CN116198001B - 一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，涉及建筑材料生产设备的技术领域，包括底框；底板，固设在底框两端；滑移杆，固设在底板侧壁；主模板，与滑移杆滑移连接，未处于两端位置的主模板与底框固定连接；驱动缸，固设在底框上表面两端位置，活塞杆与主模板固定连接，支撑块，固设在主模板下表面；推杆转动连接在支撑块上，形成一个平行四边形结构；中承板，滑移连接在最上方的滑移杆顶部，底模板，放置在中承板上；侧模板，抵接在底模板上。本申请具有提高采用可调节模具制作水泥墙板的效率和提高模板更换效率的效果。

Description

一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具

技术领域

本申请涉及建筑材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具。

背景技术

随着装配式建筑的普及，装配式预制墙板也得到更多的应用。装配式预制墙板与普通的水泥浇注成型的墙板具有本质的不同，装配式预制墙板能够在工厂进行批量成产，再运输到工地进行拼装。

一般装配式预制墙板是通过将内支撑网架放在固定模具内，通过向固定模具内进行水泥浇筑后凝固成型，一般固定型号水泥具有配套的生产模具，但是取模不便。

随着建筑垃圾回收技术的发展，部分混凝土建筑垃圾经过破碎筛选等工序处理后会制作为固废基胶凝材料，可以用于替换部分水泥的使用，进而来减少成本并实现建筑垃圾的再利用。固废基胶凝材料在经过调配处理后所形成的混合水泥料凝固性较于传统水泥料会差一点，但是渗透性低于传统水泥料。因此在使用固废基胶凝材料制作水泥墙板时，也可以采用可调式模具进行制作。可调式模具是预先将多个挡板固定在底板上，以形成浇筑模腔。可调式模具模板连接处会产生微小缝隙，由于固废基胶凝材料混合水泥渗透性低于传统水泥，用可调式模具制作出的墙板质量与固定模具所生产出的墙板差距不大。且采用可调式模具进行生产准备时，无需像固定模具一样准备不通过型号的固定模具或模车，仅需要准备对应尺寸和数量的模板即可，设备成本降低。在进行维护时，也仅需对有损坏的部分模板进行更换，也降低了维护成本。

在工厂进行批量化生产时，虽然可调式模具虽然能够进行不同尺寸的墙板生产和脱模方便的优点，但是进行整体模板更换和脱模占用时间较长，进而降低生产效率。

发明内容

为了改善采用可调式模具制作批量制作固废基胶凝材料墙板或普通水泥墙板时，由于模板整体更换和脱模时间较长，使生产效率降低的缺陷，本申请提供一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具。

本申请提供的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具采用如下技术方案：

一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，包括

底框；

底板，固设在底框上表面两端；

滑移杆，固设在底板相对的两侧壁，且相互平行设置；

主模板，同时与多个滑移杆滑移连接，竖直设置且相互平行，未处于两端位置的主模板与底框固定连接，两个相邻主模板之间的空间为成型腔；

驱动缸，固设在底框上表面两端位置，活塞杆朝向主模板且与滑移杆平行，活塞杆与主模板固定连接，

支撑块，固设在主模板下表面且朝向成型腔设置；

推杆，为多个，两个为一组转动连接在支撑块朝向成型腔的一面，支撑块内的两个推杆也相互转动连接，朝向同一个成型腔且相对的两组推杆在成型腔的中部转动连接形成一个平行四边形结构，推杆的转动轴均竖直设置；

