CN108501180B - 一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺 - Google Patents

一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，制取原材料；S2，将S1中的原材料进行混合；S3，将S2中混合后的原材料添加至白棒成型设备中；S4，将S3中成型的陶瓷白棒放入窑炉中进行烧制；S5，将S4中烧制成型后的陶瓷白棒冷却后放入硫酸溶液中，将陶瓷白棒表面的污渍清除；S6，S5结束后，将陶瓷白棒放入无尘仓库中储存。本方法利用成形机构与下料嘴接触利用增压的方式进行进料，可有效的杜绝空气的进入，确保生产的陶瓷棒无气泡；生产完成时利用按压块进行加压，使之在压力下加速成形，此时再次利用按压块按压即可挤出成形的陶瓷棒，出料方便、快捷。

Description

一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺。
背景技术
陶瓷棒兼有金属和高分子材料的共同优点，因众多的优势被人们所关注和广泛应用，发挥着非常重要的作用；陶瓷棒相对于其他材质的同类型产品而言，具有很强的耐候性、极强的稳定性、高耐磨性的优点，而需求量大，成走高趋势。
陶瓷棒采用棒成型的工艺有很多，包括陶瓷棒热压铸成形，挤压成形，流延成形等；挤压成形操作简单，使用较为广泛，现有的挤压成形采用先注入原料而后进行按压的方式进行，现有的挤压成形工艺中易混入空气造成陶瓷棒易出现气泡，同时不易脱模，使得陶瓷白棒的次品率较高。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，本生产工艺通过采用白棒成型设备，通过压机构可将陶瓷棒挤压成形，并可将生产完成后的陶瓷棒挤出，通过所述集装机构实现对陶瓷棒进行集装，所述推动机构可推动所述成形机构进行升降；所述移动机构可实现所述成形机构的移动，所述下料机构便于原料的控制下落；通过移动机构对所述成形机构进行固定，便于其移动进行接料，在接料时，
使用所述成形机构与所述下料嘴接触利用增压的方式进行进料，进料时即可推动所述橡胶活塞进行下降集装原料，可有效的杜绝空气的进入，避免内部混入空气，确保生产的陶瓷棒无气泡；生产完成时利用所述按压块进行加压，使之在压力下加速成形，成形后即可驱动所述成形机构旋转90°，此时再次利用所述按压块按压即可挤出成形的陶瓷棒，出料方便、快捷；出料后利用所述集装机构进行集装，实现对加工完成后的陶瓷棒进行规整，避免陶瓷出现碰撞造成断裂，减少破碎率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，制取原材料；
S2，将S1中的原材料进行混合；
S3，将S2中混合后的原材料添加至白棒成型设备中；
S4，将S3中成型的陶瓷白棒放入窑炉中进行烧制；
S5，将S4中烧制成型后的陶瓷白棒冷却后放入硫酸溶液中，将陶瓷白棒表面的污渍清除；
S6，S5结束后，将陶瓷白棒放入无尘仓库中储存；
该工艺中采用的白棒成型设备包括挤压机构、底座、集装机构、推动机构、按钮、移动机构、下料机构和成形机构，所述底座的顶部滑动连接所述移动机构，所述移动机构的内部转动连接所述成形机构；所述底座的内部设有所述集装机构，且所述集装机构用于集装所述成形机构生产完成后的陶瓷棒；所述底座的内部设有用于驱动所述成形机构升降的所述推动机构；所述底座的顶部固定所述下料机构，且所述下料机构配合连接所述成形机构；所述下料机构的侧部设有用于挤压成形和挤压出料的所述挤压机构；所述挤压机构、所述集装机构、所述推动机构、所述移动机构和所述下料机构均电性连接所述按钮。
具体的，所述挤压机构包括顶板、第一电动推杆、压板和按压块，所述底座的顶部边缘处固定所述顶板，且所述顶板的底部固定所述第一电动推杆；所述第一电动推杆的底部固定所述压板，且所述压板的底部固定所述按压块。
具体的，所述集装机构包括集装箱、海绵垫片、插入孔、控制机构和脚踩开关，所述底座的内部滑动连接所述集装箱，且所述集装箱的顶部开设所述插入孔；所述插入孔与所述集装箱之间设有所述海绵垫片，且所述集装箱的侧部设有所述控制机构；所述控制机构电性连接所述脚踩开关。
