CN218860778U - 一种整体式脱硫喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体式脱硫喷枪，包括喷吹管、加固管、耐火浇注料层，所述加固管套接在喷吹管的外部，所述耐火浇注料层包裹在加固管中下部的外部和喷吹管的底部，所述加固管的中下部设有若干个贯通窗口，所述耐火浇注料层通过贯通窗口导入到喷吹管与加固管之间。本实用新型利用耐火浇注料填充了原本是空隙的喷吹管与加固管间隙，提高了脱硫喷枪的整体性及枪身强度，降低其使用过程中出现弯曲的概率。

Description

一种整体式脱硫喷枪

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体涉及铁水预处理用脱硫喷枪技术领域，特别涉及一种整体式脱硫喷枪。

背景技术

硫是钢水中的有害元素，其含量高低会直接影响钢材的使用性能。随着优质铁矿逐渐减少，铁矿石中硫含量逐渐升高，仅在转炉中进行脱硫处理已经无法满足钢厂较高的生产效率，在这种情况下炉外铁水预处理就显得尤为重要。目前主要的脱硫工艺有两种，一种是使用KR搅拌桨喷吹钙粉进行脱硫，另一种是复合喷吹镁粉、钙粉的脱硫喷枪进行脱硫。

脱硫喷枪是一种长径比极大的耐火浇注产品，其基本结构为核心喷吹管外套加固钢管，加固钢管外再浇注耐火浇注料，喷吹管与加固管间为中空结构。因脱硫反应剧烈，铁水在罐内发生强烈扰动，致使脱硫喷枪发生大幅度摆动，加强了铁水对耐材的冲刷损耗。同时因内外层钢管为中空结构，加固管内部缺少支撑力量，使其更易变形，进而导致外层浇注料出现裂纹而熔损喷吹管下线的几率大大增加。加之脱硫喷枪周期性作业的客观条件，急冷急热的作业环境，脱硫喷枪极易因加固管或喷吹管弯曲变形而导致脱硫喷枪低龄下线。这不仅造成耐材的浪费，也会影响钢厂的生产效率，提高生产成本。因此，研究怎样加强脱硫喷枪整体强度和降低脱硫喷枪变形几率，削弱脱硫喷枪摆动幅度对提高脱硫喷枪使用寿命具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种整体式脱硫喷枪，利用耐火浇注料填充了原本是空隙的喷吹管与加固管间隙，提高了脱硫喷枪的整体性及枪身强度，降低其使用过程中出现弯曲的概率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种整体式脱硫喷枪，包括喷吹管、加固管、耐火浇注料层，所述加固管套接在喷吹管的外部，所述耐火浇注料层包裹在加固管中下部的外部和喷吹管的底部，所述加固管的中下部设有若干个贯通窗口，所述耐火浇注料层通过贯通窗口导入到喷吹管与加固管之间。

在所述加固管的外部固定有锚固件。

在所述加固管的上部固定有金属结构件。

还包括定位销，所述定位销固定在加固管的贯通窗口处，所述定位销在喷吹管的两侧对称设置，并且与喷吹管相抵靠。

所述加固管为长8～10m的方钢管。

所述喷吹管为长8.3～10.5无缝钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在加固管上预先留出贯通窗口，可以在浇注枪体下部浇注料层的时候，通过贯通窗口将浇注料导入到加固管与喷吹管之间的缝隙中，将加固管与喷吹管连接成为一个整体，更好的保持枪身强度，降低其使用中出现弯曲的概率；

2)本实用新型在喷吹管的两侧设置定位销，定位销与固定管焊接固定，并且与喷吹管相抵靠，可以在浇注料的浇注过程中，保证喷吹管与固定管的对中定位；

3)本实用新型增加了浇注料层厚度，铁水熔损加固管后其内部仍有一层浇注料，降低了熔损喷吹管而下线的概率，提高了产品使用寿命；

4)两层管间的填充料一次浇注可多次使用，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的喷吹管与加固管的结构示意图。