中承板，位于成型腔中部，水平设置且垂直于滑移杆，滑移连接在最上方的滑移杆顶部，且底部套设在该滑移杆上；

底模板，底部开设有供中承板位于其中的滑轨槽，放置在中承板上；

侧模板，抵接在底模板上表面两端位置；

在成型腔中间位置相互转动连接的两个推杆的转动轴为导向杆，导向杆顶端设置有防脱块；

推杆上方设置有中位框，中位框位于成型腔中间位置，且将位于同一个成型腔下方的防脱块包裹在内，中位框供防脱块在内滑移；

中位框上表面固设有连接板，连接板与中承板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动缸通过活塞杆带动两侧的主模板相互远离，进而通过推杆所组成的平行四边形框架结构带动相邻主模板在滑移杆上滑移，进而将多个主模板一同相互远离。在推杆所组成的架体转动的过程中，位于成型腔下方的导向杆位置始终保持在成型腔的中间位置，进而通过中位框和连接板带动中承板移动，进而使得中承板保持在所在的成型腔的中间位置，以方便进行底模板的更换，且在底模板的更换过程中不会对主模板造成磨损。中承板的设置也能够减少底模板对滑移杆的磨损，还能够使得底模板始终保持在两个主模板的中间位置，提高了对底模板和主模板的保护，滑轨槽的设置有效的提高了底模板在中承板上放置的稳定性。也能够通过将底模板抽出的方式快速的进行墙板脱模，提高了墙板脱模的效率，也提高了模板更换的效率。

闭合模板时，先将侧模板放在底模板上的安装位置，驱动缸带动主模板相互靠近进而将侧模板和底模板夹紧，在成型腔内放置好墙板支持框后进行浇筑，并盖上顶模板，等待墙板凝固成型后驱动主模板远离实现快速脱模，有效的提高了采用固废基胶凝材料制作的水泥墙板生产和脱模的效率，也提高了模板尺寸更换的效率，同时也减少了对模板的磨损，提高了设备的使用寿命。

可选的，推杆设置有与滑移杆平行的联动框；

联动框将位于平行于活动杆轴线排列的多个支撑块同一侧的导向杆包裹在内；

联动框供中承杆在内滑移；

联动框顶部开设有供导向杆顶部伸出的条孔。

通过采用上述技术方案，联动框的设置能够通过对导向杆进行约束，使得同一侧的导向杆位于同一条直线上，进而使得主模板之间的距离保持相同，实现了多个主模板的同时远离和同时靠近，也减少了主模板相互靠近时先对部分底模板进行挤压的情况，提高了对底模板的保护。

可选的，联动框与底框上表面抵接滑移。

通过采用上述技术方案，联动框与底框的抵接设置有效的提高了联动框滑移的稳定性。

可选的，滑移杆包括中承杆和稳固杆；

中承杆安装高度高于稳固杆，且中承杆安装位置靠近主模板中部，中承板与中承杆滑移连接；

中承板朝向主模板的两侧壁两端位置开设有滑移长槽；

滑移长槽内转动滑移有调节柱；

中承板朝向主模板的两侧壁设置有转动弧板，转动弧板一端侧壁与调节柱固定连接；

位于中承板统一端的两个转动弧板另一端固设有安装板，安装板安装在侧模板上；

转动弧板能够通过转动将侧模板放在侧模板在底模板上的安装位置；

转动弧板能够通过转动将侧模板转动到中承板下方并向主模板中心位置滑移。

通过采用上述技术方案，能够通过转动转动弧板将侧模板放在底模板上，还能够通过转动转动弧板将底模板移动到中承板下方并沿着滑移长槽向内移动，进而将侧模板放置在底模板下方，使得脱模时，侧模板能够方便的进行放置且不会对脱模造成干扰，有效的利用中承板的结构提高了设备空间利用的合理性。

可选的，与主模板中心距离最远的两个稳固杆滑移连接有扶板；

扶板用于对位于中承板下方的侧模板底部进行支撑；

安装板开设有供扶板通过的避让槽；

扶板底部与中位框顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，副板的设置能够有效的对侧模板的底部进行支撑，进而减少了侧模板在中承板下方与中承板接触磨损的概率，也提高了侧模板收纳放置的稳定性。