具体的，所述控制机构包括挡杆、限位杆和第一电机，所述底座的内表面设有凹槽，且所述凹槽的侧部固定所述第一电机；所述第一电机的一端安装所述限位杆，且L字形结构的所述限位杆配合连接所述挡杆；所述挡杆等距固定于所述集装箱的侧部。
具体的，所述插入孔成排设置，且每一排的所述插入孔的数量、间距、直径与圆柱形结构的所述按压块的数量、间距、直径相同；所述插入孔的排数与所述挡杆的数量相同。
具体的，所述推动机构包括第二电动推杆和托板，所述第二电动推杆固定于所述底座的底部，且所述第二电动推杆的顶部固定所述托板。
具体的，所述移动机构包括手柄、滑板、下料口、第二电机、第一转轴和侧挡板，所述滑板滑动连接所述底座，且所述滑板的侧部固定所述手柄；所述滑板的顶部两侧固定所述侧挡板，且所述侧挡板的内侧转动连接所述第一转轴；所述第一转轴的侧部固定所述成形机构。
具体的，所述下料机构包括下料嘴、电磁阀、搅拌机构、储料箱和真空压缩机，所述储料箱固定于所述底座的顶部，且所述储料箱的顶部连通所述真空压缩机；所述储料箱的内部设有所述搅拌机构，且所述储料箱的底部连通所述下料嘴；所述下料嘴的内部设有所述电磁阀。
具体的，所述搅拌机构包括连杆、电加热丝、第二转轴、第一螺旋片、第三电机、凸起和第二螺旋片，所述第二转轴转动连接于所述储料箱的内部，且所述第二转轴的一端连接所述第三电机；所述第二转轴的外侧固定所述第一螺旋片，且所述第二转轴的外侧通过所述连杆连接所述第二螺旋片；所述第二螺旋片的外侧设有所述凸起，且所述第二螺旋片的内部设有所述电加热丝。
具体的，所述成形机构包括模具、脱模剂层、橡胶活塞和指示杆，所述模具固定于所述第一转轴的侧部，且所述模具的内侧壁设有所述脱模剂层；所述模具的内部滑动连接与之直径相同的所述橡胶活塞，且所述橡胶活塞的底部固定圆柱形的所述指示杆；所述模具的数量、间距、直径与所述按压块的数量、间距、直径相同。
本发明的有益效果：
(1)本工艺采用的白棒成型工艺，通过移动机构对成形机构进行固定，便于其移动进行接料，在接料时，使用成形机构与下料嘴接触增压的方式进行进料，进料时即可推动橡胶活塞进行下降集装原料，可有效的杜绝空气的进入，避免内部混入空气，确保生产的陶瓷棒无气泡。
(2)本工艺采用的白棒成型工艺，生产完成时利用按压块进行加压，使之在压力下加速成形，成形后即可驱动成形机构旋转90°，此时再次利用按压块按压即可挤出成形的陶瓷棒，出料方便、快捷。
(3)本工艺采用的白棒成型工艺，出料后利用集装机构进行集装，实现对加工完成后的陶瓷棒进行规整，避免陶瓷出现碰撞造成断裂，减少破碎率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的白棒成型设备的结构示意图；
图2为图1所示的成形机构的结构示意图；
图3为图1所示的搅拌机构结构示意图；
图4为图1所示的A处放大结构示意图。
图中：1、挤压机构，11、顶板，12、第一电动推杆，13、压板，14、按压块，2、底座，21、凹槽，3、集装机构，31、集装箱，32、海绵垫片，33、插入孔，34、控制机构，341、挡杆，342、限位杆，343、第一电机，35、脚踩开关，4、推动机构，41、第二电动推杆，42、托板，5、按钮，6、移动机构，61、手柄，62、滑板，63、下料口，64、第二电机，65、第一转轴，66、侧挡板，7、下料机构，71、下料嘴，72、电磁阀，73、搅拌机构，731、连杆，732、电加热丝，733、第二转轴，734、第一螺旋片，735、第三电机，736、凸起，737、第二螺旋片，74、储料箱，75、真空压缩机，8、成形机构，81、模具，82、脱模剂层，83、橡胶活塞，84、指示杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，制取原材料；
S2，将S1中的原材料进行混合；
S3，将S2中混合后的原材料添加至白棒成型设备中；
S4，将S3中成型的陶瓷白棒放入窑炉中进行烧制；
S5，将S4中烧制成型后的陶瓷白棒冷却后放入硫酸溶液中，将陶瓷白棒表面的污渍清除；
S6，S5结束后，将陶瓷白棒放入无尘仓库中储存；
