JPH0199812A - ハニカム押出成形用金型の製造方法 - Google Patents
ハニカム押出成形用金型の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、貫通孔を有する多孔部を形成し、この多孔部
にスリット加工すべきスリット部を接合することにより
、ハニカム押出成形用金型を製造する製造方法に関する
。
にスリット加工すべきスリット部を接合することにより
、ハニカム押出成形用金型を製造する製造方法に関する
。
（従来の技術）
自動車用エンジンに用いられる触媒担持体やフィルタな
どのように複雑形状をもつセラミック製ハニカムは、例
えば数十個から敗万個の多数の細径の孔が形成されてい
る。
どのように複雑形状をもつセラミック製ハニカムは、例
えば数十個から敗万個の多数の細径の孔が形成されてい
る。
このようなセラミック製ハニカムを造るのに用いるハニ
カム押出成形用金型を製造するときには、通常、ドリル
加工によって規則正しいピッチで多数の孔開けを行ない
、この開孔面と反対側の面にこの孔と連通ずるスリット
を切削加工により多数本形成する。
カム押出成形用金型を製造するときには、通常、ドリル
加工によって規則正しいピッチで多数の孔開けを行ない
、この開孔面と反対側の面にこの孔と連通ずるスリット
を切削加工により多数本形成する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のハニカム押出成形用金型は、多数
の孔を貫通孔でなく有底孔として形成するため、加工性
が悪く、精度が低下しやすいという問題がある。
の孔を貫通孔でなく有底孔として形成するため、加工性
が悪く、精度が低下しやすいという問題がある。
特に、ドリル加工の途中でドリルが折損すると、ドリル
加工を最初からやり直さなければならず、また孔開けに
高精度が要求されるため、金型が高価なものになってい
た。
加工を最初からやり直さなければならず、また孔開けに
高精度が要求されるため、金型が高価なものになってい
た。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、多孔部の孔を貫通孔として加工することにより
構造が複雑なハニカム成形用金型を作業効率よく製造す
ることを目的とする。
もので、多孔部の孔を貫通孔として加工することにより
構造が複雑なハニカム成形用金型を作業効率よく製造す
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
そのために１本発明によるハニカム押出成形用金型の製
造方法は、多数の規則正しく配列された孔をもつ多孔部
と、この孔と連通ずる多数のスリットをもつスリット部
からなるハニカム押出用成形金型において、前記多孔部
の孔を貫通孔として形成し、この貫通孔の開孔面に同種
または異種の材料を接合し、この接合部の表面に機械加
工によりスリットを形成することにより、前記貫通孔と
スリットを連通したことを特徴とする。
造方法は、多数の規則正しく配列された孔をもつ多孔部
と、この孔と連通ずる多数のスリットをもつスリット部
からなるハニカム押出用成形金型において、前記多孔部
の孔を貫通孔として形成し、この貫通孔の開孔面に同種
または異種の材料を接合し、この接合部の表面に機械加
工によりスリットを形成することにより、前記貫通孔と
スリットを連通したことを特徴とする。
前記貫通孔は、ドリル加工等の機械加工により形成して
もよいし、精密鋳造法により成形してもよい。
もよいし、精密鋳造法により成形してもよい。
この場合、精密鋳造法により孔を形成するときには、孔
に対応する部分にセラミック棒などの棒を多孔部に貫通
させて溶鋼を鋳込むようにするため、寸法精度の良好な
貫通孔を多孔部に形成することができる。
に対応する部分にセラミック棒などの棒を多孔部に貫通
させて溶鋼を鋳込むようにするため、寸法精度の良好な
貫通孔を多孔部に形成することができる。
前記多孔部への同種または異種の材料の接合は、例えば
肉盛溶接、ろう付、粉末焼付、熱間静水圧プレス等を用
いることができる。
肉盛溶接、ろう付、粉末焼付、熱間静水圧プレス等を用
いることができる。
（発明の効果）
本発明によるハニカム押出成形用金型の製造方法によれ
ば、ス“リット部を多孔部に接合する前に多孔部の孔を
貫通孔として形成するので、孔開は作業が簡便化される
。
ば、ス“リット部を多孔部に接合する前に多孔部の孔を
貫通孔として形成するので、孔開は作業が簡便化される
。
また本発明によるハニカム押出成形用金型の製造方法に
よれば、多孔部とスリット部とを別体に作成するので、
ハニカム押出成形用金型の特性に応じた材料によりスリ
ット部を作成することができ、例えば摩耗しやすいスリ
ット部に耐摩耗材を用いることにより、金型の寿命を伸
ばすことができる。
よれば、多孔部とスリット部とを別体に作成するので、
ハニカム押出成形用金型の特性に応じた材料によりスリ
ット部を作成することができ、例えば摩耗しやすいスリ
ット部に耐摩耗材を用いることにより、金型の寿命を伸
ばすことができる。
さらには、ハニカム押出成形用金型は多孔部よりもスリ
