CN219900158U - 一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱 - Google Patents

Abstract

一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，属于钢锭模铸造设备技术领域，用于生产大型扁锭铸造。其技术方案是：底箱为由底箱上面板、底箱下面板和四个以上底箱立板围成的多边形空腔，底箱立板围成的空腔中焊接有防漏底板，防漏底板上面焊接有多个垂直的芯铁，底箱上面板一端有定位锥底座孔，底箱上面板另一端有底箱定位中心线，中箱为由中箱上面板、中箱下面板和四个以上中箱立板围成的多边形空腔，中箱下面板一端有中箱定位锥孔，中箱下面板另一端有中箱定位中心线，中箱放置在底箱的上方，定位锥安装在底箱与中箱之间，底座定位中心线与中箱定位中心线相对。本实用新型合箱精确度控制在3mm以内，铁砂比控制在1：1以内，降低成本，提高效益。

Description

一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱

技术领域

本实用新型涉及一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，属于钢锭模铸造设备技术领域。

背景技术

在大型钢厂中，35吨-55吨大型扁锭的钢锭模拥有单重大、高度高、模壁厚等特点。这种大型钢锭模铸造难度大、对砂箱要求高，传统矩形铸钢砂箱在铸造生产过程中由于砂箱受热和打箱起吊等因素都会使砂箱变形，传统双定位销合箱法无法使用，人工测量合箱经常出现错箱，芯子和外型不同心，造成钢锭模壁厚结构偏差，钢锭模在使用过程中过早出现裂纹降低寿命。在传统造型生产中，采用带箱筋的砂箱焊上芯铁做底箱，浇注到模底位置时芯子被铁水完全封闭，型芯内气压增大，带箱筋底箱排气困难；浇注充型结束时，几十吨铁水冲击压力和型内气压形成巨大抬箱力和对底箱砂型的冲击力，极易出现抬箱或漏底跑火事故。同时，由于大型扁锭的钢锭模形状近似椭圆且上口到底面有一定锥度，使用传统矩形砂箱边角吃砂量大，材料成本高。因此十分有必要对传统的大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱进行改进

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，这种沙箱能快速准确合箱，外型和芯子合箱偏差能控制在3mm以内。解决铁水没过芯子排气不畅问题，避免抬箱跑火事故，最大限度降低材料成本，提升铸件效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，包含底箱、中箱和定位锥，底箱为由底箱上面板、底箱下面板和四个以上底箱立板围成的多边形空腔，底箱立板围成的空腔中有防漏底板，防漏底板的周边与底箱立板内壁焊接连接，防漏底板上面焊接有多个垂直的芯铁，多个芯铁平行排列，芯铁为中空结构，防漏底板有开孔与芯铁内空腔相连通，底箱上面板一端有定位锥底座孔，底箱上面板另一端有底箱定位中心线，底箱立板两端外侧焊有底箱吊耳，底箱立板四周均布有紧固砂箱用拉杆卡子口，中箱为由中箱上面板、中箱下面板和四个以上中箱立板围成的多边形空腔，中箱下面板的形状与底箱上面板形状相同，中箱上面板内腔面积小于中箱下面板内腔面积，中箱下面板一端有中箱定位锥孔，中箱下面板另一端有中箱定位中心线，中箱立板两端外侧焊有中箱吊耳，中箱放置在底箱的上方，定位锥的下端安装在底箱的定位锥底座孔中，定位锥的上端与中箱定位锥孔相对，底箱上面板的底座定位中心线与中箱的中箱定位中心线相对。

上述生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，所述底箱立板外面有底箱筋板，中箱立板外面有中箱筋板，中箱立板上均布有多个中箱排气孔，防漏底板下面有防漏底板筋板，防漏底板上有防漏底板排气孔。

上述生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，所述芯铁为中空结构的圆筒体，芯铁的圆筒体上端封口，下端敞口与防漏底板中央的开口相连通，形成排气通道，芯铁的圆筒体壁上均布有多个芯铁排气孔。

上述生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，所述定位锥的上端为圆锥台，中间为圆柱体，下端为定位锥底座，定位锥底座的圆柱体直径小于中间的圆柱体直径，定位锥底座安装在底箱上面板的定位锥底座孔中，定位锥的中间圆柱体的直径与中箱定位锥孔的直径相匹配，定位锥的圆锥台上端与中箱定位锥孔相对。

