JP3529196B2 - 擁壁ブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】前壁部に水抜孔と任意の深彫り紋
様の形成が可能で、前壁部背面の控え壁に複数のＰＣ棒
鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックの製造時間短縮と省力
化生産に有用な擁壁ブロック製造用型枠を提供する。

【０００２】

【従来の技術】順不同であるが、図７，図８を参照し、
前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブ
ロックＢＬと、該擁壁ブロックの使用状態（施工法）を
説明し、図９に於いて従来の擁壁ブロック製造用型枠を
説明する。

【０００３】図７は、前壁部に水抜孔を設け前壁部背面
の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックの斜
視図である、この擁壁ブロックＢＬは、前壁部１０に水
抜孔Ｈを穿設し前壁部１０の背面側に２枚の控え壁１５
を突設し、控え壁１５部の上下方向にＰＣ棒鋼を挿通す
る複数の挿通孔２０を穿設し、該挿通孔２０に直交した
グラウト材注入孔２２を設けている。

【０００４】図８は、擁壁ブロックの施工断面図であ
り、基礎工０５上にアンカー筋Ａを突出させて、該基礎
工０５上に載置した擁壁ブロックＢＬの挿通孔２０部に
アンカー筋Ａを挿入し上段に擁壁ブロックＢＬ２を載置
し、該擁壁ブロックＢＬ２上面の挿通孔２０からＰＣ棒
鋼ｐｃ０挿通して挿通孔２０に開口しているグラウト材
注入孔２２から防食兼固着のためのグラウト材を充填
し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３ＢＬ４等を載置し、
前記同様にＰＣ棒鋼を挿通して所要段数の一体化した擁
壁を構築する。次に従来の擁壁ブロック製造用型枠を説
明する。

【０００５】 図９は、従来の擁壁ブロック製造用型枠
の斜視図であり、長さを２分割した挿通孔形成部材９と
同じく長さを２分割した中子６を、前後妻板７，７夫々
に固着して、牽引用金具ｆを設けた前後妻板７，７を台
枠５上に前後動可能に転支し、開閉自在な両側板８，８
を設けて構成している。また、図下部に示すように、前
後部妻板７，７に牽引用金具ｆを設け、各部の剥離を促
すため螺入時に側板８端部を押圧可能な多数の押しボル
トｂｏを前後妻板の外縁近辺に螺嵌する等の開放手段を
設け構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の型枠では、
脱型時（擁壁ブロックを型枠から取出すため型枠を開く
時）に挿通孔形成部材９及び中子６とコンクリートとの
付着力で、前後妻板７，７を開くことが困難であり、前
後部妻板の端部（図９に示す斜線部ｈ）を人力で叩打し
て中子６・挿通孔形成部材９等の剥離を促しながら開い
たり、前後妻板７，７の牽引用金具ｆを牽引しながら、
前後妻板に設けた多数の押しボルトｂｏの先端で、側板
８端部を押圧して剥離を促す等の作業を併用し妻板を解
放している。従って、脱型のための型枠開きと型枠の再
組付の工程に４人の作業員で合計約３０分を要し、型枠
の変形・損傷による擁壁ブロックの精度不良等の欠点が
多かった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従来技術の擁壁ブロック
製造用型枠の欠点を排除するため、請求項１では、台枠
の前後部に開閉自在な前部・後部妻板を設け、前後方向
に２分割した中子と複数の挿通孔形成部材を該前部・後
部妻板に夫々固着して設け、台枠側面に左右側板を開閉
自在に設けた擁壁ブロック製造用型枠において、台枠３
０前後に前部妻板６０と後部妻板７０を開閉自在に枢着
し、前部妻板６０の下部に駆動アーム６２を垂設し、型
枠底面３３の所定位置に中子１５０底面に当接する如く
水抜孔形成ピン６８を挿通して設け、前記駆動アーム６
２と水抜孔形成ピン６８間を前後運動を上下運動に変換
する昇降機構１６０で連結し、台枠３０後部から前記後
部妻板７０を貫通して前方へ中子支持梁８０を突設し、
可撓部分を有する断面略Ｕ字形の中子１５０を設け、螺
杆１３１の回動運動を昇降運動に変換するリンク機構よ
り成る昇降機構１３０を、前記中子支持梁８０に遊挿可
能な遊挿枠１４０下面に固着し、前記昇降機構１３０の
出力端を中子１５０の内部底面に連結し、遊挿枠１４０
上部と中子１５０内側間を拡縮リンク１５５で連結し、
前記中子支持梁８０に上方・左右・前後方向に間隙ｇを
設けた遊挿枠１４０を介して中子１５０を吊設し、前記
前部・後部妻板６０，７０間に大径側にハンドル１８１
を固着した複数の挿通孔形成部材１８０を挿通抜去可能
として設けた、ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型
枠を構成している。

