CN217098569U - 可注入氮气的发泡注型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可注入氮气的发泡注型机，涉及注型机技术领域，包括机架，所述机架上固接有混合罐以及融料罐，所述混合罐一端连接有出料管，所述融料罐一端与所述混合罐一端之间连通有管道，所述混合罐内滑动连接有活塞，所述混合罐远离出料管一端固定连接有气缸，所述气缸伸缩端贯穿所述混合罐侧壁转动连接于所述活塞一侧壁面上，所述混合罐内转动连接有转环，所述转环一侧壁面上固定连接有两对搅拌杆，所述活塞上开设有两对通孔，两对所述搅拌杆置于两对所述通孔内，本装置通过搅拌杆可以对进入的原料以及氮气进行搅拌，使原料与氮气混合更加均匀，提高生产质量，通过第一加热层以及第二加热层可以分别对混合罐以及融料罐升温。

Description

可注入氮气的发泡注型机

技术领域

本实用新型涉及注型机技术领域，具体为可注入氮气的发泡注型机。

背景技术

注型机又名注射成型机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机被广泛应用于汽车塑料内饰的生产。

现有注型机在生产时挤出的塑料为实心状态，随着全球能源的紧缺，塑料原料价格不断上涨，在塑料原料内充入气泡可以降低生产成本，同时减轻产品自重，现有发泡注型机在充入气泡时混合效果较差，影响挤出质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可注入氮气的发泡注型机，解决了现有装置在充入气泡时混合效果较差的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可注入氮气的发泡注型机，包括机架，所述机架上固接有混合罐以及融料罐，所述混合罐一端连接有出料管，所述融料罐一端与所述混合罐一端之间连通有管道，所述混合罐内滑动连接有活塞，所述混合罐远离出料管一端固定连接有气缸，所述气缸伸缩端贯穿所述混合罐侧壁转动连接于所述活塞一侧壁面上，所述混合罐内转动连接有转环，所述转环一侧壁面上固定连接有两对搅拌杆，所述活塞上开设有两对通孔，两对所述搅拌杆置于两对所述通孔内，所述转环连接有驱动机构，所述混合罐靠近所述出料管一侧壁面上连接有氮气管，所述融料罐内安装有螺旋桨，所述融料罐上方一侧连接有加料斗。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述转环另一侧壁面上的齿圈，所述混合罐外壁面上且位于所述气缸上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿所述混合罐侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

优选的，所述活塞圆周壁面上开设有一对凹槽，一对所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈与所述混合罐内壁面相接触，两对所述通孔内安装有两对密封套，两对所述搅拌杆插装于两对所述密封套内。

优选的，所述氮气管上安装有第一单向阀，所述管道上安装有第二单向阀，所述出料管上安装有电磁阀。

优选的，所述混合罐外壁面安装有第一加热层，所述融料罐外壁面上安装有第二加热层。

优选的，所述混合罐以及所述融料罐上且位于所述第一加热层以及所述第二加热层外侧包覆有保温层。

有益效果

本实用新型提供了可注入氮气的发泡注型机，具备以下有益效果:通过启动驱动电机可以使转环带动搅拌杆转动，通过搅拌杆可以对进入的原料以及氮气进行搅拌，使原料与氮气混合更加均匀，提高生产质量，通过第一加热层以及第二加热层可以分别对混合罐以及融料罐升温，实现原料在融化时以及保温时不同的温度需求，提高温度控制精度，通过气缸推动活塞来将原料通过出料管推出，相对于采用螺旋桨的挤出方式，出料量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