可选的，侧模板位于底模板上的安装位置时，侧模板远离主模板中心位置的侧壁底部开设有供安装板部分抵接在内滑移的安装槽；

安装槽内开设有限位槽，安装板位于安装槽内的部分固设有与限位槽抵接滑移的限位板；

底模板上表面正对侧模板的位置开设有插入槽；

底模板底部固设有能够插入到插入槽内的插入板；

插入板未与安装槽和限位槽正对。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置能够使得安装板进行滑移，进而能够使得插入板能够更加方便的插入到插入槽内，同时也能够在侧模板位于中承板下方时能够继续向内滑移一段距离。

可选的，侧模板位于底模板上的安装位置时，底模板上表面正对安装板的位置固设有抵接板；

安装板底部向与转动弧板的转动连接处向上倾斜设置；

抵接板能够与安装板底部的倾斜面抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板的设置能够使得侧模板翻转到底模板上方时，通过安装板与抵接板的贴合来对侧模板的安装位置进行定位，此时插入板位于插入槽上方，向下移动侧模板即可将插入板插入到插入槽内，提高了侧模板位置安装的效率。同时还通过抵接板的抵接支撑与插入板相配合，有效的提高了侧模板安装的稳定性。

可选的，位于同一个成型腔内的两个扶板相互远离的侧壁开设有拦截槽；

侧模板位于中承板下方时，侧模板下表面固设有把手，把手与拦截槽内壁抵接时，转动弧板位于将要与中承杆抵接的位置。

通过采用上述技术方案，把手的设置能够方便的带动侧模板进行转动和移动，同时也能够通过与拦截槽的抵接设置对侧模板的位置进行限制，进而有效的减少了转动弧板对中承杆抵接磨损的概率。

可选的，侧模板位于底模板上的安装位置时，安装槽和限位槽底部为开口设置；

安装槽内壁底部通过螺栓固定有拆卸板。

通过采用上述技术方案，拆卸板的设置能够在安装槽的基础上对安装板进行位置拦截，同时能够通过拆卸拆卸板使安装板从安装槽内滑出，进而实现侧模板的更换，配合抵接板的设置，能够使得安装板抵接在抵接板上，对安装板的位置进行固定，进而方便的进行侧模板的更换。

可选的，中承板一端处的两侧壁开设有卡接弧槽；

卡接弧槽在朝向中承板中心的方向上向上过度并在顶端为开口设置；

底模板朝向卡接滑槽一端处的滑轨槽内壁固设有能够位于卡接弧槽内的卡接柱；

卡接柱位于卡接弧槽最深处时，滑轨槽内壁与中承板抵接贴合。

通过采用上述技术方案，卡接弧槽的设置能够使得卡接柱滑移到卡接弧槽内，进而对底模板的位置进行限制，且限制底模板另一侧的上移，提高了底模板位置固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过推杆所组成的伸缩结构，配合联动板，进而实现多个主模板的同间距相互远离和靠近，并通过中位框和连接板的设置带动中承板滑移，使得中承板始终位于成型腔的中间位置，不仅有效的提高了模板合并的效率，也提高了脱模的效率，还能够有效的对底模板和侧模板进行保护；

中承板的设置作为保持在成型腔中间位置的移动平台，有效的为底模板提供安装平台，减少了对中承杆的磨损，也使得主模板相互远离时，能够使得底模板位于两个主模板中间的位置，方便对底模板进行更换，也减少了底模板更换过程中对主模板的磨损；

转动弧板的设置能够方便的带动侧模板进行两个位置的切换，侧模板能够收纳在中承板底部，有效的减少了侧模板的磨损，也减少了侧模板所占用的设备空间，提高了设备空间的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示联动组件的局部剖视图；