该工艺中采用的白棒成型设备包括挤压机构1、底座2、集装机构3、推动机构4、按钮5、移动机构6、下料机构7和成形机构8，所述底座2的顶部滑动连接所述移动机构6，所述移动机构6的内部转动连接所述成形机构8；所述底座2的内部设有所述集装机构3，且所述集装机构3用于集装所述成形机构8生产完成后的陶瓷棒；所述底座2的内部设有用于驱动所述成形机构8升降的所述推动机构4；所述底座2的顶部固定所述下料机构7，且所述下料机构7配合连接所述成形机构8；所述下料机构7的侧部设有用于挤压成形和挤压出料的所述挤压机构1；所述挤压机构1、所述集装机构3、所述推动机构4、所述移动机构6和所述下料机构7均电性连接所述按钮5。
具体的，如图1所示，所述挤压机构1包括顶板11、第一电动推杆12、压板13和按压块14，所述底座2的顶部边缘处固定所述顶板11，且所述顶板11的底部固定所述第一电动推杆12；所述第一电动推杆12的底部固定所述压板13，且所述压板13的底部固定所述按压块14，利用所述加压机构1可使原料得到挤压，同时可将成形后的陶瓷棒推出。
具体的，如图1和图4所示，所述集装机构3包括集装箱31、海绵垫片32、插入孔33、控制机构34和脚踩开关35，所述底座2的内部滑动连接所述集装箱31，且所述集装箱31的顶部开设所述插入孔33；所述插入孔33与所述集装箱31之间设有所述海绵垫片32，且所述集装箱31的侧部设有所述控制机构34；所述控制机构34电性连接所述脚踩开关35，为了通过所述集装机构3对生产加工完成的陶瓷棒进行集装。
具体的，如图1和图4所示，所述控制机构34包括挡杆341、限位杆342和第一电机343，所述底座2的内表面设有凹槽21，且所述凹槽21的侧部固定所述第一电机343；所述第一电机343的一端安装所述限位杆342，且L字形结构的所述限位杆342配合连接所述挡杆341；所述挡杆341等距固定于所述集装箱31的侧部，为了控制进行多个陶瓷棒的集装。
具体的，如图1和图4所示，所述插入孔33成排设置，且每一排的所述插入孔33的数量、间距、直径与圆柱形结构的所述按压块14的数量、间距、直径相同；所述插入孔33的排数与所述挡杆341的数量相同，为了便于同时生产多个陶瓷棒。
具体的，如图1所示，所述推动机构4包括第二电动推杆41和托板42，所述第二电动推杆41固定于所述底座2的底部，且所述第二电动推杆41的顶部固定所述托板42，为了托起所述模具81。
具体的，如图1所示，所述移动机构6包括手柄61、滑板62、下料口63、第二电机64、第一转轴65和侧挡板66，所述滑板62滑动连接所述底座2，且所述滑板62的侧部固定所述手柄61；所述滑板62的顶部两侧固定所述侧挡板66，且所述侧挡板66的内侧转动连接所述第一转轴65；所述第一转轴65的侧部固定所述成形机构8，为了便于移动所述模具81，便于其进行上料和下料。
具体的，如图1和图3所示，所述下料机构7包括下料嘴71、电磁阀72、搅拌机构73、储料箱74和真空压缩机75，所述储料箱74固定于所述底座2的顶部，且所述储料箱74的顶部连通所述真空压缩机75；所述储料箱74的内部设有所述搅拌机构73，且所述储料箱74的底部连通所述下料嘴71；所述下料嘴71的内部设有所述电磁阀72，通过所述下料嘴71对原料进行下料，同时协同所述搅拌机构73内部进行充分的搅拌。
具体的，如图1和图3所示，所述搅拌机构73包括连杆731、电加热丝732、第二转轴733、第一螺旋片734、第三电机735、凸起736和第二螺旋片737，所述第二转轴733转动连接于所述储料箱74的内部，且所述第二转轴733的一端连接所述第三电机735；所述第二转轴733的外侧固定所述第一螺旋片734，且所述第二转轴733的外侧通过所述连杆731连接所述第二螺旋片737；所述第二螺旋片737的外侧设有所述凸起736，且所述第二螺旋片737的内部设有所述电加热丝732，将陶瓷粉料、粘结剂、润滑剂等与水倒入到所述储料箱74的内部，打开所述第三电机735，使所述第一螺旋片734与所述第二螺旋片737旋转，利用旋转的螺旋片对内部原料进行搅拌混合，打开所述电加热丝732即可使之在加热的环境中进行搅拌混合。
具体的，如图1和图2所示，所述成形机构8包括模具81、脱模剂层82、橡胶活塞83和指示杆84，所述模具81固定于所述第一转轴65的侧部，且所述模具81的内侧壁设有所述脱模剂层82；所述模具81的内部滑动连接与之直径相同的所述橡胶活塞83，且所述橡胶活塞83的底部固定圆柱形的所述指示杆84；所述模具81的数量、间距、直径与所述按压块14的数量、间距、直径相同，为了便于陶瓷棒的快速成形。