【０００８】請求項２では、台枠の前後部に開閉自在な
前部・後部妻板を設け、前後方向に２分割した中子と複
数の挿通孔形成部材を該前部・後部妻板に夫々固着して
設け、台枠側面に左右側板を開閉自在に設けた擁壁ブロ
ック製造用型枠において、台枠３０前部に前部妻板６０
を開閉自在に枢着し、前部妻板６０の下部に駆動アーム
６２と後退アーム６５を垂設し、型枠底面３３の所定位
置に中子１５０底面に当接する如く水抜孔形成ピン６８
を挿通して設け、前記駆動アーム６２と水抜孔形成ピン
６８間を前後運動を上下運動に変換する昇降機構１６０
で連結し、台枠３０後部に、前方へ中子支持梁８０を突
設した後部妻板７０を前後動可能に転支して設け、前記
後退アーム６５と後部妻板７０間を連結し、可撓部分を
有する断面略Ｕ字形の中子１５０を設け、螺杆１３１の
回動運動を昇降運動に変換するリンク機構より成る昇降
機構１３０を、前記中子支持梁８０に遊挿可能な遊挿枠
１４０下面に固着し、前記昇降機構１３０の出力端を中
子１５０の内部底面に連結し、遊挿枠１４０上部と中子
１５０内側間を拡縮リンク１５５で連結し、前記中子支
持梁８０に上方・左右・前後方向に間隙ｇを設けた遊挿
枠１４０を介して中子１５０を吊設し、前記前部・後部
妻板６０，７０間に大径側にハンドル１８１を固着した
複数の挿通孔形成部材１８０を挿通抜去可能として設け
た、ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型枠を構成し
ている。

【０００９】

【作用】図１乃至図５を使用し本発明の作用を説明す
る。請求項１記載の擁壁ブロック製造用型枠は、脱型時
に前部妻板６０と後部妻板７０の挿通孔６３，７３に封
着し挿入されているテーパ状挿通孔形成部材１８０を抜
去した後、前部妻板６０側から緊締機構ＢＯの螺杆ＢＳ
の回動頭部を所定方向へ回転すれば、直立していた前後
の締付ナットＢＮが緩んだ後螺合部の摩擦のため図示の
水平位置に回転し、前部妻板６０と後部妻板７０の締付
孔６６、７６を潜り抜け可能となり、前部妻板６０と後
部妻板７０間の緊合が開放され、前部妻板６０開きと後
部妻板７０開きが可能となる、前部妻板６０を前方へ開
けば駆動アーム６２に連結した連結杆１６２が後退し、
昇降機構１６０により水抜孔形成ピン６８が型枠底面３
３下に降下する、後部妻板７０を後方へ開けば、前部・
後部妻板６０，７０に穿設した既知の位置決め孔ｈと中
子１５０端部に突設した先鋭の位置決めピンｐの嵌合が
開放され、同時に前部・後部妻板６０，７０と両側板９
０，９０間の位置決めも開放され、両側板９０，９０開
きと中子１５０の上昇兼縮小操作が可能となる、次に中
子１５０に内設した昇降機構１３０の回動頭部１３２を
所定方向へ回転すれば、中子１５０は上昇し始めると共
に断面幅を縮小して中子外皮１５０ａと製品のコンクリ
ート面との剥離が行われ、更に回転の進行により、中子
１５０は縮小と上昇（製品吊上時の余裕ができる）を終
了する。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さ
分を考慮して）吊り上げれば、上方・左右・前後方向に
間隙ｇを設けて支持梁１２０に遊挿された中子１５０は
接触抵抗の少ない方へ移動して、従来型枠のように型枠
以上の高さまで吊り上げることなく前方へ簡単に脱型で
き、作業員２人で約５分間（試作試験による）で擁壁ブ
ロックの脱型工程を終えることができ、中子１５０上昇
により次工程のための中子外皮１５０ａ・紋様プレート
３５面等の掃除が容易になる。

