CN107571378A - 预制混凝土u型槽模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制混凝土U型槽模具及其使用方法。预制混凝土U型槽模具包括：内模板、外模板和移动封边，所述内模板及所述外模板的截面均呈U形，所述内模板设置在所述外模板内，所述外模板与所述内模板围成截面为U形的浇注空间，所述浇注空间的U形的两个自由端所对应的空间内分别安装有一个所述移动封边，所述移动封边与所述内模板及所述外模板可拆卸地连接。本发明可减少定型模板投入量、增加定型模板周转次数、减少占用场地面积及加快施工速度的效果，本发明操作简单而又实用有效，通过推广使用可以节约成本、提高生产效率。

Description

预制混凝土U型槽模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种预制混凝土U型槽模具及其使用方法。

背景技术

当前，在铁路工程中的U型排水槽、电缆槽和公路工程、市政工程中的U型排水槽采用预制方法施工的占很大比例，尤其是站场改造扩建和既有线路基附属维修工程。

对于预制混凝土U型槽多采用定型模板制作，根据设计的各种截面尺寸U型槽的工程数量，来确定加工定型模板的套数。通常由于要满足排水坡度、路基标高要求，相同宽度的U型槽会有不同高度，甚至要有十几种设计高度，这就使得配备的定型模板套数较多且占用场地面积大。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制混凝土U型槽模具及其使用方法，以解决现有技术中配备的定型模板套数较多且占用场地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制混凝土U型槽模具，包括：内模板、外模板和移动封边，所述内模板及所述外模板的截面均呈U形，所述内模板设置在所述外模板内，所述外模板与所述内模板围成截面为U形的浇注空间，所述浇注空间的U形的两个自由端所对应的空间内分别安装有一个所述移动封边，所述移动封边与所述内模板及所述外模板可拆卸地连接。

优选地，所述移动封边包括依次连接的第一封边、第二封边和第三封边，其中，所述第一封边水平地设置，所述第二封边与所述第一封边垂直连接，所述第三封边与所述第二封边垂直连接，所述第一封边位于所述第二封边的一侧，所述第三封边位于所述第二封边的另一侧。

优选地，所述移动封边通过紧固件与所述内模板及所述外模板可拆卸地连接。

优选地，所述紧固件包括连接杆、活动垫板和固定端板，其中，所述连接杆的第一端与所述固定端板固定连接，所述连接杆的第二端形成有外螺纹，所述活动垫板活动地穿设于所述连接杆上。

优选地，所述内模板、外模板上均开设有供所述连接杆穿过的安装孔。

优选地，所述安装孔的直径为20mm。

本发明还提供了一种上述的预制混凝土U型槽模具的使用方法，包括：根据预制U型槽生产进度安排所确定的预制顺序，确定本批次要预制的U型槽的设计截面高度，进而根据所述设计截面高度确定本批次的移动封边的安装位置；通过紧固件将所述移动封边固定到所述安装位置；进行本批次预制U型槽钢筋安装和混凝土浇筑；待U型槽成型后，拆下紧固件进行拆模。

本发明可减少定型模板投入量、增加定型模板周转次数、减少占用场地面积及加快施工速度的效果，本发明操作简单而又实用有效，通过推广使用可以节约成本、提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是预制混凝土U型槽的立体图；

图2是预制混凝土U型槽的断面图；

图3是预制混凝土U型槽模具的断面图；

图4是外模板的示意图；

图5是内模板的示意图；

图6是移动封边的示意图；

图7是移动封边的安装示意图；

图8是紧固件的示意图。

图中附图标记：

1、内模板；2、外模板；3、移动封边；4、连接杆；5、活动垫板；6、固定端板；7、外螺纹；8、内外模拉结角钢；9、肋板；10、盖板安装凹槽；11、预制混凝土U型槽；12、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种预制混凝土U型槽模具，包括：内模板1、外模板2和移动封边3，所述内模板1及所述外模板2的截面均呈U形，所述内模板1设置在所述外模板2内，所述外模板2与所述内模板1围成截面为U形的浇注空间，所述浇注空间的U形的两个自由端所对应的空间内分别安装有一个所述移动封边3，所述移动封边3与所述内模板1及所述外模板2可拆卸地连接。