图3是图2中A部分显示导向杆的放大图；

图4是显示卡接弧槽的局部剖视图；

图5是显示卡接柱的局部剖视图；

图6是显示侧模板水平位置状态的局部剖视图。

图中，1、底框；11、底板；12、驱动缸；2、主模板；21、支撑块；3、底模板；31、滑轨槽；32、卡接柱；33、插入槽；34、抵接板；341、拆卸槽；4、侧模板；41、安装槽；411、拆卸板；42、限位槽；43、安装板；431、限位板；432、避让槽；44、插入板；45、把手；5、滑移杆；51、中承杆；52、稳固杆；521、扶板；5211、拦截槽；5212、滑辊；6、联动组件；61、推杆；611、导向杆；6111、防脱块；62、联动框；63、中位框；7、中承板；71、连接板；72、卡接弧槽；73、滑移长槽；8、转动弧板；81、调节柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具。

参考图1，可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具包括底框1、主模板2、侧模板4、底模板3和滑移杆5。底框1设置在铺设在地面的行车轨道上，底框1上表面两端位置固设有底板11，底板11相对的两个侧壁安装有多个水平设置且相互平行的滑移杆5。主模板2为多个，滑移连接在滑移杆5上，滑移杆5将主模板2的底部贯穿并将主模板2架起，其中位于中间位置的主模板2在两个底板11中间的位置，该主模板2底部两端位置与底框1固定连接。底框1上表面位于两个底板11相背的一侧固设有驱动缸12，驱动缸12为具有顶出能力的设备，本实施例为电缸。驱动缸12的活塞杆轴线与滑移杆5的轴线平行，驱动缸12的活塞杆与最靠近两个底板11的两个主模板2固定连接。主模板2底部设置有能够带动多个主模板2相互远离和靠近的联动组件6。

参考图2和图3，滑移杆5包括中承杆51和稳固杆52，其中中承杆51在稳固杆52上方，中承杆51位于靠近主模板2中间位置的位置，稳固杆52在水平面上分布更加均匀。相邻两个主模板2之间的位置为成型腔，每个成型腔内均设置有一个中承板7，中承板7抵接在稳固杆52上表面，底部将中承杆51包裹并与中承杆51滑移连接，中承板7水平设置且中心轴线垂直于中承杆51的中心轴线。

结合图4和图5，底模板3下表面开设有供中承板7顶部抵接在内的滑轨槽31，底模板3放置安装在中承板7上。中承板7一端处的相对的两侧壁开设有卡接弧槽72，卡接弧槽72在靠近中承板7中间位置的方向上向上过度设置且顶部为开口设置。滑轨槽31一端处的内侧壁固设有卡接柱32，卡接柱32能够滑入到卡接弧槽72内，卡接柱32位于卡接弧槽72最深处时，滑移长槽72内壁与中承板7贴合。侧模板4安装在底模板3上表面的两端位置。

通过驱动缸12带动最两侧的主模板2移动，在联动组件6的作用下，使得多个主模板2相对于中间的主模板2一同进行移动，实现主模板2的相互远离和相互靠近，进而实现模板的自动开合，有效的提高了墙板脱模的效率。中承板7有效的对底模板3进行支撑，并且有效的减少了底模板3与中承杆51的接触，减少了对中承杆51的磨损。底模板3通过在中承板7上滑移使卡接柱32卡在卡接弧槽72内，进而与滑轨槽31配合有效的提高了底模板3安装的牢固性。通过主模板2相互靠近扣合的方式对底模板3和安装在底模板3上的侧模板4进行夹紧，进而形成供墙板进行浇筑成型的空间，在扣上顶模板等待成型，有效的提高了墙板浇筑成型的效率，配合固废基胶凝材料调配的水泥料的浇注，有效的提高了所生产的水泥墙板的质量，也提高了墙板生产模板更换和脱模的效率。

参考图2和图3，联动组件6包括推杆61、联动框62和中位框63。主模板2底部固设有多组支撑块21，支撑块21两个为一组，每组内的两个支撑块21相对设置，开口相背。每组内的两个支撑块21相对的侧壁在相互远离的方向上向下倾斜设置。推杆61两个为一组转动连接在支撑块21的开口处，每组内的两个推杆61一端相互转动连接且另一端未位于成型腔下方。相邻两个主模板2上位置相对的两个支撑块21的推杆61另一端相互转动连接，组成平行四边形结构，推杆61的转动轴均竖直设置。推杆61位于成型腔下方的转动轴为导向杆611。

