槽；

所述中间板上部且位于所述下料槽正上端连接有导料板。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过旋转桨受到离心力后一端绕着收纳槽的内壁转出，同时导料杆在气缸的作用下通过转移槽往复的将泡沫颗粒存储槽内的泡沫带到出料管处，随后跑路在出料管处在离心力的作用下被甩出到水泥浆内，并被旋转桨及时的搅拌，从而达到了在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合的效果。

（2）本实用新型通过第一气缸带动上压板向下移动，使得上压板缓慢进入导料板内并配合下支板将搅拌后的水泥泡沫桨进行挤压成型，从而达到了搅拌与挤压一体化的效果，结构紧凑。

（3）本实用新型通过第三气缸带动下支板沿着下料槽向下移动至完全嵌入到容纳槽内部，启动第四气缸，第四气缸通过推板将下支板上的成型件推出，从而达到了在出模时采用自动出模并将出模后的石墨保温板送出，避免人为的将石墨板取出导致石墨板表面出现损坏的效果。

综上所述，本实用新型具有拌料效果好、加料均匀等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型注料搅拌组件与压料组件的配合关系图；

图3为本实用新型成型单元与脱模单元的配合关系图；

图4为本实用新型在图3中A处的放大图；

图5为本实用新型注料搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型在图5中B处的放大图；

图7为本实用新型旋转桨脱离收纳槽的运动状态图。

图中，1、成型单元；2、脱模单元；11、压料组件；12、注料搅拌组件；111、第一气缸；112、上压板；1121、贯穿孔；1122、过渡孔；121、第二气缸；1211、导轨；122、抬升板；123、安装座；1231、驱动机构；1232、第一皮带；1233、第二皮带；1234、第三皮带；124、搅拌机构；1241、泡沫颗粒存储槽；1242、导料杆；12421、转移槽；1243、出料管；1244、垫板；1245、收纳槽；1246、旋转桨；201、底座；2011、第三气缸；20111、下支板；2012、容纳槽；2013、推板；2014、第四气缸；202、中间板；2021、下料槽；2022、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种均质复合石墨保温板热固生产线，包括：

