CN209384101U - 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 - Google Patents
一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209384101U CN209384101U CN201821889726.5U CN201821889726U CN209384101U CN 209384101 U CN209384101 U CN 209384101U CN 201821889726 U CN201821889726 U CN 201821889726U CN 209384101 U CN209384101 U CN 209384101U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uhpc
- trestle
- top panel
- overlaps
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种UHPC‑NC叠合栈桥桥面板结构,包括UHPC盒式结构及NC底板,所述UHPC盒式结构包括UHPC顶面板及固定于UHPC顶面板周侧围合的UHPC侧面板,NC底板位于UHPC顶面板下方且嵌于UHPC侧面板内,UHPC顶面板内或UHPC顶面板与NC底板内固定有预埋件。该UHPC‑NC叠合栈桥桥面板构造简单,利用UHPC优越的受压性能,能够减小桥面板厚度,以减轻桥面板重量,方便运输和吊装;由于UHPC优良的耐磨性、高韧性和耐腐蚀等优点,能够显著提高桥面板的耐久性,能有效解决普通钢筋混凝土桥面板开裂、局部破裂或腐蚀、钢筋锈蚀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构。
背景技术
栈桥是建设新桥梁时,工程车辆运输建筑材料的重要通道甚至是重要的施工场地。为节约建桥时间,栈桥桥面板一般采用预制拼装,并且桥面板一般都需要重复利用,以节约造价。但施工现场的工程车辆多为履带吊车和重型运输车,其对桥面板的损伤很大,加上恶劣建设环境对桥面板的影响,目前的普通钢筋混凝土桥面板很容易常出现横向开裂、局部破裂、钢筋锈蚀等病害问题,特别是板与板间的连接处,由于履带吊机的咬边作用,这些部位严重破损,严重影响桥面板的使用寿命和耐久性。而且,普通钢筋混凝土桥面板一般都比较厚,约为200mm,自重较大,这对于再次利用的运输造成不便,增加使用成本。
造成普通钢筋混凝土栈桥桥面板破损的原因在于,普通混凝土( NormalConcrete ,NC)是由水泥石、细骨料和粗骨料所组成的非均质材料,在承受载荷以前已含有微裂纹,而且存在宏观的缺陷,如夹渣、气泡、孔穴等,从而造成强度低、韧性差、孔隙率高。另外,普通混凝土在不良环境及交通磨耗下极易损伤劣化,导致强度与结构安全度降低。
为了改变普通混凝土栈桥桥面板密实性差、耐磨性差的不足,提高栈桥桥面板的使用寿命及重复利用率,同时减小其板厚。一种比较有效的办法就是采用超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete, UHPC)来替代普通混凝土,UHPC是以细砂为骨料,掺入大量硅灰等矿物掺合料、高效减水剂和微细钢纤维,形成的一种高强度、高耐久性、高韧性、密实的混凝土材料,与普通混凝土相比,剔除了粗骨料(石子),是细料致密材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土,不但抗压、抗拉强度比普通混凝土要高出很多,而且耐磨、耐腐蚀性能也都要好很多。但现有的UHPC材料单价较高,栈桥桥面板全部采用UHPC会影响经济性而且没有必要。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的普通钢筋混凝土栈桥桥面板容易破损和桥面板过厚,由于采用普通混凝土( NormalConcrete ,NC)是由水泥石、细骨料和粗骨料所组成的非均质材料,在承受载荷以前已含有微裂纹在不良环境及交通磨耗下极易损伤劣化,导致强度与结构安全度降低,而采用UHPC材料单价较高,栈桥桥面板全部采用UHPC会影响经济性。
本实用新型的具体实施方案是:一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构及其施工方法,包括UHPC盒式结构及NC底板,所述UHPC盒式结构包括UHPC顶面板及固定于UHPC顶面板周侧围合的UHPC侧面板,所述NC底板位于UHPC顶面板下方且嵌于UHPC侧面板内,所述UHPC顶面板内或UHPC顶面板与NC底板内固定有预埋件。
进一步的,所述UHPC顶面板与UHPC侧面板连接的拐角处固定连接有角钢。
进一步的,所述角钢的上端具有与NC底板之间经连接角钢预埋件连接。
进一步的,所述UHPC顶面板内具有钢筋网,所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋交错固定连接构成。