ット部に摩耗を生じやすくこのような金型を補修する場
合、本発明による方法で作成した金型であれば、スリッ
ト部のみを加工して容易に補修することができる。
ット部に摩耗を生じやすくこのような金型を補修する場
合、本発明による方法で作成した金型であれば、スリッ
ト部のみを加工して容易に補修することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
ハニカムを押出成形するためのハニカム押出成形用金型
の模式図を第１図および第２図に示す。
の模式図を第１図および第２図に示す。
ハニカム押出成形用金型ｌは、円盤状のもので、その入
口面２には、多数の孔４が規則正しい配列で同じ深さに
形成され、この孔４の孔底４ａ側の出口部３には、Ｉｉ
？Ｉ記孔４の孔底４ａに貫通するスリット５が、この場
合十字状に交差するように多数本切り込まれている。
口面２には、多数の孔４が規則正しい配列で同じ深さに
形成され、この孔４の孔底４ａ側の出口部３には、Ｉｉ
？Ｉ記孔４の孔底４ａに貫通するスリット５が、この場
合十字状に交差するように多数本切り込まれている。
このようなハニカム押出成形用金型の本発明による製造
方法について、実施例をいくつか挙げて説明する。
方法について、実施例をいくつか挙げて説明する。
Ｘ胤■ユ
第１の実施例では、多孔部とスリット部とからなるハニ
カム押出成形用金型のうちの多孔部は、精密鋳造法にゝ
より作成した。多孔部は、円盤状のもので、その外形が
３００ｍｍ、厚さが２０ｍｍで、その中心から半径＋６
５ｍｒｎ以内の円内に孔径１．５ｍｍ、ピッチ１．５ｍ
ｍの貫通孔を形成した。精密鋳造の際、多孔部の貫通孔
に対応する孔内には、第３図に示すように、セラミック
棒７を鋳型８に両持支持し、その周囲に溶鋼を鋳込んだ
。溶鋼の鋼種は、５ＫＤ６１を用いた。その後、前記精
密鋳造法により得られた鋳造品を機械加工により表面処
理し、多孔部にセラミック棒が充填されたものを得た。
カム押出成形用金型のうちの多孔部は、精密鋳造法にゝ
より作成した。多孔部は、円盤状のもので、その外形が
３００ｍｍ、厚さが２０ｍｍで、その中心から半径＋６
５ｍｒｎ以内の円内に孔径１．５ｍｍ、ピッチ１．５ｍ
ｍの貫通孔を形成した。精密鋳造の際、多孔部の貫通孔
に対応する孔内には、第３図に示すように、セラミック
棒７を鋳型８に両持支持し、その周囲に溶鋼を鋳込んだ
。溶鋼の鋼種は、５ＫＤ６１を用いた。その後、前記精
密鋳造法により得られた鋳造品を機械加工により表面処
理し、多孔部にセラミック棒が充填されたものを得た。
この多孔部にプラズマ肉盛溶接法により鋼材５ＫＤ６１
を厚さ３ｍｍになるように多孔部の円盤状片面の全面に
肉盛し、セラミック棒をアルカリ処理により溶出除去し
た。次いで熱処理による調質処理を行なった。この場合
の熱処理は、１０２０℃からの焼き入れをしだ後５００
℃の焼き戻し処理を行なった。次いで肉盛部を２ｍｍの
厚さに研削加工し、多孔部の面出しを行なった。
を厚さ３ｍｍになるように多孔部の円盤状片面の全面に
肉盛し、セラミック棒をアルカリ処理により溶出除去し
た。次いで熱処理による調質処理を行なった。この場合
の熱処理は、１０２０℃からの焼き入れをしだ後５００
℃の焼き戻し処理を行なった。次いで肉盛部を２ｍｍの
厚さに研削加工し、多孔部の面出しを行なった。
スリット部のスリットは、肉盛した面で多孔部の孔の位
置に対応させてつまり鎖孔の中心を通るように規則正し
く多数のスリットを交差してスリット幅０ 、２５ ｍ
ｍ、ピッチ１．５ｍｍにて研削加工により切り込み、
このスリットを前記孔と連通させた。これによりハニカ
ム押出成形用金型を得た。
置に対応させてつまり鎖孔の中心を通るように規則正し
く多数のスリットを交差してスリット幅０ 、２５ ｍ
ｍ、ピッチ１．５ｍｍにて研削加工により切り込み、
このスリットを前記孔と連通させた。これによりハニカ
ム押出成形用金型を得た。
Ｘ胤■ユ
第２の実施例は、実施例１で作成した多孔部に真空ろう
何誌によりスリット部を接合したものである。
何誌によりスリット部を接合したものである。
スリット部は、円盤状のもので、外径が１８０ｍｍ、厚
さが３ｍｍの鋼材５ＫＤ６１を用いた。
さが３ｍｍの鋼材５ＫＤ６１を用いた。
真空ろう付の際のろう材としては、Ｎｉ系ろう材を用い
、溶接条件としては、＋１５０’Ｃ１３時間に設定した
。
、溶接条件としては、＋１５０’Ｃ１３時間に設定した
。
次いで、実施例１と同様に、研削加工によりスリットを
形成し、ハニカム押出成形用金型を得た。
形成し、ハニカム押出成形用金型を得た。
及五■ユ
第３の実施例は、実施例Ｉで作成した多孔部に自溶性合
金を粉末焼付法により接合し、この自溶性合金部にスリ
ット加工を施したものである。
金を粉末焼付法により接合し、この自溶性合金部にスリ
ット加工を施したものである。
ハニカム押出成形用金型の多孔部は、実施例１と同様の
精密鋳造法により作成した。この多孔部に内径１８０ｍ
ｍ、高さ６ｍｍのリング状のものを溶接し、このリング
内にコバルト系自溶性合金を真空中で加熱し肉盛を行な
った。コバルト系自溶性合金の組成は、Ｎｉ８．０％（
