CN220166067U - 一种白灰窑预热器下料系统预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料系统技术领域，具体为一种白灰窑预热器下料系统预制件，包括预制件体和出料口，所述预制件体底部开设有出料口，所述预制件体内部设置有堆砌结构，所述堆砌结构包括上浇铸块、至密高强砖和下浇铸块，所述上浇铸块浇铸在预制件体上部，所述至密高强砖堆砌在预制件体中部，所述下浇铸块堆砌在预制件体下部，所述预制件体外部套设有外绝热板，所述外绝热板上部设置有吊装结构，所述吊装结构包括装配板，所述装配板装配在外绝热板侧边，所述装配板侧壁固定有吊装环。本实用新型便于根据需要进行制备装配相应的预制件，便于装配下料系统，使得操作施工更加便捷。

Description

一种白灰窑预热器下料系统预制件

技术领域

本实用新型涉及下料系统技术领域，具体为一种白灰窑预热器下料系统预制件。

背景技术

白灰窑是一种传统的烧制石灰的工艺。 在白灰窑中，通过将石灰石等材料加热至高温状态，使其分解为氧化钙和二氧化碳。 这种工艺广泛应用于建筑、冶金、化工、环保等领域，在生产时根据工艺需要进行预热和下料出料，根据预热器下料口的需要进行装配下料系统，现有下料系统不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件，影响装配施工使用需要，因此可知现在的下料系统基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有装置：不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件，影响装配施工使用需要。因此亟需一种白灰窑预热器下料系统预制件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白灰窑预热器下料系统预制件，以解决上述背景技术中提出的现有装置：不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件，影响装配施工使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白灰窑预热器下料系统预制件，包括预制件体和出料口，所述预制件体底部开设有出料口，所述预制件体内部设置有堆砌结构，所述堆砌结构包括上浇铸块、至密高强砖和下浇铸块，所述上浇铸块浇铸在预制件体上部，所述至密高强砖堆砌在预制件体中部，所述下浇铸块堆砌在预制件体下部，所述预制件体外部套设有外绝热板，所述外绝热板上部设置有吊装结构。

优选的，所述上浇铸块和下浇铸块采用钢纤维耐磨材质，所述外绝热板为硅酸钙材质。

优选的，所述预制件体内壁设置有加强纵筋，所述加强纵筋贯穿铺设在上浇铸块、至密高强砖和下浇铸块内部。

优选的，所述下浇铸块内部横向设置有下横环筋，所述下横环筋和上横环筋垂直焊接，所述上浇铸块内部横向设置有上横环筋，所述上横环筋和加强纵筋顶部水平焊接固定。

优选的，所述吊装结构包括装配板，所述装配板装配在外绝热板侧边，所述装配板侧壁固定有吊装环。

优选的，所述装配板通过装配螺栓呈十字形固定在外绝热板四周，所述吊装环为半弧形设置。所述装配板通过装配螺栓呈十字形固定在外绝热板四周，所述吊装环为半弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该白灰窑预热器下料系统预制件设置有堆砌结构，在上浇铸块/至密高强砖和下浇铸块的浇铸堆砌下，便于快速根据需要制备预制件，使得后续装配操作更加便捷，通过此设计，提高了下料系统预制件的便捷性和实用性。

该白灰窑预热器下料系统预制件设置有吊装结构，在装配板和吊装环的装配下，便于通过吊装环吊装预制件体，使得操作更加便捷，便于在装配时转运到合适位置，便于后续施工需要，通过此设计，提高了下料系统预制件的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处结构放大示意图；

图中：111、预制件体；112、出料口；2、堆砌结构；211、上浇铸块；212、至密高强砖；213、下浇铸块；214、外绝热板；215、加强纵筋；216、下横环筋；217、上横环筋；3、吊装结构；311、装配板；312、吊装环；313、装配螺栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种白灰窑预热器下料系统预制件，包括预制件体111和出料口112，预制件体111底部开设有出料口112，预制件体111内部设置有堆砌结构2，堆砌结构2包括上浇铸块211、至密高强砖212和下浇铸块213，上浇铸块211浇铸在预制件体111上部，至密高强砖212堆砌在预制件体111中部，下浇铸块213堆砌在预制件体111下部，预制件体111外部套设有外绝热板214，外绝热板214上部设置有吊装结构3；

