CN103790377B - 重型预埋件安装精度控制方法 - Google Patents

Abstract

一种重型预埋件超高安装精度控制方法，提高原设计图纸规定的预埋件的制作等级和安装精度，其特征在于包括以下步骤：a预埋件制作，包含以下步骤：（1）改变预埋件与锚固筋连接方式，（2）改变预埋件部分锚固筋钢筋规格及型式，（3）在每个预埋件上设置预留排气孔，（4）预埋件安装顺序每根钢筋混凝土柱施工顺序；b强化混凝土施工，包含以下步骤：（1）每个钢筋混凝土柱分两次浇筑，（2）混凝土浇筑至每个钢筋混凝土柱顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙，将该部分间隙原设计C35混凝土改为C40细实混凝土二次灌浆。本发明的重型预埋件超高安装精度控制方法具有制作步骤设计合理、操作简单，控制精度大幅提高和降低工程成本的优点。

Description

重型预埋件安装精度控制方法

技术领域

本发明涉及一种安装精度控制方法，具体地说，是一种重型预埋件安装精度控制方法。

背景技术

目前，随着国家经济的迅猛发展，工业化进程明显加快，尤其是重型工业项目在国家建设中所占比重逐年加大。在重型工业项目等诸多领域，根据生产工艺需要，重型预埋件高空安装成为一种设计常常采用的设计形式，特别是针对一些特殊行业工艺要求的有色行业诸如熔炼主厂房熔炼炉设备技术就需要采用此种结构形式。

广西金川有色金属有限公司40万吨/年铜冶炼加工项目熔炼主厂房熔炼工段熔炼炉基础底部为钢筋混凝土阀板基础，上部为今后作为熔炼炉安装基座的96根钢筋混凝土柱子，每根柱子根据类型埋件分别为P-1、P-2、P-3、P-4、P-5、P-6，其中埋件最大、最重为P-6：500×2245mm，采用39根700长Φ20mm螺纹钢作为锚固筋，埋件及其锚固筋总计重达332Kg，该部分96根钢筋混凝土柱高度5m以上，并且图纸要求埋件标高精度要求极高，板顶标高允许施工误差0～-2mm，施工难度及技术要求较高。

根据原设计图纸预埋件安装固定好后即可一次浇筑钢筋混凝土，为了保证预埋件标高设计精度要求，采用已知的传统预埋件设置需要复杂的辅助固定架，其耗资大、工期长，且精度控制误差较大。

因此已知的预埋件设置方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种改变重型预埋件锚固方式，运用新颖重型预埋件精度调整工艺的重型预埋件安装精度控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种重型预埋件安装精度控制方法，提高原设计图纸规定的预埋件的制作等级和安装精度，其特征在于包括以下步骤：

a、预埋件制作，包含以下步骤：

（1）改变预埋件与锚固筋连接方式

将T型接头型式变更为塞缝焊型式；

（2）改变预埋件部分锚固筋钢筋规格及型式

提高预埋件锚固筋钢筋规格，将四角四个Φ20mm螺纹钢变更为Φ22mm圆钢，且和钢板连接段成为丝扣型式连接，配置对应螺帽；

（3）在每个预埋件上设置预留排气孔；

（4）预埋件安装顺序每根钢筋混凝土柱施工顺序

每根钢筋混凝土柱施工顺序：柱子钢筋帮扎→预埋件钢板加工（切割、开孔）→模板施工→第一次混凝土浇筑→预埋件锚固筋插筋施工→预埋钢板精度调节和锚固筋塞缝焊→二次灌浆施工→焊点打磨平整；

b、强化混凝土施工，包含以下步骤：

（1）每个钢筋混凝土柱分两次浇筑；

（2）混凝土浇筑至每个钢筋混凝土柱顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙，将该部分间隙原设计C35混凝土改为C40细实混凝土二次灌浆。

本发明的重型预埋件安装精度控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a（1）中，塞缝焊采取对称焊接顺序，防止钢板因焊接应力变形。

前述的方法，其中所述步骤a（2）中，丝扣型式连接需要浇筑混凝土前需对丝扣螺纹取保护措施，保证螺帽调节的顺畅及精度要求。

前述的方法，其中所述步骤a（3）中，排气孔的直径为20mm。

采用上述技术方案后，本发明的重型预埋件安装精度控制方法具有以下优点：

1、制作步骤设计合理、操作简单；

2、控制精度大幅提高；

3、降低工程施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的预埋件平面布置示意图；

图2为本发明原设计的T型接头型式示意图；

图3为本发明实施例的塞缝焊型式示意图；

图4为本发明实施例的预埋件四角圆钢示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为本发明实施例的圆钢和钢板连接段为丝扣连接型式示意图；