进一步的,所述NC底板内具有受力钢筋,所述受力钢筋包括横向受力钢筋和纵向受力钢筋,所述横向受力钢筋和纵向受力钢筋伸入UHPC侧面板内。
进一步的,所述预埋件包括预埋栏杆,所述预埋栏杆包括贯穿UHPC顶面板与NC底板内部固定连接的预埋钢筋,所述纵向钢筋上部固定连接有横向钢板。
进一步的,所述预埋件包括吊点预埋件,所述吊点预埋件为具有内螺纹的柱状或吊钩,所述栈桥桥面板贯穿有卸载孔。
进一步的,所述UHPC-NC叠合栈桥桥面板长为1990mm,宽为8000mm,厚度为150mm。
进一步的,UHPC顶面板、UHPC侧面板厚度为50mm,NC底板厚度为100mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该UHPC-NC叠合栈桥桥面板构造简单,利用UHPC优越的受压性能,能够减小桥面板厚度,以减轻桥面板重量,方便运输和吊装;同时,由于UHPC材料高强且无粗集料,其与角钢的连接更为牢靠,使得连接部位不容易出现咬边损坏。同时,由于UHPC优良的耐磨性、高韧性和耐腐蚀等优点,能够显著提高桥面板的耐久性,能有效解决普通钢筋混凝土桥面板开裂、局部破裂或腐蚀、钢筋锈蚀等问题。因此,这种新型UHPC-RC叠合栈桥桥面板提高有效减轻普通钢筋混凝土桥面板的自重、提高其受力性能、并提高其使用寿命和重复利用率,取得良好的力学性能和经济效益,具有非常广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构截面图;
图2为本发明的一种实施例的结构顶面图;
图3为本发明的一种实施例的结构底面图;
图中:10-UHPC顶面板,20- UHPC侧面板,30- NC底板,40-角钢,50-连接角钢预埋件,60-钢筋网,610-横向钢筋,620-纵向钢筋,710-横向受力钢筋,720-纵向受力钢筋,810-预埋栏杆,811-预埋钢筋,812-横向钢板,820-吊钩,830-卸载孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1~3所示,为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,包括UHPC盒式结构,所述UHPC盒式结构包括UHPC顶面板10及固定于UHPC顶面板周侧围合的UHPC侧面板20,UHPC侧面板20与UHPC顶面板10为一体成型,所述UHPC顶面板下方具有位于UHPC侧面板内的NC底板30,所述UHPC顶面板内或UHPC顶面板与NC底板内固定有预埋件。
本实用新型中,所述的UHPC顶面板10及UHPC侧面板20均为以细砂为骨料,掺入大量硅灰等矿物掺合料、高效减水剂和微细钢纤维,形成的一种高强度、高耐久性、高韧性、密实的UHPC混凝土材料(超高性能混凝土),NC底板30采用普通混凝土(Normal Concrete,NC)是由水泥石、细骨料和粗骨料所组成的非均质材料作为底板。
本实施例中,UHPC顶面板10及UHPC侧面板20连接的拐角处固定连接有角钢40,所述角钢40的上端具有与NC底板之间经连接角钢预埋件50连接。
在本实施例中,所述UHPC-NC叠合栈桥桥面板UHPC面层长边设有∟75×50或∟50×50角钢40,短边可视实际需要布置角钢,连接角钢预埋件50可采用钢筋弯制而成;
本实施例中,所述的UHPC-NC叠合栈桥桥面板UHPC顶面内仅配置构造钢筋、NC底板内配置普通受力钢筋,并伸入UHPC侧面内。
本实施例中,所述的构造钢筋为UHPC顶面板内具有钢筋网60,所述钢筋网由横向钢筋610和纵向钢筋620交错固定连接构成。
所述NC底板内具有受力钢筋,所述受力钢筋包括横向受力钢筋710和纵向受力钢筋720,所述横向受力钢筋和纵向受力钢筋伸入UHPC侧面板20内。
UHPC顶面板内的钢筋网60其横向钢筋610和纵向钢筋620直径可为6mm或者8mm;NC底板30内的横向受力钢筋和纵向受力钢筋直径由具体承载的受力情况计算确定。
所述预埋件包括预埋栏杆810,所述预埋栏杆包括贯穿UHPC顶面板与NC底板内部固定连接的预埋钢筋811,所述纵向钢筋上部固定焊接有横向钢板812。
在本实施例中,所述预埋件包括吊点预埋件,所述吊点预埋件为具有内螺纹的柱状或吊钩820,吊点预埋件可采用钢筋制作,其直径和位置根据受力计算确定。
所述栈桥桥面板贯穿有卸载孔830。
在本实施例中,所述UHPC-NC叠合栈桥桥面板平面尺寸为1990mm×8000mm,总厚度约为150mm,UHPC顶面板10的厚度约为50mm,NC底板30的厚度约为100mm;
在本实施例中,所述UHPC-NC叠合栈桥桥面板的UHPC内还设置有卸载孔和吊点预埋件,卸载孔830孔径为100mm,
角钢40,所述角钢40的上端具有与NC底板之间经连接角钢预埋件50连接。
若吊钩、预埋栏杆等预埋件与横向钢筋610和纵向钢筋620位置有冲突,可适当调节钢筋位置。