重重％、以下同様である）、Ｃｒ８．０％、Ｍｏ２．０
％、８３．０％、Ｓｉ１．０％、Ｍｎ０．５％および残
部ＣＯであり、真空加熱の条件は、１２００℃、１５分
に設定した。
精密鋳造法により作成した。この多孔部に内径１８０ｍ
ｍ、高さ６ｍｍのリング状のものを溶接し、このリング
内にコバルト系自溶性合金を真空中で加熱し肉盛を行な
った。コバルト系自溶性合金の組成は、Ｎｉ８．０％（
重重％、以下同様である）、Ｃｒ８．０％、Ｍｏ２．０
％、８３．０％、Ｓｉ１．０％、Ｍｎ０．５％および残
部ＣＯであり、真空加熱の条件は、１２００℃、１５分
に設定した。
以下実施例１と同様にして、研削加工により自溶性合金
部にスリット加工を施し、幅０．２５ｍｍ、ピッチ１．
５ｍｍのスリットを形成した。
部にスリット加工を施し、幅０．２５ｍｍ、ピッチ１．
５ｍｍのスリットを形成した。
夫五土Ａ
第４の実施例は、実施例１で作成した多孔部に熱間静水
圧プレスによりスリット部を接合したものである。
圧プレスによりスリット部を接合したものである。
まず実施例１で作成した多孔部がすっぽり入る鋼材５Ｕ
Ｓ３０４からなる缶を造り、この缶に前記多孔部を入れ
蓋をし、次いで脱気後エレクトロンビーム溶接で封缶し
た。次いで、これを熱間静水圧プレスにより処理した。
Ｓ３０４からなる缶を造り、この缶に前記多孔部を入れ
蓋をし、次いで脱気後エレクトロンビーム溶接で封缶し
た。次いで、これを熱間静水圧プレスにより処理した。
処理条件は１１５０℃、１時間、圧力＋ ０００ ｋ
ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ”に設定した。その後、この缶を
切削により片面部だけ残して除去し、残った片面部に実
施例１と同様のスリット加工を施しスリットを形成し、
ハニカム押出成形用金型を得た。
ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ”に設定した。その後、この缶を
切削により片面部だけ残して除去し、残った片面部に実
施例１と同様のスリット加工を施しスリットを形成し、
ハニカム押出成形用金型を得た。
Ｘ産１
第５の実施例は、実施例１で作成した多孔部に焼結によ
り粉末からなるスリット部を接合したものである。
り粉末からなるスリット部を接合したものである。
まず実施例１で作成した多孔部が入る鋼材５Ｏ８３０４
からなる缶を用意し、この缶の底に１００メツシユから
なる鋼材５ＫＨ５１の鋼粉末を深さ６ｍｍになるまで入
れ、その鋼粉末上に多孔部を入れ、実施例４と同様の条
件で蓋をし、脱気後エレクトロンビーム溶接により封缶
した。その後これを実施例４と同様の条件で熱間静水圧
プレス処理し、この缶を片面だけ残して切削除去し、残
った片面部に実施例４と同様のスリット加工を施しスリ
ットを形成し、ハニカム押出成形用金型を得た。
からなる缶を用意し、この缶の底に１００メツシユから
なる鋼材５ＫＨ５１の鋼粉末を深さ６ｍｍになるまで入
れ、その鋼粉末上に多孔部を入れ、実施例４と同様の条
件で蓋をし、脱気後エレクトロンビーム溶接により封缶
した。その後これを実施例４と同様の条件で熱間静水圧
プレス処理し、この缶を片面だけ残して切削除去し、残
った片面部に実施例４と同様のスリット加工を施しスリ
ットを形成し、ハニカム押出成形用金型を得た。
上述した各実施例においては、多孔部を精密鋳造法によ
り作成したものを用いたが、この方法に限られるもので
なく、ドリル加工により孔を形成した多孔部を使用し、
上述した実施例と同様の接合方法によりスリット部を接
合し、本発明によるハニカム押出成形用金型を成形する
こともできる。
り作成したものを用いたが、この方法に限られるもので
なく、ドリル加工により孔を形成した多孔部を使用し、
上述した実施例と同様の接合方法によりスリット部を接
合し、本発明によるハニカム押出成形用金型を成形する
こともできる。
本発明では、多孔部とスリット部とを別体にし、摩耗し
やすいスリット部に多孔部と異なる材料。
やすいスリット部に多孔部と異なる材料。
例えば耐摩耗性に優れた材料を選択して使用することが
できるので、ハニカム押出成形用金型の性能を向上させ
るとともに、生産コストの低減を計ることができる。
できるので、ハニカム押出成形用金型の性能を向上させ
るとともに、生産コストの低減を計ることができる。
第１図は本発明のハニカム押出成形用金型の概略構成を
あられす模式平面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線
の一部断面をあられす部分断面側面図、第３図は本発明
の製造方法による実施例を説明するための部分断面図で
ある。 ｌ・・・ハニカム押出成形用金型、 ２・・・入口面、 ３・・・出口面、 ４・・・孔、 ５・・・スリット、 ７・−・セラミック棒、 ８・・・鋳型。
あられす模式平面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線
の一部断面をあられす部分断面側面図、第３図は本発明
の製造方法による実施例を説明するための部分断面図で
