CN111822686A - 一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具 - Google Patents

一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具，所述制作模具包括边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。该模铸方法具体包括以下步骤：将模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内，待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模，之后精整修理盖子表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。本发明方法制作的模具使用寿命长，制作周期短，大大节约了成本。

Description

一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包包盖的模铸方
法及其制作模具。
背景技术
炼钢厂连铸中间包包盖是钢水保温、隔热、防溅、减少二次氧化、提高烘包效果的必备设备，传统的中间包包盖是由钢质框架填充高铝耐材制成，存在使用寿命短、损坏严重、制作周期长、成本高的缺陷。由于传统包盖框架内是焊拉筋浇注永久衬（高铝耐材）制成，经高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对钢包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重，存在较大的安全隐患等问题；并且传统的包盖制作成本高，供货周期长，包盖损坏后没有备件更换。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一目的是提供一种制作连铸中间包包盖的模具，本发明的第二目的是提供一种连铸中间包包盖的模铸方法。
本发明的第一目的是这样实现的，一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。
本发明的第二目的是这样实现的，一种连铸中间包包盖的模铸方法，采用所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：
1）浇注：将所述边盖模具或中盖模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模或中盖模内；
2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；
3）加工：脱模后精整修理中盖或边盖的表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。
本发明的有益效果：
1、本发明利用中间包铸余钢水模铸中间包包盖，该中间包包盖是钢铸件，该钢质中间包包盖耐烘烤，使用寿命长，制作周期短，与传统包盖成本对比大幅降低；
2、本发明方法制备的中间包包盖在多次使用报废后，可作为转炉废钢回炉利用；
3、本方法制作的包盖，解决了传统包盖高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对大包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重的问题，同时提高了中间包的烘烤效果，缩短了烘烤时间，节约了能源消耗；
4、本发明制作中间包包盖的模具内衬铺设有高铝耐材永久衬和粘土砖，模具在损坏后，只需适当修复内衬永久衬或粘土砖，又可重复使用，该模具可重复使用500多次，而传统包盖模具的高铝耐材永久衬，制作每副包盖后都需要重新浇注，用量远大于本发明的中间包包盖模具。
附图说明
图1为本发明中盖模的整体结构图；
图2为本发明边盖模的整体结构图；
图3为本发明中盖的结构图；
图4为本发明边盖的结构图；
图5为本发明框架的结构示意图；
图6为本发明吊耳的结构示意图；
其中，1—中盖模， 2—边盖模，11,21—烘烤器火焰孔定位孔，12,22—
安装塞棒孔定位孔，13—连续测温圆孔定位孔，14,23—连接定位孔，15,24—框架，16,25—底板；
3—中盖，4—边盖，31,41—烘烤器火焰孔，32,42—安装塞棒孔，33—连续测温圆孔，34,43—加固筋，35,44—吊耳，36,45—连接孔；
5—工作衬，6—永久衬，7—焊拉筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖4和中盖3的边盖模2和中盖模1（如图1和图2所示）所述模具包括框架15,24和底板16,25，所述底板16,25上固定有定位孔，框架15,24内壁焊接有焊拉筋7，所述焊拉筋7上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬6和铺设在永久衬6上的工作衬7，见图5。
所述框架15,24内部的形状与边盖2或中盖1的形状相对应。
所述工作衬5的材料为粘土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖或白云石砖，工作衬厚度为2-5cm。
所述永久衬6的材料为高铝耐材，永久衬浇筑厚度为10-20cm。
所述定位孔用于定位中间包包盖的烘烤器火焰孔31,41、安装塞棒孔32，42、连续测温圆孔33及连接孔36的具体位置，所述中盖模1的连接定位孔。
所述定位孔材料为钢筒，其内壁焊接有一圈φ15-30 mm的钢板法兰边。
本发明一种连铸中间包包盖的模铸方法，采用所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：
