CN206732073U - 一种合金冶炼浇注扁锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括漏斗固定架、漏斗砖、扁组合锭模、导轨和驱动机构，漏斗砖的底部设有一漏斗孔，扁组合锭模包括位于底部的底板和竖立于底板上的定型模具，底板可移动的架设于导轨上，导轨包括设于两端的限位装置以及移动区间，驱动机构与所述底板连接；定型模具顶端开口的长边尺寸大于所述底板在移动区间的最大移动距离和漏斗孔的宽度之和。本实用新型的有益效果是合金冶炼浇注过程中通过液压机构驱动扁组合锭模往复移动，使合金熔液均匀的浇注到扁组合锭模内，合金组织更均匀、无气孔；锭模装卸方便、容易脱模，合金扁锭经局部精整后，可直接加热轧制成带坯，节省锻造工序，简化工艺流程，降低材料和能源损耗，有利于降低生产成本。

Description

一种合金冶炼浇注扁锭装置

技术领域

本实用新型涉及一种合金冶炼浇注装置，具体为一种合金冶炼浇注扁锭装置，属于合金制造应用技术领域。

背景技术

由于现有技术中真空冶炼合金浇注成锭时，浇注口和铸模的位置相对固定，铸锭的宽度一般不超过200mm。如果铸锭过宽，容易在冷却时出现中空间隙等问题；因此，如果需要制作宽度较大的扁锭，一般采用在浇注后进行加热锻造、经精整重新再加热轧制成带坯的工艺，生产工序长，材料和能源损耗大；同时，现有的扁锭浇注装置在进行浇注扁锭时容易出现冷隔断尺和缩孔、表面质量差等缺陷现象；此外，部分合金锻坯精整后表面凹凸不平，会导致热轧坯同板度差、表面质量不好等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金冶炼浇注扁锭装置，采用移动浇注扁锭方式，使浇注形成的扁锭，经局部精整后，可直接用于加热轧制带坯，可减少锻造工序。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括漏斗固定架、漏斗砖、扁组合锭模、导轨和驱动机构；所述漏斗砖的底部设有一漏斗孔，所述漏斗固定架将所述漏斗砖支持于所述扁组合锭模上方；所述扁组合锭模包括位于底部的底板和竖立于底板上的定型模具，所述定型模具和所述底板形成具有顶端开口的矩形浇注腔,所述漏斗孔位于所述顶端开口正上方；所述导轨包括设于两端的限位装置以及限位装置之间的移动区间，所述底板可移动的架设于所述移动区间内，所述驱动机构与所述底板的一侧连接；所述顶端开口的长边尺寸大于所述底板在所述移动区间的最大移动距离和所述漏斗孔的宽度之和。

优选的，所述定型模具包括两块L型模具和固定所述模具的固定件。

优选的，所述移动区间的中点位于所述漏斗孔的中轴线上。

优选的，所述驱动机构包括一液压伸缩杆以及与所述液压伸缩杆一端连接的液压缸，所述液压伸缩杆的另一端与所述底板的一侧连接。

优选的，所述驱动机构还包括用于保护所述液压伸缩杆的保护罩。

优选的，所述驱动机构还包括控制所述液压伸缩杆伸缩的控制电路。

优选的，所述顶端开口的长边尺寸为300～500mm，短边尺寸为40～70mm。

优选的，所述L型模具的高度为400～500mm。

优选的，所述漏斗孔的孔径为20～30mm。

优选的，所述底板在所述限位装置之间往复移动的距离为200～400mm。

本实用新型提供的一种合金冶炼浇注扁锭装置，浇注过程中通过驱动机构驱动所述扁组合锭模来回反复移动，使合金熔液均匀的浇注到扁组合锭模内，使合金组织更均匀、无气孔；由于所述扁组合锭模的顶端开口的长边尺寸大于所述移动区间和漏斗孔的宽度之和，在往复移动过程中浇注的合金熔液能始终维持流入所述扁组合锭模的顶端开口内，不会造成合金熔液的浪费，也不会因溅出的合金熔液造成其他部件的损伤。另外，所述L型模具装卸方便、容易脱模，能铸出宽且整齐、组织均匀、表面质量较好的合金扁锭，经局部精整后，可直接加热轧制成带坯，生产出表面质量、同板度都好的带坯，特别是可避免锻造工序，简化工艺流程，降低材料和能源损耗，有利于降低生产成本，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为实施例一中合金冶炼浇注扁锭装置的主视图中扁组合锭模移动至最左侧时结构示意图；

图2为实施例一中合金冶炼浇注扁锭装置的主视图中扁组合锭模移动至最右侧时结构示意图；

图3为图1中箭头A方向的结构示意图；

图4为实施例一中两块L型模具组合结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括一个漏斗固定架1、架设于所述漏斗固定架1上的漏斗砖2、扁组合锭模3、两条横截面为正梯形的耐热不锈钢导轨4和设置于两条导轨4之间的驱动机构5；所述漏斗砖2采用耐火材料制成，上部为敞口，底部中央设有孔径为20mm的漏斗孔21，所述扁组合锭模3包括矩形底板31和定型模具，所述定型模具包括两个L型模具35和用于紧固所述L型模具35的四条对称设置的钢板36以及用于紧固连接所述钢板36的螺母37和螺栓38；所述矩形底板31上表面尺寸为200mm*600mm，下表面设置有两条与所述耐热不锈钢导轨4上端部配合的凹槽43，竖立于所述矩形底板31上表面的两个L型模具35的高度为500mm、厚度为50mm，所述两个L型模具35相对搭扣固定并结合所述矩形底板31的上表面形成一个具有顶端开口33的矩形浇注腔34，所述顶端开口33的尺寸为W＝300mm,D＝40mm(见图4),所述矩形底板31架设于所述导轨4上的两个限位装置41、42之间，所述两个限位装置41、42之间限定了800mm宽的移动区间，所述移动区间的中点位于所述漏斗孔21的中轴线上。所述矩形底板31和L型模具35均为球墨铸铁材质；所述驱动机构5包括液压伸缩杆51、液压缸52、用于保护液压伸缩杆51的耐热不锈钢保护罩53和控制所述液压伸缩杆51伸缩的控制电路(图未示)，所述液压伸缩杆51一端连接所述液压缸52，另一端与所述底板31的一侧连接，其可伸缩距离为200mm。所述驱动机构5驱动所述扁组合锭模3往复移动时，所述漏斗孔21的中轴线始终与所述矩形浇注腔34在移动方向的中心线B-B处于同一平面内。

如图1所示，合金浇注过程中，所述驱动机构5驱动所述扁组合锭模3移动到所述矩形底板31左侧抵靠在所述导轨4左侧的限位装置41时，所述漏斗孔21在竖直方向的投影21A位于所述顶端开口33内靠近右边界的位置；如图2所示，合金浇注过程中，所述驱动机构5驱动所述扁组合锭模3移动到所述矩形底板31的右侧抵靠在所述导轨4右侧的限位装置42时，所述漏斗孔21在竖直方向的投影21B位于所述顶端开口33内靠近左边界的位置。

本实施例中，所述合金扁锭浇注装置设置于真空冶炼炉浇注室(图未示)内，所述真空冶炼炉浇注室炉壁两端位置加装带孔的无磁钢板，所述漏斗固定架1为通过螺栓固定于所述无磁钢板的两块阶梯状钢板，所述漏斗砖2摆放于两块阶梯状钢板之间；当不需要时，可以先拆除螺栓，然后拿掉两块无磁钢，不影响所述真空冶炼炉浇注室的其它冶炼操作。用钢板36在两个L型模具35上下部位夹持并紧固组装，装模方便而且容易脱模；当有一个L型模具35损坏到不能用时，可以与新的一个L型模具重新组合，不需要同时更换两个。所述导轨4固定在所述真空冶炼炉浇注室底部，且导轨4的上端卡合在所述矩形底板底部的凹槽43保证了所述扁组合锭模3移动的稳定。用于保护液压伸缩杆51的不锈钢保护罩53可有效防止浇注液溅落造成液压机构的损坏。当然，在可替换的实施例中，所述定型模具也可以采用其他类型的模具形成所述矩形浇注腔34，例如一体成型的扁锭定型模具或着由四个模具壁组合形成的所述矩形浇注腔34。

在本实施例的实施过程中，在冶炼前，在底板31上放置组装好的扁组合锭模3，安装漏斗固定架1并放置漏斗砖2，通过漏斗砖2底部的漏斗孔21经所述顶端开口33进入矩形浇注腔34，由液压缸52驱动所述液压伸缩杆51伸缩带动所述底板31移动，使浇注液均匀浇注，形成扁锭。

当然，在可替换的实施例中，所述漏斗砖2及其漏斗孔21、所述扁组合锭模3和所述导轨4以及所述导轨4上所述两个限位装置41、42之间限定的移动区间的位置关系可以调整为其他任意位置关系，只要能保证所述扁组合锭模3在所述移动区间内移动时，所述漏斗孔21浇注出的合金熔液落入所述扁组合锭模3的矩形浇注腔34内即可。例如，漏斗孔21无需设置在所述漏斗砖2的中央位置，所述移动区间的中心也无需位于所述漏斗孔21的中轴线上，可以通过调整所述矩形浇注腔34在所述底板31上的相对位置即可。

实施例二

本实施例的大部分部件与实施例一一致，与实施例一的不同之处在于：所述漏斗孔21的孔径为30mm；所述矩形底板31上表面尺寸为200mm*800mm；L型模具35的高度为400mm,所述顶端开口33的尺寸为宽度W＝500mm,深度D＝70mm,所述两个限位装置41、42之间限定的移动区间宽1200mm。所述液压伸缩杆的可伸缩距离为400mm。

实施例三

本实施例的大部分部件与实施例一一致，与实施例一的不同之处在于，在冶炼前，先所述底板31的上表面上铺一层开口内宽度W＝480mm,深度D＝70mm，外宽度W＝550mm,深度D＝150m的回字形石棉板，再将组装好的定型模具居中对齐放置在所述石棉板上；所述漏斗孔21的孔径为25mm；所述矩形底板31上表面尺寸为200mm*750mm；L型模具35的高度为450mm,所述顶端开口33的尺寸为宽度W＝450mm,深度D＝65mm。所述矩形底板31架设于所述导轨4上的两个限位装置41、42之间，所述两个限位装置41、42之间限定的移动区间宽1000mm。所述液压伸缩杆的可伸缩距离为250mm。

本实施例中在所述底板31和定型模具35之间铺设一层回字形石棉板，可有效的避免在浇注过程中底板31和定型模具35之间渗出合金熔液的损耗，同时更加便于脱模。

综上，本实用新型提供的一种合金冶炼浇注扁锭装置，浇注过程中通过驱动机构驱动所述扁组合锭模来回反复移动，使合金熔液均匀的浇注到扁组合锭模内，使合金组织更均匀、无气孔；由于所述扁组合锭模的顶端开口的长边尺寸大于所述移动区间和漏斗孔的宽度之和，在往复移动过程中浇注的合金熔液始终维持流入所述扁组合锭模的顶端开口内，不会造成合金熔液的浪费，也不会因溅出的合金熔液造成其他部件的损伤。另外，所述L型模具装卸方便、容易脱模，能铸出宽而且整齐、组织均匀、表面质量较好的合金扁锭，经局部精整后，可直接加热轧制成带坯，生产出表面质量、同板度都好的带坯，特别是可避免锻造工序，简化工艺流程，降低材料和能源损耗，有利于降低生产成本，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括漏斗固定架、漏斗砖、扁组合锭模、导轨和驱动机构，其特征在于：所述漏斗砖的底部设有一漏斗孔，所述漏斗固定架将所述漏斗砖支持于所述扁组合锭模上方；所述扁组合锭模包括位于底部的底板和竖立于底板上的定型模具，所述定型模具和所述底板形成具有顶端开口的矩形浇注腔,所述漏斗孔位于所述顶端开口正上方；所述导轨包括设于两端的限位装置以及限位装置之间的移动区间，所述底板可移动的架设于所述移动区间内，所述驱动机构与所述底板的一侧连接；所述顶端开口的长边尺寸大于所述底板在所述移动区间的最大移动距离和所述漏斗孔的宽度之和。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述定型模具包括两块L型模具和固定所述L型模具的固定件。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述移动区间的中点位于所述漏斗孔的中轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述驱动机构包括一液压伸缩杆以及与所述液压伸缩杆一端连接的液压缸，所述液压伸缩杆的另一端与所述底板的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述驱动机构还包括用于保护所述液压伸缩杆的保护罩。

6.根据权利要求5所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述驱动机构还包括控制所述液压伸缩杆伸缩的控制电路。

7.根据权利要求1至6中所述的任意一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述顶端开口的长边尺寸为300～500mm，短边尺寸为40～70mm。

8.根据权利要求2所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述L型模具的高度为400～500mm。

9.根据权利要求7所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述漏斗孔的孔径为20～30mm。

10.根据权利要求9所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于：所述底板在所述限位装置之间往复移动的距离为200～400mm。