ある。 ｌ・・・ハニカム押出成形用金型、 ２・・・入口面、 ３・・・出口面、 ４・・・孔、 ５・・・スリット、 ７・−・セラミック棒、 ８・・・鋳型。
Claims (6)
- （１）多数の規則正しく配列された孔をもつ多孔部と、
この孔と連通する多数のスリットをもつスリット部から
なるハニカム押出用成形金型において、前記多孔部の孔
を貫通孔として形成し、この貫通孔の開孔面に同種また
は異種の材料を接合し、この接合部の表面に機械加工に
よりスリットを形成することにより、前記貫通孔とスリ
ットを連通したことを特徴とするハニカム押出成形用金
型の製造方法。 - （２）前記貫通孔は、精密鋳造法により成形することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハニカム押出成
形用金型の製造方法。 - （３）前記多孔部への同種または異種の材料の接合は、
肉盛溶接によることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のハニカム押出成形用金型の製造方法。 - （４）前記多孔部への同種または異種の材料の接合は、
ろう付によることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のハニカム押出成形用金型の製造方法。 - （５）前記多孔部への同種または異種の材料の接合は、
粉末焼付法によることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のハニカム押出成形用金型の製造方法。 - （６）前記多孔部への同種または異種の材料の接合は、
熱間静水圧プレスによることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のハニカム押出成形用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776587A JPH0199812A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ハニカム押出成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776587A JPH0199812A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ハニカム押出成形用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199812A true JPH0199812A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17310784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25776587A Pending JPH0199812A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ハニカム押出成形用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0612598A1 (en) * | 1993-02-23 | 1994-08-31 | Corning Incorporated | Method of making extrusion dies from powders |
| KR100736168B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2007-07-09 | 대한민국 | 산지고접 및 유경접목에 의해 무성번식되는 변종밤나무 및육종방법 |
| KR100869931B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2008-11-24 | 주식회사 와텍 | 수력 및 조력 발전소의 댐 내부 균열 감시장치 |
| CN108501180A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-07 | 李建 | 一种电阻陶瓷白棒成型生产加工工艺 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25776587A patent/JPH0199812A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0612598A1 (en) * | 1993-02-23 | 1994-08-31 | Corning Incorporated | Method of making extrusion dies from powders |
| KR100736168B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2007-07-09 | 대한민국 | 산지고접 및 유경접목에 의해 무성번식되는 변종밤나무 및육종방법 |
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