上浇铸块211和下浇铸块213采用钢纤维耐磨材质，外绝热板214为硅酸钙材质，通过此设置便于增强预制件的强度，便于后续使用；

预制件体111内壁设置有加强纵筋215，加强纵筋215贯穿铺设在上浇铸块211、至密高强砖212和下浇铸块213内部，通过此设计，便于对上浇铸块211、至密高强砖212和下浇铸块213内部之间的加强，使得预制件增强强度；

下浇铸块213内部横向设置有下横环筋216，下横环筋216和上横环筋217垂直焊接，上浇铸块211内部横向设置有上横环筋217，上横环筋217和加强纵筋215顶部水平焊接固定，通过此设计，便于配合加强纵筋215增强预制件体111上下两部的强度和支撑，使得后续使用更加稳定；

吊装结构3包括装配板311，装配板311装配在外绝热板214侧边，装配板311侧壁固定有吊装环312，通过此设计，便于根据需要进行吊装，使得操作更加便捷；

装配板311通过装配螺栓313呈十字形固定在外绝热板214四周，吊装环312为半弧形设置。装配板311通过装配螺栓313呈十字形固定在外绝热板214四周，吊装环312为半弧形设置，通过此设计，便于根据需要进行吊装和装配后的拆卸，使得使得更加便捷。

工作原理：当需要根据下料系统需要进行装配预制件体111时，根据需要口径，在加强纵筋215的配合下组建相应尺寸的模具，且在外部包裹外绝热板214，随后将下横环筋216和上横环筋217焊接在预制件体111上下相应位置，进一步的，通过下浇铸块213将预制件体111下部浇铸，随后，将至密高强砖212堆砌在预制件体111中部，随后，在预制件体111上部装浇铸上浇铸块211，以此便于制备相应的预制件，在固化后，通过装配螺栓313的装配，便于将装配板311装配在外绝热板214上部，即装配在预制件体111上部四周，进一步的，在吊装机械的配合箱，将预制件体111吊装转运至装配位置，进一步的，在装配堆砌好后，通过装配螺栓313，便于将装配螺栓313拆除，使得后续使用预制件体111更加便捷，以此便于根据需要在装备前预制件，使得后续装配更加便捷，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种白灰窑预热器下料系统预制件，包括预制件体（111）和出料口（112），所述预制件体（111）底部开设有出料口（112），其特征在于：所述预制件体（111）内部设置有堆砌结构（2），所述堆砌结构（2）包括上浇铸块（211）、至密高强砖（212）和下浇铸块（213），所述上浇铸块（211）浇铸在预制件体（111）上部，所述至密高强砖（212）堆砌在预制件体（111）中部，所述下浇铸块（213）堆砌在预制件体（111）下部，所述预制件体（111）外部套设有外绝热板（214），所述外绝热板（214）上部设置有吊装结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件，其特征在于：所述上浇铸块（211）和下浇铸块（213）采用钢纤维耐磨材质，所述外绝热板（214）为硅酸钙材质。

3.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件，其特征在于：所述预制件体（111）内壁设置有加强纵筋（215），所述加强纵筋（215）贯穿铺设在上浇铸块（211）、至密高强砖（212）和下浇铸块（213）内部。

4.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件，其特征在于：所述下浇铸块（213）内部横向设置有下横环筋（216），所述下横环筋（216）和上横环筋（217）垂直焊接，所述上浇铸块（211）内部横向设置有上横环筋（217），所述上横环筋（217）和加强纵筋（215）顶部水平焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件，其特征在于：所述吊装结构（3）包括装配板（311），所述装配板（311）装配在外绝热板（214）侧边，所述装配板（311）侧壁固定有吊装环（312）。

6.根据权利要求5所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件，其特征在于：所述装配板（311）通过装配螺栓（313）呈十字形固定在外绝热板（214）四周，所述吊装环（312）为半弧形设置。