【００１０】また、型枠組付時（打設時）に、昇降機構
１３０の回動頭部１３２を逆転すれば中子幅が拡幅する
と共に中子１５０が定位置へ降下する、次に、両側板９
０，９０を閉じた後前部妻板６０と後部妻板７０を閉じ
れば、水抜孔形成ピン６８が上昇すると共に、各部材間
の位置決めピンｐが嵌合し型枠が規定寸法位置に仮止め
される、前部・後部妻板６０，７０間を緊締し挿通孔形
成部材１８０を挿通すれば即打設可能となる。緊締機構
ＢＯと中子操作が全て前部妻板６０側からの回動操作で
行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき型枠
組付工程が作業員２人で約５分間（試作試験による）で
終了し、生産効率が飛躍的に向上する。

【００１１】図６（中子については図３，図４参照）
は、請求項２記載の擁壁ブロック製造用型枠で、脱型時
にテーパ状の挿通孔形成部材１８０を抜去した後、前部
妻板６０側から緊締手段ＢＯを所定方向へ回転すれば、
前部妻板６０と後部妻板７０間の緊合が開放され、前部
妻板６０開きが可能となり、前部妻板６０を開けば、連
動して後部妻板７０が後退し同時に、前部・後部妻板６
０，７０と中子１５０間の位置決めと、前部・後部妻板
６０，７０と両側板９０，９０間の位置決めも開放さ
れ、両側板９０，９０開きと中子１５０の上昇兼縮小操
作が可能となる、次に中子１５０に内設した昇降機構１
３０の回動頭部１３２を所定方向へ回転すれば、中子１
５０は上昇し始めると共に拡縮リンク１５５の回転によ
り中子断面幅を縮小し中子外皮１５０ａと製品のコンク
リート面との剥離が行われ、更に回転の進行により、中
子１５０は縮小と上昇（製品吊上時の余裕ができる）を
終了する。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深
さ分を考慮して）吊り上げれば、従来型枠のように型枠
以上の高さまで吊り上げることなく前方へ簡単に脱型で
き、作業員２人で約５分間（試作試験による）で余裕を
以て擁壁ブロックＢＬの脱型工程を終えることができ
る。

【００１２】また、型枠組付時（打設時）に、昇降機構
１３０の回動頭部１３２を逆転すれば昇降機構１３０の
出力端が降下し中子１５０が定位置へ降下すると共に拡
縮リンク１５５端部が外側へ移動し中子１５０断面を拡
幅する、次に、両側板９０，９０を閉じた後前部妻板６
０を閉じれば後部妻板７０が前進し、各部材間の位置決
めピンｐ位置決め孔ｈが嵌合し型枠が規定寸法位置に仮
止めされる、前部・後部妻板６０，７０間を緊締し挿通
孔形成部材１８０を挿通すれば即打設可能となる。中子
操作と緊締操作が全て前部妻板６０側からの回動操作で
行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき型枠
組付工程が作業員２人で約５分間（試作試験による）で
終了し、生産効率が飛躍的に向上する。

