CN101851899B

CN101851899B - 一种h型预应力混凝土柱及其生产方法

Info

Publication number: CN101851899B
Application number: CN2010101754811A
Authority: CN
Inventors: 毕节先; 李瑞国; 王科学; 张�林; 官义军; 赵允刚; 李峰; 邱果; 王孟; 郭成; 刘瑜; 李新明
Original assignee: Beijing Ferroelectric Communicate Industrial & Trade Co Ltd; China Railway Electrification Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Railway Shengle Baoding Electronics Co ltd; China Railway Electrification Engineering Group Co Ltd; China Railway Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2030-05-18
Also published as: CN101851899A

Abstract

本发明公开了一种H型预应力混凝土柱及其生产方法，其中，H型预应力混凝土柱的生产方法包括如下步骤：（1）配料；(2)准备预埋件，进行网片加工、主筋编组、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)网片、主筋捆扎；(5)合模；(6)预埋螺母定位；(7)主筋张拉；(8)砼搅拌；(9)砼浇注成型；(10)试件成型；(11)砼二次抹面；(12)养护；(13)砼强度检验；(14)成品脱模；(15)成品检验；(16)成品标示；(17)外形修补。通过上述方法得到的H型预应力混凝土柱具有一由水泥、砂、石、水、以及外加剂制成的柱体，柱体内埋设有网片和钢筋，柱体的其中一面为平面状，其内设置有用于固定吸/隔音板的预埋螺母。

Description

一种H型预应力混凝土柱及其生产方法

技术领域

本发明涉及噪声污染防治技术领域，尤其是涉及安装于高速公路、铁路、高架复合道路、轻轨、地铁、工厂等处用于降噪的插板式声屏障。

背景技术

高速公路、铁路、高架复合道路、轻轨、地铁等交通市政噪声污染防治普遍采用由H型钢柱和吸/隔音板构成的插板式声屏障。但是，H型钢柱存在造价高、不耐腐蚀、与周围环境的融合效果差、且施工周期长的缺点，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种H型预应力混凝土柱及其生产方法，该H型预应力混凝土柱可以完全替代H型钢柱，具有强度高、耐腐蚀、抗冻融、免维护、与周围环境融合效果好、施工周期短等特点。

为实现上述目的，本发明的H型预应力混凝土柱的生产方法如下步骤：(1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、水、以及外加剂，水泥、砂、石、水、以及外加剂的重量比为1∶1.21∶2.35∶0.31∶0.015；(2)准备预埋件，进行网片加工、主筋编组、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)网片、主筋捆扎；(5)合模；(6)预埋螺母定位；(7)主筋张拉；(8)砼搅拌；(9)砼浇注成型；(10)试件成型；(11)砼二次抹面；(12)养护；(13)砼强度检验；(14)成品脱模；(15)成品检验；(16)成品标示； (17)外形修补。

步骤(1)中的外加剂由粉煤灰、矿渣粉、减水剂、以及阻裂纤维组成。

本发明的H型预应力混凝土柱具有一由水泥、砂、石、水、以及外加剂制成的柱体，柱体内埋设有网片和钢筋，柱体的其中一面为平面状，其内设置有用于固定吸/隔音板的预埋螺母。

柱体朝向声源的另一面为圆弧面。

柱体的一端开设有起吊孔。

与现有技术相比，本发明的H型预应力混凝土柱具有如下优点：(1)使用成本比H型钢柱低，外形美观，视觉感柔和，能提高声屏障工程与周围环境的融合度；(2)防火性能：防火性能均符合GB8624-2006的规定，防火等级达到A1级；(3)物理性能：抗压强度、抗弯强度、断裂荷载等均符合相关标准的有关规定；(4)耐久性能：均具有耐腐蚀、耐潮湿、防霉变、抗融冻的能力，H型预应力混凝土立柱由于采用碱矿灰混凝土技术，能有效地抑制混凝土的冻胀开裂，有益于混凝土在低温环境下，抗冻融耐久性的提高，在所有的气候条件下，不霉变、不老化、不变形。特别适合于对防腐、抗冻有特殊要求的声屏障工程；(5)安装维护：H型预应力混凝土柱可大大提高工作效率，缩短施工时间，降低现场施工费用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为本发明的H型混凝土柱正面结构示意图；