多个主模板2上，位置相对的多个支撑块21同一侧的导向杆611由一个联动框62对上下两端进行包裹，使得导向杆611在联动框62内滑移连接，联动框62平行于稳固杆52的中心轴线设置，联动框62底部与底框1上表面抵接。

联动框62上表面开设有供导向杆611顶部通过的条孔，导向杆611顶端固设有防脱块6111，中位框63将位于同一个成型腔下方的多个防脱块6111包裹在内，并供防脱块6111在内滑移，中位框63水平设置且垂直于联动框62设置。中位框63顶部固设有连接板71，连接板71顶端与中承板7底部固定连接。

支撑块21的设置为推杆61的安装提供了位置，支撑块21的倾斜设置有效的提高了推杆61安装后的承压能力，支撑块21的位置设置能够有效的利用主模板2底部的空间，且不影响模板的拆卸和移动。通过推杆61所组成的平行四边形结构与联动框62一同作用，有效的使得各个主模板2能够保持相同的间距进行相互靠近和相互远离，通过中位框63和连接板71，使得中承板7始终位于成型腔的中间位置，有效的减少了底模板3在非合膜状态与主模板2抵接的概率，也减少了底模板3在主模板2移动过程中的受力大小，提高了对底模板3和主模板2的保护。同时中承板7的中间位置设置也能够方便底模板3的安装。

参考图4和图6，中承板7朝向主模板2的两个侧壁两端位置开设有滑移长槽73，滑移长槽73内滑移连接有调节柱81，调节柱81一端固设有转动弧板8。位于中承板7同一端处的两个转动弧板8远离调节柱81的一端转动连接有安装板43。侧模板4位于底模板3上的安装位置时，同一个成型腔内的两个侧模板4相背的侧壁底部开设有安装槽41，安装板43部分位于安装槽41内抵接滑移。安装槽41内部开设有限位槽42，安装板43位于安装槽41的部分固设有与限位槽42抵接滑移的限位板431。限位槽42和安装槽41底部均为开口设置，安装槽41底部通过螺栓螺纹连接有拆卸板411。底模板3上表面正对侧模板4的位置开设有插入槽33，底模板3底部固设有与插入槽33内壁抵紧的插入板44，插入板44未对限位槽42和安装槽41进行遮挡。侧模板4上表面两端位置固设有抵接板34，抵接板34上表面靠近侧模板4的一侧到远离侧模板4的一侧向上倾斜设置，安装板43底部与侧模板4的倾斜面贴合时，侧模板4为竖直状态且插入板44位于插入槽33上方。抵接板34能够与侧模板4的侧壁抵接，抵接板34正对拆卸板411的位置开设有供拆卸板411抵接在内的拆卸槽341。

转动弧板8能够带动侧模板4转动到位于中承板7下方，并沿着滑移长槽73向成型腔中心移动，距离成型腔距离最远的稳固杆52上在每个成型腔内均滑移连接有扶板521，扶板521底部与中位框63固定连接，扶板521顶部转动连接有滑辊5212，滑辊5212能够与侧模板4的下表面抵接并使得侧模板4保持水平状态。安装板43开设有供副板通过的避让槽432，同一个成型腔内的两个扶板521相互远离的侧壁顶部开设有拦截槽5211。侧板处于水平状态的下表面固设有把手45，把手45与拦截槽5211内壁抵接时，转动弧板8处于将要与中承杆51抵接的位置。

