CN201309789Y - 无外壳合成对重块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对重件，提供了一种无外壳合成对重块，包括由铁矿石、水泥、黄沙和水浇铸而成的块状物(1)和包埋在所述块状物(1)中的钢筋制作的矩形框架(2)，所述矩形框架(2)由6～10根主筋(201)和4～8只箍道(202)相互焊接构成。本实用新型的优点是十分显著的，在所述的块状物中，设置了所述钢筋矩形框架，大大提高了用于电梯的对重块的强度，提高了使用寿命，克服了现有技术设有外壳的对重块，外壳薄钢板容易锈蚀寿命受到限制的缺陷，安全可靠，降低成本，节约资源。

Description

无外壳合成对重块

技术领域

本实用新型涉及一种对重件，更具体地说是一种电梯对重件。

背景技术

众所周知，为了方便人们的生活、工作，目前的高楼一般都配备有电梯。而在现有技术的情况下，一般的电梯内都设有电梯对重件，对重件装在电梯部件的一个铁架上。现有技术的对重件大部分由生铁铸造而成。这种结构的对重件存在以下缺陷：

由于所用的生铁是钢铁原材料，一方面对重件的成本高，另一方面也会大量耗用国家的矿产资源；

制造工艺复杂，生铁冶炼及铸造过程中会耗用大量的能源，并且对周边环境具有污染，对环境也会造成严重影响；

为了克服上述缺陷，许多专利公开了各自的技术，如：

有的专利公开了一种电梯对重件，由钢凝土构成，所述钢凝土由轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水构成，水泥的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的15％～50％，水的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的5％～20％；

有的专利提供了一种对重块，所述对重块呈由大小不等的颗粒状高密度矿石与水泥、钢筋、水、钢纤维混合浇铸而成的块状，对重块两端设有凸台；

有的专利提供了一种电梯对重块，所述对重块呈由大小不等的颗粒状高密度矿石与水泥、钢筋、水混合浇铸而成的块状，对重块两端设有凸台；上述专利虽然能够一定程度上克服现有技术的缺陷，但是，其强度受到了局限，使用寿命受到了影响。

中国专利申请号200610046835.6设有外壳的、内部为混凝土的对重块，该专利存在的一个缺陷是，不仅制作成本高，消耗钢材多，而且，如内部的混凝土不结实，当薄钢板壳体锈蚀损坏后，即导致整个对重块的损坏。而目前的大型工程，或采用钢粱，钢柱、或采用钢筋混凝土，而无薄钢板外壳，显然，上述专利公开的技术，是不合理的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无外壳合成对重块，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的无外壳合成对重块，包括由铁矿石、水泥、黄沙和水浇铸而成的块状物和包埋在所述块状物中的钢筋制作的矩形框架，所述矩形框架由6～10根主筋和4～8只箍道相互焊接构成。

本实用新型的制作方法是：先将钢筋连接成为矩形框架，然后将其置于模具中，然后浇铸铁矿石、水泥、黄沙和水的混凝土，硬化脱模，即可获得所述的无外壳合成对重块。

本实用新型的优点是十分显著的，在所述的块状物中，设置了所述钢筋矩形框架，大大提高了用于电梯的对重块的强度，提高了使用寿命，克服了现有技术设有外壳的对重块，外壳薄钢板容易锈蚀寿命受到限制的缺陷，安全可靠，降低成本，节约资源。

附图说明

图1为无外壳合成对重块的结构示意图。

图2为矩形框架结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的无外壳合成对重块，包括由铁矿石、水泥、黄沙和水浇铸而成的块状物1和包埋在所述块状物中的钢筋制作的矩形框架2，所述矩形框架2由6～10根主筋201和4～8只箍道202相互焊接构成。

进一步，所述的主筋的直径为5～10mm的螺纹钢，箍道的直径为4～5mm的圆钢；

进一步，所述的用于电梯的对重块，还包括设置在所述块状物1两端的向外凸出的凸起3。

Claims (4)

1.无外壳合成对重块，其特征在于，包括由铁矿石、水泥、黄沙和水浇铸而成的块状物(1)和包埋在所述块状物(1)中的钢筋制作的矩形框架(2)，所述矩形框架(2)由6～10根主筋(201)和4～8只箍道(202)相互焊接构成。

2.根据权利1所述的无外壳合成对重块，其特征在于，所述的主筋的直径为5～10mm的螺纹钢。

3.根据权利1所述的无外壳合成对重块，其特征在于，所述的箍道的直径为4～5mm的圆钢。

4.根据权利1、2或3所述的无外壳合成对重块，其特征在于，还包括设置在所述块状物(1)两端的向外凸出的凸起(3)。

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