通过所述挤压机构1可将陶瓷棒挤压成形，并可将生产完成后的陶瓷棒挤出，通过所述集装机构3实现对陶瓷棒进行集装，所述推动机构4可推动所述成形机构8进行升降；所述移动机构6可实现所述成形机构8的移动，所述下料机构7便于原料的控制下落；具体的有：
(1)将陶瓷粉料、粘结剂、润滑剂等与水倒入到所述储料箱74的内部，打开所述第三电机735，使所述第一螺旋片734与所述第二螺旋片737旋转，利用旋转的螺旋片对内部原料进行搅拌混合，打开所述电加热丝732即可使之在加热的环境中进行搅拌混合；混合完成后启动所述第二电动推杆41，利用所述第二电动推杆41的推动所述托板42顶起所述移动机构6；
(2)所述下料嘴71在推动中插入到所述模具81的内部，此时打开所述真空压缩泵75和所述电磁阀72，使所述储料箱74内部的原料在压力的作用下通过所述下料嘴71进入到所述模具81的内部，此时所述模具81内部的所述橡胶活塞83被原料下压，推动所述橡胶活塞83下移，当所述指示杆84从所述模具81的底部漏出，此时说明所述模具81内部已经集装满原料，即可关闭所述真空压缩泵75和所述电磁阀72；
(3)集装完毕后，拖动所述移动机构6到所述底座2另一端，即可驱动所述第一电动推杆12，利用所述按压块14下压所述模具81的内部，确保内部挤压完全；等待内部成形后驱动所述第二电机64使所述模具81旋转90°，即可驱动所述按压块14压动所述指示杆84，则使所述橡胶活塞83移动将成形的陶瓷棒推出；推出的陶瓷棒插入打所述插入孔33的内部，脚踩所述脚踩开关35即可启动所述第一电机343旋转一圈使所述限位杆342推动所述挡杆341前进一格，以便于再次进行接料；使所述移动机构6复位即可进行二次加工。
本发明电阻陶瓷白棒成型生产加工设备，通过移动机构6对所述成形机构8进行固定，便于其移动进行接料，在接料时，使用所述成形机构8与所述下料嘴71接触增压的方式进行进料，进料时即可推动所述橡胶活塞83进行下降集装原料，可有效的杜绝空气的进入，避免内部混入空气，确保生产的陶瓷棒无气泡；生产完成时利用所述按压块14进行加压，使之在压力下加速成形，成形后即可驱动所述成形机构8旋转90°，此时再次利用所述按压块14按压即可挤出成形的陶瓷棒，出料方便、快捷；出料后利用所述集装机构3进行集装，实现对加工完成后的陶瓷棒进行规整，避免陶瓷出现碰撞造成断裂，减少破碎率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，制取原材料；
S2，将S1中的原材料进行混合；
S3，将S2中混合后的原材料添加至白棒成型设备中；
S4，将S3中成型的陶瓷白棒放入窑炉中进行烧制；
S5，将S4中烧制成型后的陶瓷白棒冷却后放入硫酸溶液中，将陶瓷白棒表面的污渍清除；
S6，S5结束后，将陶瓷白棒放入无尘仓库中储存；
该工艺中采用的白棒成型设备包括挤压机构(1)、底座(2)、集装机构(3)、推动机构(4)、按钮(5)、移动机构(6)、下料机构(7)和成形机构(8)，所述底座(2)的顶部滑动连接所述移动机构(6)，所述移动机构(6)的内部转动连接所述成形机构(8)；所述底座(2)的内部设有所述集装机构(3)，且所述集装机构(3)用于集装所述成形机构(8)生产完成后的陶瓷棒；所述底座(2)的内部设有用于驱动所述成形机构(8)升降的所述推动机构(4)；所述底座(2)的顶部固定所述下料机构(7)，且所述下料机构(7)配合连接所述成形机构(8)；所述下料机构(7)的侧部设有用于挤压成形和挤压出料的所述挤压机构(1)；所述挤压机构(1)、所述集装机构(3)、所述推动机构(4)、所述移动机构(6)和所述下料机构(7)均电性连接所述按钮(5)；
所述挤压机构(1)包括顶板(11)、第一电动推杆(12)、压板(13)和按压块(14)，所述底座(2)的顶部边缘处固定所述顶板(11)，且所述顶板(11)的底部固定所述第一电动推杆(12)；所述第一电动推杆(12)的底部固定所述压板(13)，且所述压板(13)的底部固定所述按压块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述集装机构(3)包括集装箱(31)、海绵垫片(32)、插入孔(33)、控制机构(34)和脚踩开关(35)，所述底座(2)的内部滑动连接所述集装箱(31)，且所述集装箱(31)的顶部开设所述插入孔(33)；所述插入孔(33)与所述集装箱(31)之间设有所述海绵垫片(32)，且所述集装箱(31)的侧部设有所述控制机构(34)；所述控制机构(34)电性连接所述脚踩开关(35)。