需要安装侧模板4时，转动转动弧板8，转动弧板8带动侧模板4移动到底模板3上方，先通过安装板43与抵接板34的抵接快速对侧模板4的位置进行定位，侧模板4此时为竖直状态且位于安装位置上方，下移侧模板4，使得插入板44插入到插入槽33内，实现侧模板4的安装。通过插入槽33和抵接板34与安装板43的抵接作用一同提高侧模板4安装固定的稳定性。通过把手45能够方便的带动侧模板4进行移动，也能够将侧模板4转动移动到中承板7下方，通过推动侧模板4，使得调节柱81在滑移长槽73内向内移动，进而带动侧模板4移动到中承板7下方，减少侧模板4在外裸露的长度，在把手45与拦截槽5211抵接时停止移动侧模板4，拦截槽5211的设置有效的提高了对中承杆51的保护效果。此时，扶板521通过滑辊5212有效的对侧模板4底部进行支撑，提高了侧模板4收纳方式的稳定性。通过这种方式，在不更换侧模板4时，有效的提高了侧模板4使用的效率，充分的利用设备空间对侧模板4进行放置，且不干扰底模板3的取出和墙板的脱模。

在拆卸侧模板4时，将侧模板4移动到安装位置，对拆卸板411进行拆卸，并将拆卸板411移动到拆卸槽341内，将侧模板4向上抽出，随后将新的侧模板4插入，使得安装板43位于新的侧模板4的安装槽41内，插入板44位于插入槽33内，再将拆卸板411移动到拆卸槽341内进行固定，完成侧模板4的更换，提高了侧模板4的更换效率。

本申请实施例一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具的实施原理为：将底模板3放在中承板7上，再转动转动弧板8，使安装板43与抵接板34抵接，并下移侧模板4，使得插入板44位于插入槽33内，完成侧模板4的位置固定。随后驱动缸12带动主模板2相互靠近，进而通过推杆61带动主模板2保持同间距靠近，直到主模板2将侧模板4和底模板3夹紧，进而能够向主模板2之间的成型腔进行墙板浇筑，最后盖上顶模板等待墙板成型。有效的提高了采用固废基胶凝材料混合水泥的墙板在可调节模具上的生产效率。

开模时，驱动缸12带动最两端的主模板2相互远离，进而通过推杆61使得主模板2保持同间距相互远离，再将两侧的侧模板4上移并转动到中承板7下方并向内推，使得侧模板4收纳于中承板7下方，不影响底模板3的移动。最后将底模板3连同成型的墙板一同抽出，提高了墙板在可调节模具上脱模的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：包括

底框(1)；

底板(11)，固设在底框(1)上表面两端；

滑移杆(5)，固设在底板(11)相对的两侧壁，且相互平行设置；

主模板(2)，为多个，与多个滑移杆(5)滑移连接，竖直设置且相互平行，多个主模板(2)中，位于中间位置的一个主模板(2)与底框(1)固定连接，两个相邻主模板(2)之间的空间为成型腔；

驱动缸(12)，固设在底框(1)上表面两端位置，活塞杆朝向主模板(2)且与滑移杆(5)平行，活塞杆与主模板(2)固定连接，

支撑块(21)，固设在主模板(2)下表面且朝向成型腔设置；

推杆(61)，为多个，两个为一组转动连接在支撑块(21)朝向成型腔的一面，支撑块(21)内的两个推杆(61)也相互转动连接，朝向同一个成型腔且相对的两组推杆(61)在成型腔的中部转动连接形成一个平行四边形结构，推杆(61)的转动轴均竖直设置；

中承板(7)，位于成型腔中部，水平设置且垂直于滑移杆(5)，滑移连接在最上方的滑移杆(5)顶部，且底部套设在该滑移杆(5)上；

底模板(3)，底部开设有供中承板(7)位于其中的滑轨槽(31)，放置在中承板(7)上；

侧模板(4)，抵接在底模板(3)上表面两端位置；

在成型腔中间位置相互转动连接的两个推杆(61)的转动轴为导向杆(611)，导向杆(611)顶端设置有防脱块(6111)；

推杆(61)上方设置有中位框(63)，中位框(63)位于成型腔中间位置，且将位于同一个成型腔下方的防脱块(6111)包裹在内，中位框(63)供防脱块(6111)在内滑移；