具体的施工方法如下,在本实施例中,用于制作UHPC-NC叠合栈桥桥面板的面层材料为超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete,UHPC),是指高强度、高耐久性、高韧性、密实的混凝土材料,与普通的混凝土相比,剔除了粗骨料(石子),是细料致密材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土,力学性能、耐磨性、韧性和耐腐蚀性均比普通混凝土高出很多。
在本实施例中,一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板的施工方法,按以下步骤进行:
(1)安装用于成型NC底板的底模及侧模,底模平面尺寸稍大于叠合板(尺寸1990mm×8000mm),侧模高度为150mm,并将侧模固定在待成型NC底板(尺寸为1890mm×7900mm)的四周;
(2)绑扎用于形成NC底板30的横向受力钢筋和纵向受力钢筋,安装底部限位预埋件,在卸载孔位置放置直径为100mm的PVC管以形成卸载孔830;
(3)浇筑、振捣用于成型NC底板30的普通混凝土,对成型的NC底板30上表面不做抹平处理;
(4)在NC底板30达到设计强度后,将侧模外移至叠合板平面(尺寸1990mm×8000mm)位置,以形成UHPC顶面板10及UHPC侧面板20;
(5)安装在NC底板30的周侧经侧模UHPC长边角钢40、每隔约80cm安装一个连接角钢预埋件50、预埋栏杆安装在短边中间位置,绑扎用于成型UHPC顶面板10内钢筋网的横向钢筋610和纵向钢筋620,绑扎好吊钩;
(6)浇筑、振捣成型UHPC顶面板10,自然养护48~72小时,然后拆除模板,对成型的UHPC顶面板10及UHPC侧面板30进行蒸汽养护48~72小时。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,本发明不局限于上述的最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的超高性能混凝土桥面板及其施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,均应包含在本发明的保护范围之内。
同时,上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,包括UHPC盒式结构及NC底板,所述UHPC盒式结构包括UHPC顶面板及固定于UHPC顶面板周侧围合的UHPC侧面板,所述NC底板位于UHPC顶面板下方且嵌于UHPC侧面板内,所述UHPC顶面板内或UHPC顶面板与NC底板内固定有预埋件。
2.根据权利要求1所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述UHPC顶面板与UHPC侧面板连接的拐角处固定连接有角钢。
3.根据权利要求2所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述角钢的上端具有与NC底板之间经连接角钢预埋件连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述UHPC顶面板内具有钢筋网,所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋交错固定连接构成。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述NC底板内具有受力钢筋,所述受力钢筋包括横向受力钢筋和纵向受力钢筋,所述横向受力钢筋和纵向受力钢筋伸入UHPC侧面板内。
6.根据权利要求4所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述预埋件包括预埋栏杆,所述预埋栏杆包括贯穿UHPC顶面板与NC底板内部固定连接的预埋钢筋,所述纵向钢筋上部固定连接有横向钢板。
7.根据权利要求1或2所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述预埋件包括吊点预埋件,所述吊点预埋件为具有内螺纹的柱状或吊钩,所述栈桥桥面板贯穿有卸载孔。
8.根据权利要求1所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述UHPC-NC叠合栈桥桥面板长为1990mm,宽为8000mm,厚度为150mm。