这样，可根据设计截面处的高度，将移动封板3安装到需要的设计位置处，然后进行浇注。待完成一个批次后，再根据下一批次的设计位置，调整移动封板3的位置，因而，本发明可以适用不同设计截面高度的需求，从而可达到减少定型模板投入量、增加定型模板周转次数、减少占用场地面积及加快施工速度的效果，本发明操作简单而又实用有效，通过推广使用可以节约成本、提高生产效率。

优选地，所述移动封边3包括依次连接的第一封边、第二封边和第三封边，其中，所述第一封边水平地设置，所述第二封边与所述第一封边垂直连接，所述第三封边与所述第二封边垂直连接，所述第一封边位于所述第二封边的一侧，所述第三封边位于所述第二封边的另一侧。

优选地，所述移动封边3通过紧固件与所述内模板1及所述外模板2可拆卸地连接。

优选地，所述紧固件包括连接杆4、活动垫板5和固定端板6，其中，所述连接杆4的第一端与所述固定端板6固定连接，所述连接杆4的第二端形成有外螺纹7，所述活动垫板5活动地穿设于所述连接杆4上。活动垫板5和固定端板6之间的距离为内外模板之间的距离。

优选地，所述内模板1、外模板2上均开设有供所述连接杆4穿过的安装孔。优选地，所述安装孔的直径为20mm。

本发明还提供了一种上述的预制混凝土U型槽模具的使用方法，包括：根据预制U型槽生产进度安排所确定的预制顺序，确定本批次要预制的U型槽的设计截面高度，进而根据所述设计截面高度确定本批次的移动封边3的安装位置；通过紧固件将所述移动封边3固定到所述安装位置；进行本批次预制U型槽钢筋安装和混凝土浇筑；待U型槽成型后，拆下紧固件进行拆模。

本发明适用于铁路工程中的U型排水槽、电缆槽施工和公路工程、市政工程中的U型排水槽施工，尤其对于站场改造扩建和既有线路基附属维修更为适用。本项技术对于减少定型模板投入量、增加定型模板周转次数、减少占用场地面积、加快施工速度非常简单、有效、实用，通过珲春国际口岸铁路换装站扩建项目推广使用，达到了节约成本、提高生产效率的良好效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土U型槽模具，其特征在于，包括：内模板(1)、外模板(2)和移动封边(3)，所述内模板(1)及所述外模板(2)的截面均呈U形，所述内模板(1)设置在所述外模板(2)内，所述外模板(2)与所述内模板(1)围成截面为U形的浇注空间，所述浇注空间的U形的两个自由端所对应的空间内分别安装有一个所述移动封边(3)，所述移动封边(3)与所述内模板(1)及所述外模板(2)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土U型槽模具，其特征在于，所述移动封边(3)包括依次连接的第一封边、第二封边和第三封边，其中，所述第一封边水平地设置，所述第二封边与所述第一封边垂直连接，所述第三封边与所述第二封边垂直连接，所述第一封边位于所述第二封边的一侧，所述第三封边位于所述第二封边的另一侧。

3.根据权利要求1和2所述的预制混凝土U型槽模具，其特征在于，所述移动封边(3)通过紧固件与所述内模板(1)及所述外模板(2)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土U型槽模具，其特征在于，所述紧固件包括连接杆(4)、活动垫板(5)和固定端板(6)，其中，所述连接杆(4)的第一端与所述固定端板(6)固定连接，所述连接杆(4)的第二端形成有外螺纹(7)，所述活动垫板(5)活动地穿设于所述连接杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土U型槽模具，其特征在于，所述内模板(1)、外模板(2)上均开设有供所述连接杆(4)穿过的安装孔。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土U型槽模具，其特征在于，所述安装孔的直径为20mm。

7.一种权利要求1至6中任一项所述的预制混凝土U型槽模具的使用方法，其特征在于，包括：

根据预制U型槽生产进度安排所确定的预制顺序，确定本批次要预制的U型槽的设计截面高度，进而根据所述设计截面高度确定本批次的移动封边(3)的安装位置；

通过紧固件将所述移动封边(3)固定到所述安装位置；

进行本批次预制U型槽钢筋安装和混凝土浇筑；

待U型槽成型后，拆下紧固件进行拆模。