【００１３】

【実施例】図１乃至図５は、本発明の実施例を示すもの
で、図１は、請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠の
一部分解した斜視図、図２は、請求項１に係る擁壁ブロ
ック製造用型枠の説明図、図３は、請求項１及び２に係
る擁壁ブロック製造用型枠の中子の構成及び作用説明
図、図４は、中子の昇降機構の説明図、図５は、挿通孔
形成部材の説明図、図６は、請求項２に係る擁壁ブロッ
ク製造用型枠の説明図、図７は、本発明の擁壁ブロック
製造用型枠で造る擁壁ブロックの斜視図、図８は、擁壁
ブロックの施工断面図、図９は、従来の擁壁ブロック製
造用型枠の斜視図である。

【００１４】以下、図１乃至図６を参照して本発明の擁
壁ブロック製造用型枠の構成を説明する。

【００１５】図１は、請求項１に係る擁壁ブロック製造
用型枠の一部分解した斜視図で、本実施例の概略構成を
示すため前部妻板６０と後部妻板７０と左側板９０を脱
型位置まで開き、図右下に分解して示す右側側板９０
は、台枠３０側面のヒンジ部３４にトーションバー９４
を介して開閉時の側板重量を軽減するため閉じ方向へ付
勢し枢着している（左側板９０も同様）、また、図中の
中子１５０の昇降機構１３０（後に詳記する）は未操作
状態で、製品である擁壁ブロックＢＬは二点鎖線で示
し、前部妻板６０開きにより型枠の底面３３下に降下し
た水抜きピン６８と昇降機構１３０（後に詳記する）は
図示を省略している。図上部に示す打設用の傘部材１５
０Ｋは、該傘部材中央上部から打設したコンクリートを
中子１５０と両側板９０，９０間の空間部へ効率よく投
入するもので中子上端部に挟挿し、中子と同時に拡縮可
能に設けてもよい。なお、トーションバー９４は枢軸９
４ｂに外嵌した蔓巻スプリングｓｐに置き換え構成する
こともできる。

【００１６】図２は請求項１に係る擁壁ブロック製造用
型枠の説明図で、両図を参照して本実施例の構成を詳記
する。

【００１７】紋様形成用の合成樹脂製の紋様プレート３
５を載置可能な底面部３３を展着した台枠３０の前後
に、開閉自在な前部妻板６０と後傾可能な後部妻板７０
を枢着し、水平位置まで開く前部妻板６０は開閉作業時
の重量を軽減するため枢着部の枢軸に、前部妻板６０を
上方へ付勢する蔓巻スプリングｓｐを外嵌し、前部妻板
６０の下部に駆動アーム６２を垂設し、型枠底面３３の
所定位置に中子１５０底面に当接する如くテーパ状の水
抜ピン６８を昇降自在に挿通して設け、前部妻板６０開
きによる駆動アーム６２の前後運動を前記水抜きピン６
８の上下運動に変換するため、図下部に拡大して示す短
リンク１６５の下端部１６５ａを支承部１６６に軸着
し、該短リンク１６５の上端部１６５ｂを短リンク１６
５の２倍長さの長リンク１６７の中点１６７ｃに軸着
し、２組の長リンク１６７，１６７の下端部１６７ａ，
１６７ａを前後の摺動部材１７０Ａと１７０Ｂに軸着
し、前後の摺動部材１７０Ａと１７０Ｂ間を連結リンク
１７１で連結し、両長リンク上端部１６７ｂを前記水抜
きピン６８の取付部材６９の軸部６９ｂに軸着して構成
した昇降機構１６０を設け、該昇降機構１６０の入力部
である前部の摺動部材１７０Ａ（または後部の摺動部材
１７０Ｂ）と前記駆動アーム６２間を連結杆１６２で連
結し、前部妻板６０開き（閉じ）により水抜きピン６８
が連動して降下（上昇）可能に構成している。