9.根据权利要求1或3所述的一种UHPC-NC叠合栈桥桥面板结构,其特征在于,所述UHPC顶面板、UHPC侧面板厚度为50mm,NC底板厚度为100mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821889726.5U CN209384101U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821889726.5U CN209384101U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209384101U true CN209384101U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67864699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821889726.5U Expired - Fee Related CN209384101U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209384101U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109281249A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-29 | 福州大学 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构及其施工方法 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201821889726.5U patent/CN209384101U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109281249A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-29 | 福州大学 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构及其施工方法 |
CN109281249B (zh) * | 2018-11-16 | 2023-12-12 | 福州大学 | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109281249A (zh) | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构及其施工方法 | |
CN105041336B (zh) | 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法 | |
CN104652210B (zh) | 一种装配式混凝土交通路面及其施工方法 | |
CN100572011C (zh) | 后张法预应力混凝土箱梁整孔预制施工方法 | |
CN102121289B (zh) | 叠合板用超高强超薄底板及其生产方法 | |
CN111705650B (zh) | 带预埋加强钢部件的uhpc梁板现浇接缝构造及其施工方法 | |
CN101644032A (zh) | 公路桥梁去梁增肋加固施工工艺 | |
CN206090305U (zh) | 一种超高性能混凝土‑普通混凝土组合桥面板 | |
CN207109477U (zh) | 一种可循环使用预制装配式再生混凝土重载荷施工便道板 | |
CN113605771B (zh) | 一种预应力装配式框架结构体系 | |
CN201972287U (zh) | 叠合板用超高强超薄底板 | |
KR20090090611A (ko) | 하프 프리캐스트 합성 슬래브 및 이의 제조방법 | |
CN109811768A (zh) | 一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土结构、施工结构及施工方法 | |
CN107956205A (zh) | 一种超高性能混凝土-普通混凝土组合桥面板 | |
CN209384101U (zh) | 一种uhpc-nc叠合栈桥桥面板结构 | |
CN114032724B (zh) | 一种装配式再生混凝土乡村路面 | |
JP3721005B2 (ja) | 高強度軽量コンクリート床版を備えてなる橋梁 | |
CN204475099U (zh) | 一种装配式混凝土交通路面 | |
CN107447675B (zh) | 基于折形钢板闭口肋的钢-超高性能混凝土组合梁的现浇施工方法 | |
CN101851899B (zh) | 一种h型预应力混凝土柱及其生产方法 | |
CN211170492U (zh) | 一种耐污水侵蚀轻质高强滤板 | |
CN209854528U (zh) | 一种韧性钢混组合桥面 | |
CN112359722A (zh) | 采用混凝土梁分仓浇筑的钢混组合桥面板及其施工方法 | |
CN209144598U (zh) | 超高性能混凝土耐磨地坪 | |
CN220377363U (zh) | 一种高强复合水泥基盖板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190913 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |