CN218084340U - 一种石墨球生产用压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨球生产用压制成型机，包括机架，所述机架顶部安装有传送带，所述传送带外表面设置有定模，所述定模内部开设有型腔，所述机架一侧安装有下料机构，所述下料机构一侧安装有压制机构。本实用新型通过设置有传送带、定模与压制机构，可以达到在实现高效连续压制加工的基础上，确保石墨球压制紧固，避免石墨球碰撞松散；通过设置下料气缸、活动架、下料活塞与橡胶管堵，可以达到确保下料座内的石墨粉末精准落于型腔内部，避免石墨球压制后出现粉末残留，减少后续筛选、二次压制的麻烦。

Description

一种石墨球生产用压制成型机

技术领域

本实用新型涉及石墨球生产技术领域，具体为用于石墨球生产用压制成型机。

背景技术

石墨球是一种具有一定强度的球状结构体，石墨球是采用破碎的石墨原料，经配料、搅烂、压制成型与烘干等流程加工后形成的，石墨球主要用作冶炼优质钢燃料及渗碳等用途，并且在钢铁行业中，用作钢锭保护剂。

石墨球在压制成型过程中通常采用专门的压制成型机加工，通过将石墨粉末置于两组压辊之间，利用两个压辊相对转动对石墨粉末进行挤压使其形成球状的石墨球，并随着压辊的转动完后石墨球的下料，这种压辊成型的方式虽然制作快速，但是压辊压制的力度不够，压制不紧固，且粉末下料时散落于型腔附近，制出的石墨球内残留大量石墨粉末，在下料之后还需进一步筛选，然后二次压制，反而增加了石墨球的压制工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨球生产用压制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨球生产用压制成型机，包括机架，所述机架顶部安装有传送带，所述传送带外表面设置有定模，所述定模内部开设有型腔，所述机架一侧安装有下料机构，所述下料机构一侧安装有压制机构。

优选的，所述定模数量为若干个，若干个所述定模两两衔接固定于传送带外表面。

优选的，所述下料机构包括下料座，所述下料座顶部固定有料斗，所述下料座底部开设有下料管，所述下料管内部设置有橡胶管堵，所述下料座内部设置有活动架，所述活动架底部连接有下料活塞，所述活动架两端连接有下料气缸，所述下料座内部中空，所述下料座与机架侧壁焊接固定。

优选的，所述下料管贯穿下料座底部，所述橡胶管堵固定于下料管内壁，所述橡胶管堵中部开设有十字形开口。

优选的，所述下料气缸内嵌固定于下料座侧壁内部，所述活动架两端与下料气缸伸缩端固定连接，所述活动架与下料座内壁滑动连接。

优选的，所述下料活塞与活动架固定连接，所述下料活塞外径尺寸与下料管内径尺寸相适配，所述下料活塞与下料管插接。

优选的，所述压制机构包括固定座，所述固定座底部连接有压制气缸，所述压制气缸下方连接有压模座，所述压模座底部固定有动模。

优选的，所述动模位置与定模相对应，所述动模底端通过型腔与定模插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本石墨球生产用压制成型机，通过设置传送带、定模与压制机构，通过传送带移动带动定模移动，使压制机构依次对若干个定模进行连续压制加工，且利用机架支撑定模，使定模型腔内的石墨粉末受动模大力度挤压，在实现高效连续压制加工的基础上，确保石墨球压制紧固，避免石墨球碰撞松散。

2、本石墨球生产用压制成型机，通过设置下料气缸、活动架、下料活塞与橡胶管堵，通过下料气缸推动活动架在下料座内下移，下料活塞挤压橡胶管堵并贯穿下料管，使下料活塞推动下料管内的石墨粉末精准落于型腔内部，避免石墨球压制后出现粉末残留，减少后续筛选、二次压制的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图；

图4为本实用新型的定模与动模连接结构示意图；

图5为本实用新型的下料机构结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、定模；31、型腔；4、下料机构；41、下料座；42、料斗；43、下料管；44、橡胶管堵；45、活动架；46、下料活塞；47、下料气缸；5、压制机构；51、固定座；52、压制气缸；53、压模座；54、动模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例石墨球生产用压制成型机，包括一种石墨球生产用压制成型机，包括机架1，机架1顶部安装有传送带2，传送带2在机架1上下表面均速传送，带动定模3均速移动，传送带2外表面设置有定模3，定模3内部开设有型腔31，通过定模3内的型腔31放置石墨粉末，使定模3与动模54压合时石墨粉末受压呈球状，机架1一侧安装有下料机构4，利用下料机构4 驱动石墨粉末下料落于型腔31内部，且下料机构4通过下料管43 靠近定模3型腔31，使下料活塞46推动石墨粉末的精准下料，下料机构4一侧安装有压制机构5，通过压制机构5对定模3型腔31 内的石墨粉末进行挤压，使石墨粉末形成球状。

具体的，定模3数量为若干个，若干个定模3两两衔接固定于传送带2外表面；利用传送带2移动带动若干个定模3移动，使定模3依次经过压制机构5压型，实现高效连续压制加工。

进一步的，下料机构4包括下料座41，下料座41顶部固定有料斗42，下料座41底部开设有下料管43，下料管43内部设置有橡胶管堵44，下料座41内部设置有活动架45，活动架45底部连接有下料活塞46，活动架45两端连接有下料气缸47，下料座41内部中空，下料座41与机架1侧壁焊接固定；利用下料座41内部中空存储处理后的石墨粉末，使定模3移动至下料机构4下方时，下料座 41内的石墨粉末自动下料落入型腔31内。

进一步的，下料管43贯穿下料座41底部，橡胶管堵44固定于下料管43内壁，橡胶管堵44中部开设有十字形开口；橡胶管堵44 的材质为软橡胶，利用橡胶管堵44封堵下料管43，使下料座41在不工作状态下石墨粉料不会从下料管43渗出，且橡胶管堵44中部开设有十字形开口，便于下料活塞46挤压并贯穿橡胶管堵44，使下料活塞46将下料管43内粉末推出。

进一步的，下料气缸47内嵌固定于下料座41侧壁内部，活动架45两端与下料气缸47伸缩端固定连接，活动架45与下料座41 内壁滑动连接；活动架45中部镂空，便于下料座41内粉末流动，利用下料气缸47连接活动架45，使下料气缸47启动时内部活塞杆伸长，活塞杆推动活动架45在下料座41内滑动下移。

进一步的，下料活塞46与活动架45固定连接，下料活塞46外径尺寸与下料管43内径尺寸相适配，下料活塞46与下料管43插接；活动架45下移过程中带动下料活塞46下移，此时定模3不动，使下料活塞46贯穿下料管43，下料活塞推动下料管43内粉末下落落于型腔31内部，完成石墨粉末的自动精准下料，避免石墨球压制后出现粉末残留，减少后续筛选、二次压制的麻烦。

进一步的，压制机构5包括固定座51，固定座51底部连接有压制气缸52，压制气缸52下方连接有压模座53，压模座53底部固定有动模54；通过压制气缸52启动，压制气缸52内的活塞杆伸长推动压模座53下移，压模座53带动动模54下移，借用压制气缸 52的压力对型腔31内石墨粉末完成大力度挤压。

更进一步的，动模54位置与定模3相对应，动模54底端通过型腔31与定模3插接；利用动模54与定模3插接完成对石墨粉末的挤压，且石墨粉末完全处于型腔31内部，在确保石墨粉末压制紧固的同时，可避免粉末散落，造成粉末压制残留的情况。

本实施例的使用方法为：使用者首先将处理后的石墨粉末经料斗42倒入下料座41内，然后开启传送带2，传送带2带动定模3 均速移动，然后开启下料机构4，下料气缸47内活塞杆伸长推动活动架45下移，活动架45带动下料活塞46下移，下料活塞46挤压橡胶管堵44并贯穿下料管43，使下料活塞46推动下料管43内石墨粉末下落，精准落于定模3的型腔31内，然后传送带2继续带动定模3移动，直至定模3处于压制机构5下方，压制气缸52启动推动压模座53下移，压模座53带动动模54下移与定模3插接，借用压制气缸52的压力使石墨粉末在型腔31内压制成球状，然后压制气缸52收缩，传送带2带动定模3继续移动至边缘处，随着定模3 的倾倒，石墨球受重力从定模3内落下收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨球生产用压制成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有传送带(2)，所述传送带(2)外表面设置有定模(3)，所述定模(3)内部开设有型腔(31)，所述机架(1)一侧安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)一侧安装有压制机构(5)。

2.根据权利要求1所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述定模(3)数量为若干个，若干个所述定模(3)两两衔接固定于传送带(2)外表面。

3.根据权利要求1所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料座(41)，所述下料座(41)顶部固定有料斗(42)，所述下料座(41)底部开设有下料管(43)，所述下料管(43)内部设置有橡胶管堵(44)，所述下料座(41)内部设置有活动架(45)，所述活动架(45)底部连接有下料活塞(46)，所述活动架(45)两端连接有下料气缸(47)，所述下料座(41)内部中空，所述下料座(41)与机架(1)侧壁焊接固定。

4.根据权利要求3所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述下料管(43)贯穿下料座(41)底部，所述橡胶管堵(44)固定于下料管(43)内壁，所述橡胶管堵(44)中部开设有十字形开口。

5.根据权利要求3所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述下料气缸(47)内嵌固定于下料座(41)侧壁内部，所述活动架(45)两端与下料气缸(47)伸缩端固定连接，所述活动架(45)与下料座(41)内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述下料活塞(46)与活动架(45)固定连接，所述下料活塞(46)外径尺寸与下料管(43)内径尺寸相适配，所述下料活塞(46)与下料管(43)插接。

7.根据权利要求1所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述压制机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)底部连接有压制气缸(52)，所述压制气缸(52)下方连接有压模座(53)，所述压模座(53)底部固定有动模(54)。

8.根据权利要求7所述的石墨球生产用压制成型机，其特征在于：所述动模(54)位置与定模(3)相对应，所述动模(54)底端通过型腔(31)与定模(3)插接。

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