上述生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，所述底箱上面板的定位锥底座孔与底箱定位中心线的连线位于底箱上面板的中心平分线上，中箱下面板的中箱定位锥孔与中箱定位中心线的连线位于中箱下面板的中心平分线上，合箱时底箱上面板的定位锥底座孔与底箱定位中心线分别与中箱下面板的中箱定位锥孔与中箱定位中心线重合相对，芯铁的中心线与底箱定位中心线在一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用下排气芯铁使型芯排气顺畅，有防漏底板和砂箱紧固装置，杜绝抬箱，底漏等跑火事故；定位锥和底箱定位中心线、中箱定位中心线在合箱能够精确快速合箱，合箱精确度控制在3mm以内；铸型砂箱采用多边形随型设计，铁砂比控制在1：1以内，降低成本，提高效益；有拉杆砂箱紧固装置，取代传统定量压铁压箱避免抬箱跑火事故。

本实用新型结构合理、使用方便，能快速准确合箱，外型和芯子合箱偏差能控制在3mm以内。解决了铁水没过芯子排气不畅问题，避免了抬箱跑火事故，最大限度地降低了材料成本，提升了铸件效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底箱的上侧视结构示意图；

图3是底箱的下侧视结构示意图；

图4是中箱的结构示意图；

图5是定位锥的结构示意图。

图中标记如下：底箱上面板1、底箱下面板2、底箱立板3、防漏底板4、芯铁5、定位锥底座孔6、底箱定位中心线7、底箱吊耳8、卡子口9、底箱筋板10、芯铁排气孔11、防漏底板筋板12、防漏底板排气孔13、中箱下面板14、中箱上面板15、中箱立板16、中箱定位锥孔17、中箱定位中心线18、挂砂沿19、中箱筋板20、中箱吊耳21、中箱排气孔22、定位锥23、定位锥底座24、排气通道25。

实施方式

图1显示，本实用新型由底箱、中箱、芯铁组成，中箱放置在底箱的上方，芯铁5的下端与底箱相连接，芯铁5的筒体位于中箱内腔中。

图2、3显示，底箱是由底箱上面板1，底箱下面板2和底箱立板3围成一个多边形空腔，这个多边形空腔的底箱立板3面数根据所生产钢锭模的形状确定，保证铸型吃砂量优化到最少。

图2、3显示，底箱立板3外侧焊有吊耳8，底箱上面板1和底箱下面板2中间有底箱筋板10，底箱立板3四周均布紧固砂箱用卡子口9，卡子口9用来挂拉杆下挡板，拉杆连接盖箱上卡子口9对砂箱进行紧固，取代传统定量压铁压箱法。

图2、3显示，底箱立板3的内侧中间有防漏底板4，防漏底板4周边与底箱立板3牢固焊接，防漏底板4下面有防漏底板筋板12，防漏底板4中央有排气通道25。

图2、3显示，防漏底板4上面中央焊有芯铁5，芯铁5为中空结构，上面封口，下面开口连接排气通道25，芯铁5上开有芯铁排气孔11。浇注过程中，型芯受热产生的气体可通过芯铁排气孔11进入芯铁中空部分，再通过芯铁下的排气通道25顺畅排出。合箱时底箱可放置在两条200mm高工字钢上，方便型芯气体从箱底排出。

图2、3显示，底箱上面板1一侧有定位锥底座孔6，另一侧有底箱定位中心线7，底箱定位中心线7与定位锥底座孔6中心和芯铁5中心的延长线重合。造型时，防漏底板4上面铺上型砂，刮出底箱分型面，然后把带有配套定位锥孔的钢锭模芯盒放在底箱上，芯盒底面中心线与底箱定位中心线7重合。

图4显示，中箱是由中箱上面板15，中箱下面板14和中箱立板16围成的多边形空腔，这个多边形空腔的中箱下面板14形状与底箱上面板1形状相同，根据钢锭模锥度中箱上面板15的内腔缩小，进一步起到省砂效果，降低材料成本。中箱立板16外侧焊有中箱吊耳21，焊有中箱筋板20，中箱立板16面上打有中箱排气孔22。

图4显示，中箱立板16上下面都有突出的挂砂沿19，中箱下面板14一侧有中箱定位锥孔17，另一侧有中箱定位中心线18，中箱定位中心线18与中箱定位锥孔17中心和模型中心线的延长线重合。造型时，把中箱放置在有与底箱定位方案匹配的模型底板上，中箱定位锥孔17与型板的定位锥23配合，中箱定位中心线18与型板定位中心线重合。

图5显示，定位锥23与底箱和中箱相匹配。定位锥23的上端为圆锥台，中间为圆柱体，下端为定位锥底座24，定位锥底座24的圆柱体直径小于中间的圆柱体直径，定位锥底座24安装在底箱上面板1的定位锥底座孔6中，定位锥23的中间圆柱体的直径与中箱定位锥孔17的直径相匹配，定位锥23的圆锥台上端与中箱定位锥孔17相对。