3.根据权利要求2所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述控制机构(34)包括挡杆(341)、限位杆(342)和第一电机(343)，所述底座(2)的内表面设有凹槽(21)，且所述凹槽(21)的侧部固定所述第一电机(343)；所述第一电机(343)的一端安装所述限位杆(342)，且L字形结构的所述限位杆(342)配合连接所述挡杆(341)；所述挡杆(341)等距固定于所述集装箱(31)的侧部。
4.根据权利要求3所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述插入孔(33)成排设置，且每一排的所述插入孔(33)的数量、间距、直径与圆柱形结构的所述按压块(14)的数量、间距、直径相同；所述插入孔(33)的排数与所述挡杆(341)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述推动机构(4)包括第二电动推杆(41)和托板(42)，所述第二电动推杆(41)固定于所述底座(2)的底部，且所述第二电动推杆(41)的顶部固定所述托板(42)。
6.根据权利要求1所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述移动机构(6)包括手柄(61)、滑板(62)、下料口(63)、第二电机(64)、第一转轴(65)和侧挡板(66)，所述滑板(62)滑动连接所述底座(2)，且所述滑板(62)的侧部固定所述手柄(61)；所述滑板(62)的顶部两侧固定所述侧挡板(66)，且所述侧挡板(66)的内侧转动连接所述第一转轴(65)；所述第一转轴(65)的侧部固定所述成形机构(8)。
7.根据权利要求1所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述下料机构(7)包括下料嘴(71)、电磁阀(72)、搅拌机构(73)、储料箱(74)和真空压缩机(75)，所述储料箱(74)固定于所述底座(2)的顶部，且所述储料箱(74)的顶部连通所述真空压缩机(75)；所述储料箱(74)的内部设有所述搅拌机构(73)，且所述储料箱(74)的底部连通所述下料嘴(71)；所述下料嘴(71)的内部设有所述电磁阀(72)。
8.根据权利要求7所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述搅拌机构(73)包括连杆(731)、电加热丝(732)、第二转轴(733)、第一螺旋片(734)、第三电机(735)、凸起(736)和第二螺旋片(737)，所述第二转轴(733)转动连接于所述储料箱(74)的内部，且所述第二转轴(733)的一端连接所述第三电机(735)；所述第二转轴(733)的外侧固定所述第一螺旋片(734)，且所述第二转轴(733)的外侧通过所述连杆(731)连接所述第二螺旋片(737)；所述第二螺旋片(737)的外侧设有所述凸起(736)，且所述第二螺旋片(737)的内部设有所述电加热丝(732)。
9.根据权利要求6所述的一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺，其特征在于：所述成形机构(8)包括模具(81)、脱模剂层(82)、橡胶活塞(83)和指示杆(84)，所述模具(81)固定于所述第一转轴(65)的侧部，且所述模具(81)的内侧壁设有所述脱模剂层(82)；所述模具(81)的内部滑动连接与之直径相同的所述橡胶活塞(83)，且所述橡胶活塞(83)的底部固定圆柱形的所述指示杆(84)；所述模具(81)的数量、间距、直径与所述按压块(14)的数量、间距、直径相同。
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