1）浇注：将所述边盖模2或中盖模1置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模2或中盖模1内，自边盖模2或中盖模1的安装塞棒孔定位孔端向烘烤器火焰孔定位孔端由左至右浇注；
2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；
3）加工：脱模后精整修理中盖3或边盖4的表面，再焊接加固筋34,43及吊耳35,44，即完成中间包包盖制作，如图3-5所示。
所述中间包钢水温度＞1540℃。
所述加固筋34,43由165废坯、废工字钢、废钢轨制成。
所述吊耳35,44由废钢板制成，如图6所示。
实施例1
如图1和图2所示，模具（中盖模和边盖模）的框架15,24、底板16,25采用φ30mm的钢板制作，框架15,24外壁围边和筋板采用φ160mm的工字钢制作，底板上16,25固设有4个吊耳35,44及定位孔，吊耳35,44采用φ30mm的钢板制作，吊35,44耳的内孔径尺寸为长100mm，宽70 mm，定位孔包括烘烤器火焰孔31,41、安装塞棒孔32,42、连续测温圆孔33及连接孔36，各定位孔的高度一致，均为220 mm，定位孔的内壁焊接有一圈宽125 mm的φ20 mm钢板法兰边；框架15,24的内壁、上部梯形和三角形盖板用φ20mm的钢板制作，连续测温圆孔33用φ200mm钢管制作；框架15,24内壁和底板16,25以Y字形锚固件为基础焊接焊拉筋7，各Y字形锚固件间隔100mm，高度约120mm，再在框架15,24内壁和底板16,25的焊拉筋7上浇注一层15cm厚的高铝耐材6，再铺上一层5cm厚粘土砖5，模具即制备完成。
模具制作完成后，将模具吊至铸机中间包的下烘烤旁地面放置，铸机浇注最后一炉中间包余钢剩8吨关停中包钢流（中间包钢水温度＞1540℃），将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内。冷却后吊运至施工场地铸件脱模。精整（修理）表面焊接废钢轨制作的加固筋、废钢板制作而成的吊耳，包盖制作完成即可投入使用。使用时，两块中盖3首尾相连，两块中盖3旁分别放置一块边盖4，中盖3的两个连接孔36分别与另一中盖的连接孔36及边盖的连接孔45对齐拼接连接。
对比例1 本发明制作的中间包包盖与传统包盖的年成本费对比
一副方坯中间包包括2块边盖和2块中盖，其成本费计算如下：
传统包盖框架外包制作每块单价分别5489元、6438元，一副包盖23854元，目前市场铸坯价格为3300元，自产废钢价格为1900元，连铸浇损2.5%，浇注每块包盖约使用3t钢水。每副包盖16800元，传统包盖其它费用如永久衬耐材、人工费用均大于本发明制作包盖，且属于厂功能承包单位，费用无需额外增加，可不计入生产成本。故传统包盖成本费用23854元/副-16380元/副=7474元/副，原包盖可使用10浇次/副，本发明方法制作的包盖可使用＞15浇次/副，一年方坯共浇注1000浇次，需使用传统包盖100副，而使用本发明制作的包盖为66.7副，即年成本费用可降低23854元/副×100-16380元/副×66.7=1292854元。

Claims (10)

1.一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，其特征在于，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。
2.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述框架内部的形状与边盖或中盖的形状相对应。
3.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述工作衬的材料为粘土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖或白云石砖，工作衬厚度为2-5cm。
4.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述永久衬的材料为高铝耐材，永久衬浇筑厚度为10-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述定位孔用于定位中间包包盖的烘烤器火焰孔、安装塞棒孔、连续测温圆孔及连接孔的具体位置。
6.根据权利要求1或5所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述定位孔材料为钢筒，其内壁焊接有一圈φ15-30 mm的钢板法兰边。
7.一种连铸中间包包盖的模铸方法，其特征在于，采用权利要求1所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：
1）浇注：将所述边盖模具或中盖模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模或中盖模内；
2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；
3）加工：脱模后精整修理中盖或边盖的表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。
8.根据权利要求7所述的连铸中间包包盖的模铸方法，其特征在于，所述中间包钢水温度＞1540℃。
9.根据权利要求7所述的连铸中间包包盖的模铸方法，其特征在于，所述加固筋由165废坯、废工字钢、废钢轨制成。
10.根据权利要求7所述的连铸中间包包盖的模铸方法，其特征在于，所述吊耳由废钢板制成。
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