中位框(63)上表面固设有连接板(71)，连接板(71)与中承板(7)底部固定连接；

推杆(61)设置有与滑移杆(5)平行的联动框(62)；

联动框(62)将位于平行于活动杆轴线排列的多个支撑块(21)同一侧的导向杆(611)包裹在内；

联动框(62)供中承杆(51)在内滑移；

联动框(62)顶部开设有供导向杆(611)顶部伸出的条孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：联动框(62)与底框(1)上表面抵接滑移。

3.根据权利要求1所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：滑移杆(5)包括中承杆(51)和稳固杆(52)；

中承杆(51)安装高度高于稳固杆(52)，且中承杆(51)安装位置靠近主模板(2)中部，中承板(7)与中承杆(51)滑移连接；

中承板(7)朝向主模板(2)的两侧壁两端位置开设有滑移长槽(73)；

滑移长槽(73)内转动滑移有调节柱(81)；

中承板(7)朝向主模板(2)的两侧壁设置有转动弧板(8)，转动弧板(8)一端侧壁与调节柱(81)固定连接；

位于中承板(7)统一端的两个转动弧板(8)另一端固设有安装板(43)，安装板(43)安装在侧模板(4)上；

转动弧板(8)能够通过转动将侧模板(4)放在侧模板(4)在底模板(3)上的安装位置；

转动弧板(8)能够通过转动将侧模板(4)转动到中承板(7)下方并向主模板(2)中心位置滑移。

4.根据权利要求3所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：与主模板(2)中心距离最远的两个稳固杆(52)滑移连接有扶板(521)；

扶板(521)用于对位于中承板(7)下方的侧模板(4)底部进行支撑；

安装板(43)开设有供扶板(521)通过的避让槽(432)；

扶板(521)底部与中位框(63)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：侧模板(4)位于底模板(3)上的安装位置时，侧模板(4)远离主模板(2)中心位置的侧壁底部开设有供安装板(43)部分抵接在内滑移的安装槽(41)；

安装槽(41)内开设有限位槽(42)，安装板(43)位于安装槽(41)内的部分固设有与限位槽(42)抵接滑移的限位板(431)；

底模板(3)上表面正对侧模板(4)的位置开设有插入槽(33)；

底模板(3)底部固设有能够插入到插入槽(33)内的插入板(44)；

插入板(44)未与安装槽(41)和限位槽(42)正对。

6.根据权利要求5所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：侧模板(4)位于底模板(3)上的安装位置时，底模板(3)上表面正对安装板(43)的位置固设有抵接板(34)；

安装板(43)底部向与转动弧板(8)的转动连接处向上倾斜设置；

抵接板(34)能够与安装板(43)底部的倾斜面抵接。

7.根据权利要求4所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：位于同一个成型腔内的两个扶板(521)相互远离的侧壁开设有拦截槽(5211)；

侧模板(4)位于中承板(7)下方时，侧模板(4)下表面固设有把手(45)，把手(45)与拦截槽(5211)内壁抵接时，转动弧板(8)位于将要与中承杆(51)抵接的位置。

8.根据权利要求5所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：侧模板(4)位于底模板(3)上的安装位置时，安装槽(41)和限位槽(42)底部为开口设置；

安装槽(41)内壁底部通过螺栓固定有拆卸板(411)。

9.根据权利要求1所述的一种可调式固废基胶凝材料水泥墙板成型模具，其特征在于：中承板(7)一端处的两侧壁开设有卡接弧槽(72)；

卡接弧槽(72)在朝向中承板(7)中心的方向上向上过渡并在顶端为开口设置；

底模板(3)朝向卡接滑槽一端处的滑轨槽(31)内壁固设有能够位于卡接弧槽(72)内的卡接柱(32)；

卡接柱(32)位于卡接弧槽(72)最深处时，滑轨槽(31)内壁与中承板(7)抵接贴合。

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