CN207108907U - 干熄焦焦罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦焦罐，涉及冶金行业的工业设备技术领域，罐体具有圆筒段和连接于所述圆筒段下的锥筒段，所述罐体表面设置有耐火材料层，所述圆筒段由三个以上的弧状钢壳沿圆周方向拼接而成，所述锥筒段由两个的半圆锥钢壳拼接而成。本实用新型解决了现有焦罐难以运输的问题。

Description

干熄焦焦罐

技术领域

本实用新型涉及冶金设备制造技术领域，尤其是一种与干熄焦炉配套的焦罐。

背景技术

干熄焦焦罐是与干熄焦炉配套用来盛装红焦的设备，其罐体分为三个部分，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是焦罐的开门机构。使用时，干熄焦焦炉所生产的红焦排放到干熄焦焦罐中，通过铁路运输送到干熄焦炉，火车运输和提升干熄焦焦罐时，焦罐开门机构是关闭状态，当干熄焦焦罐提升到干熄炉顶后放在专用机构上时，开门机构打开，红焦排入干熄炉中，上述流程在干熄焦工艺过程中不断循环。

现有的一种如图1所示的干熄焦炉配套的干熄焦焦罐，其罐体100由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，圆筒段、锥筒段为钢板卷制，焊接成整圆结构，整体刚性及强度较好，罐体圆筒段及锥筒段的内衬为耐火材料200采用现场浇灌工艺支模砌筑而成，圆筒段及锥筒段的钢壳内侧设置一些加强筋板，用以维持整个罐体的圆度。这种结构的焦罐在使用过程中存在以下不足：1、焦罐结构不可拆分，体型及重量较大，基于干熄焦工艺的要求，其直径一般达5.6米，这种尺寸的干熄焦焦罐超出货运汽车载物最大尺寸规定范围，运输困难；2、耐火材料整体支模灌注，需搭设工作台架，设置支撑模板，分段浇灌，该项工艺工作量较大，投入人员较多，现场施工效率不高，在使用出现损坏后，需重新支模浇灌，维护更换不便；3、整体制作难度大，需大型起重设备吊装，对生产场所要求较高，不便于形成流水作业，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干熄焦焦罐，这种干熄焦焦罐可以解决现有干熄焦焦罐运输困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种干熄焦焦罐罐体具有圆筒段和连接于所述圆筒段下的锥筒段，所述罐体表面设置有耐火材料层，所述圆筒段由三个以上的弧状钢壳沿圆周方向拼接而成，所述锥筒段由两个对称的半圆锥钢壳拼接而成。

上述干熄焦焦罐技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述耐火材料层由若干铺装在所述罐体表面的耐火砖块连成，各所述耐火砖块通过紧固件与所述罐体联接。

进一步的，上下相邻的所述耐火砖块交错设置。

进一步的，所述圆筒段由三个沿圆周等分设置的所述弧状钢壳连接构成。

进一步的，所述弧状钢壳之间的接合面与所述半圆锥钢壳间的接合面在圆周方向上相互错开。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、圆筒段和锥筒段分别由多个钢壳拼接而成，使罐体结构实现分体制作和组装，大幅度减小了焦罐的制作和运输难度，降低了制作成本。

2、整体灌体的耐火材料改为预制耐火砖块，用紧固件连接罐体的联接形式简单可靠，可实现在工厂内标准化批量生产，提高现场作业效率，具有互换性，便于维护及更换，大幅度降低了维修成本，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。

3、预制耐火砖块交错设置、圆筒段钢壳接合面和锥筒段接合面错开设置，能提高罐体整体的牢固性和承受力。

附图说明

图1是现有焦罐的结构示意图。

图2是本干熄焦焦罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图2所示的干熄焦焦罐主要包括罐体1、铺设于罐体1表面的耐火材料层以及安装于罐体1底部的对开门机构，罐体1具有圆筒段1-1和连接于圆筒段1-1下的锥筒段1-2，圆筒段1-1和锥筒段1-2分别按罐体1圆周进行分段制作，其中，圆筒段1-1沿圆周均分成圆心角为120度的三等分，分段制作三个弧状钢壳1-11，锥筒段1-2沿对开门机构的对开位置以二等分分段制成两个对称的半圆锥钢壳1-21，组装时，先分别将三个弧状钢壳1-11沿圆周方向拼接形成圆筒段1-1，将两个半圆锥钢壳1-21对应对开门机构的对开位置拼接形成锥筒段1-2，再将锥筒段1-2拼接于圆筒段1-1下端，拼接时，使弧状钢壳1-11之间的接合面与半圆锥钢壳1-21间的接合面在圆周方向上相互错开。在弧状钢壳1-1外侧设置加强筋板3，增强结构刚性，防止变形，可以在弧状钢壳1-11内外边缘设置螺栓连接板、焊接工艺连接板，用以罐体1整体定位组装及焊接成型，便于现场合拢安装；弧状钢壳1-11底部预有工艺焊接位，均布设置焊接工艺连接板，以保证与锥筒段1-2安装成整体；在半圆锥钢壳1-21的分型端面设置联接板，预留螺栓定位孔，焊接工艺连接板，用以锥筒段整体定位及组装，半圆锥钢壳1-21外侧以型钢做支撑骨架，与上环板、中部支撑板及下裙板装配、焊接成锥型，保证整体刚性及强度。各组件均采用数控切割工艺，保证尺寸精度，在圆筒段1-1及锥筒段1-2连接处，预留设置工艺接口及定位孔，保证组装精度，使各分体段有效连接成整体。耐火材料层由若干铺装在罐体1表面耐火砖块2连成，耐火砖块2预制成型，先按尺寸制作模具，浇注制成块状，预留螺栓安装孔；铺装时，按上下分层铺设耐火砖块2，相邻上下层的耐火砖块2交错设置，将耐火砖块2通过螺栓与罐体1联接，使得耐火砖块2与罐体1连成一体。

Claims (5)

1.一种干熄焦焦罐，罐体具有圆筒段和连接于所述圆筒段下的锥筒段，所述罐体表面设置有耐火材料层，其特征在于：所述圆筒段由三个以上的弧状钢壳沿圆周方向拼接而成，所述锥筒段由两个的半圆锥钢壳拼接而成。

2.根据权利要求1所述的干熄焦焦罐，其特征在于：所述耐火材料层由若干铺装在所述罐体表面的耐火砖块连成，各所述耐火砖块通过紧固件与所述罐体联接。

3.根据权利要求2所述的干熄焦焦罐，其特征在于：上下相邻的所述耐火砖块交错设置。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的干熄焦焦罐，其特征在于：所述圆筒段由三个沿圆周等分设置的所述弧状钢壳连接构成。

5.根据权利要求4所述的干熄焦焦罐，其特征在于：所述弧状钢壳之间的接合面与所述半圆锥钢壳间的接合面在圆周方向上相互错开。