图3是本实用新型的加固管下部设有贯通窗口部位的立体结构示意图。

图中：1-耐火浇注料层、2-加固管、3-喷吹管、4-锚固件、5-定位销、6-贯通窗口、7-结构件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，一种整体式脱硫喷枪，包括喷吹管3、加固管2、耐火浇注料层1，加固管2套接在喷吹管3的外部，耐火浇注料层1包裹在加固管2中下部的外部和喷吹管3的底部，加固管2的中下部设有若干个贯通窗口6，耐火浇注料层1通过贯通窗口6导入到喷吹管3与加固管2之间。

在加固管2的外部固定有锚固件4。

在加固管2的上部固定有金属结构件7。

还包括定位销5，定位销5固定在加固管2的贯通窗口6处，定位销5在喷吹管3的两侧对称设置，并且与喷吹管3相抵靠。

加固管2为长8～10m的方钢管。

喷吹管3为长8.3～10.5无缝钢管。

耐火浇注料层1采用铝硅系耐火浇注料，耐火浇注料层1高4～5m，外径250～280mm，浇注料颗粒粒径为0～8mm。

锚固件4为直径6～8mm的加工成“V”型的圆钢。

定位销5采用金属块。

贯通窗口6为边长30-45mm的窗口，相邻贯通窗口之间间隔为400-600mm。

结构件7为钢厂在安装及吊运过程中所用的具有一定间距的金属板及钢筋绳所缚吊耳。

本实用新型一种整体式脱硫喷枪的制作方法如下：

A.制备加固管2上贯通窗口6：从长9m的加固管2一端向上4m范围内，每隔400mm在其上开对向贯通窗口6，其边长取35*35mm。

B.组装加固管2与喷吹管3：将加工后的加固管2套于长9.3m喷吹管3外，并在喷吹管端部焊接横向喷吹管(即喷吹口)。

C.焊接锚固件4及定位销5：锚固件4取80mm长，直径8mm的圆钢，制成“V”型，取对向对称的方法焊于加固管2四面，相邻两侧的锚固件4上下交错位置焊接，间距为350mm；定位销5取25*15*5mm金属板，焊接于下数第2个贯通窗口和最上端的一个贯通窗口的上沿，其内部抵靠喷吹管3。

D.焊接定位及调运用结构件7。

E.组装模具，浇注混炼完毕的耐火浇注料，耐火浇注料层1每超过三层贯通窗口6振动电机高低频互换一次，耐火浇注料层1超过所有贯通窗口6后高频振动1分钟，而后改为低频振动至2分钟。

F.脱模后经室内养生，干燥获得成品脱硫喷枪。

实施效果：

1.明显改善了因枪体弯曲及由其产生的纵裂造成的异常下线情况，实施此实用新型方案后，月均因弯曲下线的脱硫喷枪占比由10-16％降至5-8％。

2.由于加固管与喷吹管间也灌注了耐火浇注料，浇注料层整体增厚，降低了脱硫喷枪因喷吹管漏而下线的情况。

3.成本低廉，两层管间的填充料浇注一次可反复使用。操作简便，正常灌注浇注料即可，无需额外添加其他辅助设备。浇注之后两层管间已经填充了浇注料，拆除外部覆盖的耐材时，两层管间的耐材不会拆除，第二次再浇注时此部位已经有料，无需再次填充。

Claims (6)

1.一种整体式脱硫喷枪，包括喷吹管、加固管、耐火浇注料层，所述加固管套接在喷吹管的外部，所述耐火浇注料层包裹在加固管中下部的外部和喷吹管的底部，其特征在于，所述加固管的中下部设有若干个贯通窗口，所述耐火浇注料层通过贯通窗口导入到喷吹管与加固管之间。

2.根据权利要求1所述的一种整体式脱硫喷枪，其特征在于，在所述加固管的外部固定有锚固件。

3.根据权利要求1所述的一种整体式脱硫喷枪，其特征在于，在所述加固管的上部固定有金属结构件。

4.根据权利要求1所述的一种整体式脱硫喷枪，其特征在于，还包括定位销，所述定位销固定在加固管的贯通窗口处，所述定位销在喷吹管的两侧对称设置，并且与喷吹管相抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种整体式脱硫喷枪，其特征在于，所述加固管为长8～10m的方钢管。

6.根据权利要求1所述的一种整体式脱硫喷枪，其特征在于，所述喷吹管为长8.3～10.5无缝钢管。

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