图3为图2的A-A向截面图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的B-B向截面图；

图6为本发明的使用状态示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明的施工安装工艺流程图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

见图1所示：本发明的H型预应力混凝土柱的生产方法包括如下步骤：(1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、水、以及作为外加剂的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、阻裂纤维等，水泥、砂、石、水、以及外加剂的重量比为1∶1.21∶2.35∶0.31∶0.015；(2)准备预埋件，进行网片加工、主筋(钢筋)编组、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)网片、主筋捆扎；(5)合模；(6)预埋螺母定位；(7)主筋张拉；(8)砼搅拌；(9)砼浇注成型；(10)试件成型；(11)砼二次抹面；(12)养护；(13)砼强度检验；(14)成品脱模；(15)成品检验；(16)成品标示；(17)外形修补。

见图2至图5所示：通过上述方法得到的H型预应力混凝土柱具有一由水泥、砂、石、水、以及外加剂制成的柱体10，柱体10的外形尺寸为300mm×300mm×L(L为长度，可根据施工现场确定)；柱体10内埋设有网片和钢筋11，柱体10的其中一面101为平面状，其内设置有用于固定吸/隔音板20的预埋螺母12。为提高H型预应力混凝土柱的视觉效果，柱体10朝向声源的另一面102为圆弧面。在保证H型预应力混凝土柱的力学性能以及强度、刚度和稳定性的前提下，为方便安装和运输，柱体10的一端设置有一个起吊孔13。

见图6至图8所示：H型预应力混凝土柱的基础采用扩大基础30(也可采用人工挖孔桩)，在扩大基础30内部预留400mm×400×1000mm杯口，采用吊车将柱体10放入杯口中，校正，在杯口内灌入细实混凝土。柱体10是声屏障的主要受力构件，它通过扩大基础30固定；柱体10断面为“H”形。吸/隔音板20通过连接螺栓40和压板与柱体10固定，柱体10与吸/隔音板20之间的空隙用水泥砂浆或橡胶条填充密闭。连接螺栓40等钢结构安装材料采用热浸镀锌防腐处理。

本发明的优点如下：

(1)本产品采用预制生产，可大大缩短现场施工量和施工工期。

(2)H型预应力混凝土柱靠近声源侧为圆弧造型，可使声屏障外形美观，视觉感柔和，能提高声屏障工程与周围环境的融合度。

(3)H型预应力混凝土柱预留了隔(吸)声板固定螺母，安装时能确保隔(吸)声板面线条流畅，平整。

(4)H型预应力混凝土柱可根据需要选择最理想的彩色水泥制作，与周围景观相协调。

(5)H型预应力混凝土柱主要采用混凝土和耐温耐候性好、抗老化的材料。具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗冻融、不燃、吸水率低等特点。完全满足客运专线、桥梁和露天恶劣气候下使用的技术指标要求。建成后不需要人工维护、保养。使用寿命可达30年以上。

Claims

1.一种H型预应力混凝土柱的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)配料，以普通硅酸盐水泥为胶结材料，并渗入一定比例的砂、石、水、以及外加剂，水泥、砂、石、水、以及外加剂的重量比为1∶1.21∶2.35∶0.31∶0.015；(2)准备预埋件，进行网片加工、主筋编组、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)网片、主筋捆扎；(5)合模；(6)预埋螺母定位；(7)主筋张拉；(8)砼搅拌；(9)砼浇注成型；(10)试件成型；(11)砼二次抹面；(12)养护；(13)砼强度检验；(14)成品脱模；(15)成品检验；(16)成品标示；(17)外形修补。

2.根据权利要求1所述的H型预应力混凝土柱的生产方法，其特征在于：步骤(1)中的外加剂由粉煤灰、矿渣粉、减水剂、以及阻裂纤维组成。

3.由权利要求1所述方法得到的H型预应力混凝土柱，其特征在于：它具有一由水泥、砂、石、水、以及外加剂制成的柱体(10)，柱体(10)内埋设有网片和钢筋(11)，柱体(10)的其中一面(101)为平面状，其内设置有用于固定吸/隔音板的预埋螺母(12)。

4.根据权利要求3所述的H型预应力混凝土柱，其特征在于：柱体(10)朝向声源的另一面(102)为圆弧面。

5.根据权利要求3或4所述的H型预应力混凝土柱，其特征在于：柱体(10)的一端开设有起吊孔(13)。