合箱时，底箱放在浇注坑工字钢上，定位锥底座24放进底箱的定位锥底座孔6内，中箱定位锥孔17与定位锥23的圆柱体配合连接，中箱定位中心线18与底箱定位中心线7重合。合箱完成后，底箱1的卡子口9与盖箱卡子口用有上下挡板的拉杆紧固。

本实用新型的一个实施例如下：

底箱上面板1的长度为3950mm，宽度为2550mm，厚度为30mm；

底箱下面板2的长度为3950mm，宽度为2550mm，厚度为30mm；

底箱立板3的长度为3450mm，宽度为2050mm，厚度为30mm；

防漏底板4的长度为3390mm，宽度为1990mm，厚度为30mm；

芯铁5的直径为400mm，高度为2500mm；

定位锥底座孔6的直径为61mm；

底箱筋板10的高度为240mm，宽度为200mm；

芯铁排气孔11的直径为12mm；

防漏底板排气孔13的直径为12mm；

中箱下面板14的长度为3950mm，宽度为2550mm，厚度为30mm；

中箱上面板15的长度为3840mm，宽度为2320mm，厚度为30mm；

中箱立板16的长度为3450mm，宽度为2050mm，厚度为30mm；

中箱定位锥孔17的直径为81mm；

中箱排气孔22的直径为12mm；

定位锥23的直径为80mm，长度为50mm，定位锥底座24的直径为60mm，长度为40mm。

Claims (5)

1.一种生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，其特征在于：它包括底箱、中箱和定位锥（23），底箱为由底箱上面板（1）、底箱下面板（2）和四个以上底箱立板（3）围成的多边形空腔，底箱立板（3）围成的空腔中有防漏底板（4），防漏底板（4）的周边与底箱立板（3）内壁焊接连接，防漏底板（4）上面焊接有多个垂直的芯铁（5），多个芯铁（5）平行排列，芯铁（5）为中空结构，防漏底板（4）中心有开孔，与芯铁（5）的内空腔相连通，底箱上面板（1）一端有定位锥底座孔（6），底箱上面板（1）另一端有底箱定位中心线（7），底箱立板（3）两端外侧焊有底箱吊耳（8），底箱立板（3）四周均布有紧固砂箱用拉杆卡子口（9），中箱为由中箱上面板（15）、中箱下面板（14）和四个以上中箱立板（16）围成的多边形空腔，中箱下面板（14）的形状与底箱上面板（1）形状相同，中箱上面板（15）内腔面积小于中箱下面板（14）内腔面积，中箱下面板（14）一端有中箱定位锥孔（17），中箱下面板（14）另一端有中箱定位中心线（18），中箱立板（16）两端外侧焊有中箱吊耳（21），中箱放置在底箱的上方，定位锥（23）的下端安装在底箱的定位锥底座孔（6）中，定位锥（23）的上端与中箱定位锥孔（17）相对，底箱上面板（1）的底座定位中心线（7）与中箱的中箱定位中心线（18）相对。

2.根据权利要求1所述的生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，其特征在于：所述底箱立板（3）外面有底箱筋板（10），中箱立板（16）外面有中箱筋板（20），中箱立板（16）上均布有多个中箱排气孔（22），防漏底板（4）下面有防漏底板筋板（12），防漏底板（4）上有防漏底板排气孔（13）。

3.根据权利要求1所述的生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，其特征在于：所述芯铁（5）为中空结构的圆筒体，芯铁（5）的圆筒体上端封口，下端敞口与防漏底板（4）中央的开口相连通，形成排气通道（25），芯铁（5）的圆筒体壁上均布有多个芯铁排气孔（11）。

4.根据权利要求1所述的生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，其特征在于：所述定位锥（23）的上端为圆锥台，中间为圆柱体，下端为定位锥底座（24），定位锥底座（24）的圆柱体直径小于中间的圆柱体直径，定位锥底座（24）安装在底箱上面板（1）的定位锥底座孔（6）中，定位锥（23）的中间圆柱体的直径与中箱定位锥孔（17）的直径相匹配，定位锥（23）的圆锥台上端与中箱定位锥孔（17）相对。

5.根据权利要求1所述的生产大型扁锭的钢锭模铸造用砂箱，其特征在于：所述底箱上面板（1）的定位锥底座孔（6）与底箱定位中心线（7）的连线位于底箱上面板（1）的中心平分线上，中箱下面板（14）的中箱定位锥孔（17）与中箱定位中心线（18）的连线位于中箱下面板（14）的中心平分线上，合箱时底箱上面板（1）的定位锥底座孔（6）与底箱定位中心线（7）分别与中箱下面板（14）的中箱定位锥孔（17）与中箱定位中心线（18）重合相对，芯铁（5）的中心线与底箱定位中心线（7）在一条直线上。