图7为本发明实施例的P-1预埋件上设置排气孔示意图；

图8为本发明实施例的P-6预埋件上设置排气孔示意图；

图9为本发明实施例的顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙示意图。

图中：1钢板，2锚筋，3焊点，4圆钢，5螺纹，6螺帽，7穿孔塞焊，8排气孔，930mm间隙。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的预埋件平面布置示意图。

本发明的重型预埋件安装精度控制方法，提高原设计图纸规定的预埋件的制作等级和安装精度，其特征在于包括以下步骤：

a、预埋件制作，包含以下步骤：

（1）改变预埋件与锚固筋连接方式

图2为本发明原设计的T型接头型式示意图，图3为本发明实施例的塞缝焊型式示意图。

原设计图纸预埋件为30mm厚Q235钢板和Φ20mm螺纹钢，采用T型接头焊接形式；现重新进行设计将T型接头型式变更为塞缝焊型式，锚固强度大幅提高；塞缝焊采取对称焊接顺序，防止钢板因焊接应力变形。

（2）改变预埋件部分锚固筋钢筋规格及型式

图4为本发明实施例的预埋件四角圆钢示意图，图5为图4中的A-A剖视图和图6为本发明实施例的圆钢和钢板连接段为丝扣连接型式示意图。

提高预埋件锚固筋钢筋规格，将四角四个Φ20mm螺纹钢变更为Φ22mm圆钢，且和钢板连接段成为丝扣型式连接，配置对应螺帽；丝扣型式连接需要浇筑混凝土前需对丝扣螺纹取保护措施，保证螺帽调节的顺畅及精度要求。

（3）在每个预埋件上设置预留排气孔

图7为本发明实施例的P-1预埋件上设置排气孔示意图，图8为本发明实施例的P-6预埋件上设置排气孔示意图。

在预埋件上设计预留排气孔。为了保证混凝土二次灌浆密实度，在每个预埋件上设置Φ20mm的排气孔。

（4）预埋件安装顺序每根钢筋混凝土柱施工顺序

根据原设计，每根钢筋混凝土柱顺序为：柱子钢筋帮扎→预埋件固定架安装→预埋件钢板加工（切割）→预埋件T型接头焊接→模板施工→混凝土浇筑。

运用新的每根钢筋混凝土柱施工顺序：柱子钢筋帮扎→预埋件钢板加工（切割、开孔）→模板施工→第一次混凝土浇筑→预埋件锚固筋插筋施工→预埋钢板精度调节和锚固筋塞缝焊→二次灌浆施工→焊点打磨平整；

b、强化混凝土施工，包含以下步骤：

图9为本发明实施例的顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙示意图。

（1）每个钢筋混凝土柱分两次浇筑；

原设计为每个钢筋混凝土柱预埋件安装就位后混凝土一次浇筑成型，现改为每个钢筋混凝土柱分两次浇筑完毕。

（2）混凝土浇筑至每个钢筋混凝土柱顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙，将该部分间隙原设计C35混凝土改为C40细实混凝土二次灌浆。

本发明的重型预埋件安装精度控制方法在广西金川有色金属有限公司40万吨/年铜冶炼加工项目工程中运用，效果非常好，重型预埋件安装精度极佳，工期缩短5天，并且工程施工成本降低5万元左右，得到了监理方和相关部门的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种重型预埋件安装精度控制方法，提高原设计图纸规定的预埋件的制作等级和安装精度，其特征在于包括以下步骤：

a、预埋件制作，包含以下步骤：

（1）改变预埋件与锚固筋连接方式

将T型接头型式变更为塞缝焊型式；

（2）改变预埋件部分锚固筋钢筋规格及型式

提高预埋件锚固筋钢筋规格，将四角四个Φ20mm螺纹钢变更为Φ22mm圆钢，且和钢板连接段成为丝扣型式连接，配置对应螺帽；

（3）在每个预埋件上设置预留排气孔；

（4）预埋件安装顺序每根钢筋混凝土柱施工顺序

每根钢筋混凝土柱施工顺序：柱子钢筋帮扎→预埋件钢板加工→模板施工→第一次混凝土浇筑→预埋件锚固筋插筋施工→预埋钢板精度调节和锚固筋塞缝焊→二次灌浆施工→焊点打磨平整；

b、强化混凝土施工，包含以下步骤：

（1）每个钢筋混凝土柱分两次浇筑；

（2）混凝土浇筑至每个钢筋混凝土柱顶预埋钢板底部以下预留30mm间隙，将该部分间隙原设计C35混凝土改为C40细实混凝土二次灌浆。

2.如权利要求1所述的重型预埋件安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤a（1）中，塞缝焊采取对称焊接顺序，防止钢板因焊接应力变形。

3.如权利要求1所述的重型预埋件安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤a（2）中，丝扣型式连接需要浇筑混凝土前需对丝扣螺纹取保护措施，保证螺帽调节的顺畅及精度要求。

4.如权利要求1所述的重型预埋件安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤a（3）中，排气孔的直径为20mm。