成型单元1；

脱模单元2，所述脱模单元2设于所述成型单元1下部；

所述成型单元1包括：

压料组件11；

注料搅拌组件12，用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件12设于所述压料组件11下方。

作为改进，如图2-3所示，所述压料组件11包括：

第一气缸111，所述第一气缸111连接在底座201侧部；

上压板112，所述上压板112连接在所述第一气缸111下端；

所述上压板112内部设有贯穿孔1121；

所述贯穿孔1121下部且位于所述上压板112底部设有过渡孔1122。

进一步的，如图2所示，所述注料搅拌组件12包括：

抬升板122；

所述底座201上端连接有第二气缸121；

所述第二气缸121内部设有用于控制抬升板122进行升降工作的导轨1211；

安装座123，所述安装座123连接在所述抬升板122下端；

所述安装座123下端连接有驱动机构1231；

所述驱动机构1231优选采用电机；

所述驱动机构1231下端转动连接有搅拌机构124；

所述搅拌机构124设有四组且依次通过第一皮带1232、第二皮带1233、第三皮带1234传动连接。

更进一步的，如图5-6所示，所述搅拌机构124内部靠上设有用于盛装泡沫颗粒的泡沫颗粒存储槽1241；

所述泡沫颗粒存储槽1241内部滑动插接有导料杆1242；

所述搅拌机构124侧部且位于所述泡沫颗粒存储槽1241下方设有若干组用于喷洒泡沫颗粒的出料管1243；

所述导料杆1242内部且与出料管1243相对应的位置设有转移槽12421；

需要补充的是，所述导料杆1242上方且位于搅拌机构124内部设有用于驱动导料杆1242沿着泡沫颗粒存储槽1241内进行往复升降的气缸。

其中，所述搅拌机构124侧部且与转移槽12421的朝向呈垂直的设有收纳槽1245；

所述收纳槽1245内部转动连接有用于拌料的旋转桨1246。

此外，如图7所示，所述搅拌机构124下端设有垫板1244；

所述垫板1244呈阶梯状，垫板1244的上半部的直径与贯穿孔1121相适配，垫板1244的下半部的直径与过渡孔1122相适配。

作为改进，如图1-2所示，所述脱模单元2包括：

底座201；

所述底座201下端设有第三气缸2011；

所述第三气缸2011上端连接有下支板20111；

所述下支板20111插接在所述下料槽2021的内部；

所述底座201的上端设有容纳槽2012；

所述底座201上端且位于所述容纳槽2012侧部滑动连接有用于将脱模后的石墨保温板脱出的推板2013；

所述推板2013的初始端连接有第四气缸2014。

进一步的，所述脱模单元2还包括：

中间板202，所述中间板202连接在底座201侧部；

所述中间板202内部设有下料槽2021；

所述中间板202上部且位于所述下料槽2021正上端连接有导料板2022。

需要说明的是，使用时，如图1-2所示，将水泥浆倒入导料板2022内，导料板2022内，水泥浆导料板2022内且被下支板20111支撑起，启动第二气缸121，第二气缸121带动抬升板122沿着导轨1211向下移动，抬升板122通过安装座123带动搅拌机构124向下移动，使得搅拌机构124进入导料板2022内部并插入到水泥浆内，随后启动驱动机构1231与导料杆1242上方且位于搅拌机构124内部的气缸，驱动机构1231带动搅拌机构124转动，如图4-7所示，使得旋转桨1246受到离心力后一端绕着收纳槽1245的内壁转出，同时导料杆1242在气缸的作用下通过转移槽12421往复的将泡沫颗粒存储槽1241内的泡沫带到出料管1243处，随后跑路在出料管1243处在离心力的作用下被甩出到水泥浆内，并被旋转桨1246及时的搅拌，从而达到了在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合的效果；

当水泥浆与泡沫颗粒混合完毕后，关闭驱动机构1231与控制导料杆1242升降工作的气缸，此时搅拌机构124停止转动，导料杆1242停止运送泡沫颗粒，且旋转桨1246失去离心力并重新回到收纳槽1245内，此时，启动第二气缸121，第二气缸121通过抬升板122带动安装座123向上移动，安装座123带动搅拌机构124向上移动，直到垫板1244插入过渡孔1122内使得上压板112的正下方为一个水平面，随后，启动第一气缸111，第一气缸111带动上压板112向下移动，使得上压板112缓慢进入导料板2022内并配合下支板20111将搅拌后的水泥泡沫桨进行挤压成型，从而达到了搅拌与挤压一体化的效果，结构紧凑；

挤压成型工作完成后，启动第三气缸2011，第三气缸2011带动下支板20111沿着下料槽2021向下移动至完全嵌入到容纳槽2012内部，启动第四气缸2014，第四气缸2014通过推板2013将下支板20111上的成型件推出，从而达到了在出模时采用自动出模并将出模后的石墨保温板送出，避免人为的将石墨板取出导致石墨板表面出现损坏的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，包括：

成型单元（1）；

脱模单元（2），所述脱模单元（2）设于所述成型单元（1）下部；

所述成型单元（1）包括：

压料组件（11）；

注料搅拌组件（12），用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件（12）设于所述压料组件（11）下方。

2.根据权利要求1所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述压料组件（11）包括：

第一气缸（111）；

上压板（112），所述上压板（112）连接在所述第一气缸（111）下端；

所述上压板（112）内部设有贯穿孔（1121）；

所述贯穿孔（1121）下部且位于所述上压板（112）底部设有过渡孔（1122）。

3.根据权利要求2所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述注料搅拌组件（12）包括：

抬升板（122）；

安装座（123），所述安装座（123）连接在所述抬升板（122）下端；

所述安装座（123）下端连接有驱动机构（1231）；

所述驱动机构（1231）下端转动连接有搅拌机构（124）；

所述搅拌机构（124）设有四组且依次通过第一皮带（1232）、第二皮带（1233）、第三皮带（1234）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述搅拌机构（124）内部靠上设有用于盛装泡沫颗粒的泡沫颗粒存储槽（1241）；

所述泡沫颗粒存储槽（1241）内部滑动插接有导料杆（1242）；

所述搅拌机构（124）侧部且位于所述泡沫颗粒存储槽（1241）下方设有若干组用于喷洒泡沫颗粒的出料管（1243）；

所述导料杆（1242）内部且与出料管（1243）相对应的位置设有转移槽（12421）。

5.根据权利要求4所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述搅拌机构（124）侧部且与转移槽（12421）的朝向呈垂直的设有收纳槽（1245）；

所述收纳槽（1245）内部转动连接有用于拌料的旋转桨（1246）。

6.根据权利要求5所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述搅拌机构（124）下端设有垫板（1244）；

所述垫板（1244）呈阶梯状，垫板（1244）的上半部的直径与贯穿孔（1121）相适配，垫板（1244）的下半部的直径与过渡孔（1122）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述脱模单元（2）包括：

底座（201）；

所述底座（201）下端设有第三气缸（2011）；

所述底座（201）的上端设有容纳槽（2012）；

所述底座（201）上端且位于所述容纳槽（2012）侧部滑动连接有用于将脱模后的石墨保温板脱出的推板（2013）。

8.根据权利要求7所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，

所述脱模单元（2）还包括：

中间板（202），所述中间板（202）连接在底座（201）侧部；

所述中间板（202）内部设有下料槽（2021）；

所述中间板（202）上部且位于所述下料槽（2021）正上端连接有导料板（2022）。