图中：1、机架；2、混合罐；3、融料罐；4、出料管；5、管道；6、活塞；7、气缸；8、转环；9、搅拌杆；10、密封套；11、密封圈；12、齿圈；13、驱动电机；14、齿轮；15、氮气管；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、螺旋桨；19、加料斗；20、第一加热层；21、第二加热层；22、保温层；23、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：可注入氮气的发泡注型机，包括机架1，所述机架1上固接有混合罐2以及融料罐3，所述混合罐2一端连接有出料管4，所述融料罐3一端与所述混合罐2一端之间连通有管道5，所述混合罐2内滑动连接有活塞6，所述混合罐2远离出料管4一端固定连接有气缸7，所述气缸7伸缩端贯穿所述混合罐2侧壁转动连接于所述活塞6一侧壁面上，所述混合罐2内转动连接有转环8，所述转环8一侧壁面上固定连接有两对搅拌杆9，所述活塞6上开设有两对通孔，两对所述搅拌杆9置于两对所述通孔内，所述转环8连接有驱动机构，所述混合罐2靠近所述出料管4一侧壁面上连接有氮气管15，所述融料罐3内安装有螺旋桨18，所述融料罐3上方一侧连接有加料斗19；所述驱动机构包括固定连接于所述转环8另一侧壁面上的齿圈12，所述混合罐2外壁面上且位于所述气缸7上方固定连接有驱动电机13，所述驱动电机13驱动端贯穿所述混合罐2侧壁固定连接有齿轮14，所述齿轮14与所述齿圈12相啮合；所述活塞6圆周壁面上开设有一对凹槽，一对所述凹槽内安装有密封圈11，所述密封圈11与所述混合罐2内壁面相接触，两对所述通孔内安装有两对密封套10，两对所述搅拌杆9插装于两对所述密封套10内；所述氮气管15上安装有第一单向阀16，所述管道5上安装有第二单向阀17，所述出料管4上安装有电磁阀23；所述混合罐2外壁面安装有第一加热层20，所述融料罐3外壁面上安装有第二加热层21；所述混合罐2以及所述融料罐3上且位于所述第一加热层20以及所述第二加热层21外侧包覆有保温层22。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，将驱动电机13、电磁阀23、第一加热层20以及第二加热层21的控制回路分别与外接控制器电连接，通过气缸7将活塞6移动至靠近出料管4一侧，关闭电磁阀23，将原料通过加料斗19填入融料罐3内，通过第二加热层21使融料罐3升温，将原料融化；通过螺旋桨，的转动可以将融化后的原料通过管道5充入混合罐2内，当原料的充入后可以推动活塞6移动，同时通过氮气管15向融料罐3内充入氮气；启动驱动电机13，通过齿轮14啮合齿圈12可以使转环8转动，通过转环8带动搅拌杆9以及活塞6转动，通过搅拌杆9可以对进入的原料以及氮气进行搅拌，提高混合质量；向混合罐2内填充定量的原料后将驱动电机13停止，打开电磁阀23，通过气缸7推动活塞6来将原料通过出料管4推出；通过第一加热层20可以单独对混合罐2加热，保证混合罐2内的原料处于最佳温度，通过保温层22可以降低热量的散发。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可注入氮气的发泡注型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固接有混合罐(2)以及融料罐(3)，所述混合罐(2)一端连接有出料管(4)，所述融料罐(3)一端与所述混合罐(2)一端之间连通有管道(5)，所述混合罐(2)内滑动连接有活塞(6)，所述混合罐(2)远离出料管(4)一端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端贯穿所述混合罐(2)侧壁转动连接于所述活塞(6)一侧壁面上，所述混合罐(2)内转动连接有转环(8)，所述转环(8)一侧壁面上固定连接有两对搅拌杆(9)，所述活塞(6)上开设有两对通孔，两对所述搅拌杆(9)置于两对所述通孔内，所述转环(8)连接有驱动机构，所述混合罐(2)靠近所述出料管(4)一侧壁面上连接有氮气管(15)，所述融料罐(3)内安装有螺旋桨(18)，所述融料罐(3)上方一侧连接有加料斗(19)。

2.根据权利要求1所述的可注入氮气的发泡注型机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于所述转环(8)另一侧壁面上的齿圈(12)，所述混合罐(2)外壁面上且位于所述气缸(7)上方固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)驱动端贯穿所述混合罐(2)侧壁固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿圈(12)相啮合。

3.根据权利要求1所述的可注入氮气的发泡注型机，其特征在于，所述活塞(6)圆周壁面上开设有一对凹槽，一对所述凹槽内安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)与所述混合罐(2)内壁面相接触，两对所述通孔内安装有两对密封套(10)，两对所述搅拌杆(9)插装于两对所述密封套(10)内。

4.根据权利要求1所述的可注入氮气的发泡注型机，其特征在于，所述氮气管(15)上安装有第一单向阀(16)，所述管道(5)上安装有第二单向阀(17)，所述出料管(4)上安装有电磁阀(23)。

5.根据权利要求1所述的可注入氮气的发泡注型机，其特征在于，所述混合罐(2)外壁面安装有第一加热层(20)，所述融料罐(3)外壁面上安装有第二加热层(21)。

6.根据权利要求5所述的可注入氮气的发泡注型机，其特征在于，所述混合罐(2)以及所述融料罐(3)上且位于所述第一加热层(20)以及所述第二加热层(21)外侧包覆有保温层(22)。

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