【００１８】 図３は、本発明の中子の昇降機構の構成
及び作用説明図で、図４は、本発明の中子の構成及び作
用説明図である。前出の図２乃至図４により、要部であ
る昇降且つ拡縮可能な中子１５０と該中子１５０を遊動
して支持する中子支持梁８０を説明する。

【００１９】 この実施例では、台枠３０後部から延設
した中子支持梁８０を前記後部妻板７０を貫通して前方
へ水平に突設し、一部に可撓部分を設け他に補強リブＬ
を配した断面略Ｕ字形の中子１５０を設け、中子１５０
の内部底面から上方へ連結部材１５２を立設し、一端に
回動頭部１３２を設けた螺杆１３１の前部側と後部側
に、逆位相の螺刻部１３０Ｌ（左螺子）と螺刻部１３０
Ｒ（右螺子）を１組とする螺刻部２組を刻設し、夫々の
螺刻部１３０Ｌ（左螺子）と螺刻部１３０Ｒ（右螺子）
に、軸心と直交する両側に軸部１３５を突設したナット
１３０ＬＮと１３０ＲＮを螺嵌し、夫々のナット１３０
ＬＮと１３０ＲＮの軸部１３５にリンク１３６の上端部
１３６ａを連結し垂下した両方の下端部１３６ｂを集合
し、前記連結部材１５２の上部に設けた連結孔１５２ａ
に夫々連結し、螺杆１３２の要所を軸受１３９で支承
し、該軸受１３９上面を前記支持梁８０に間隙ｇ（上方
・左右・前後方向への）を設けて遊挿可能な遊挿枠１４
０下面に固着したリンク機構より成る昇降機構１３０を
設け、螺杆１３２の回動により夫々のナット１３０Ｌ
Ｎ，１３０ＲＮ間の離反または接近によりリンク１３６
集合部が上下し、中子１５０が昇降する昇降機構１３０
を構成している。

【００２０】 更に、前記遊挿枠１４０上部と中子１５
０内側リブＬ間を拡縮リンク１５５で連結し、中子１５
０の上昇により拡縮リンク１５５が上方へ回転して中子
幅を縮小し、中子降下時に中子幅を正規寸法に復帰可能
に構成し、前記中子支持梁８０に遊挿枠１４０を介して
中子１５０を上方・左右・前後方向に遊動可能に遊挿
（脱型時に若し中子外皮と製品が接触した場合に抵抗を
軽減する方向へ中子が移動する間隙ｇを設けている）し
て支持している。

【００２１】図５は、挿通孔形成部材の構成を示す説明
図で、請求項１及び２に係る実施例共通のＰＣ棒鋼の挿
通孔２０を形成する複数のテーパ状の挿通孔形成部材１
８０は、硬質クロムメッキした焼入れ鋼材・表面にクロ
ム・チタン系の硬質金属またはセラミックの溶射加工を
施した約１／２００のテーパ状の鋼材等硬質素材で構成
し、大径側の端部に片側へ突設したハンドル１８１を設
け、後部妻板７０の所定位置に挿通孔７３を設け、該挿
通孔７３の周りに嵌脱用の傾斜部材７３ａと係止部材７
３ｂを固着して設け、挿通孔形成部材１８０挿着時にハ
ンドル１８１を下方へ軽打すれば、挿通孔形成部材１８
０が後部妻板７０の挿通孔７３と前部妻板６０の挿通孔
６３に封着して嵌合し、脱型時にハンドル１８１を上方
へ軽打すれば、傾斜部材７３ａの斜面により回転と同時
にコンクリート面が瞬間的に剥離して容易に抜去可能に
構成している。なお、図では後部妻板７０側から挿着し
ているが前部妻板６０側からの挿着も可能で、挿通孔形
成部材の嵌脱作業の時間短縮と省力化を計ることができ
る。なお、嵌脱用の傾斜部材７３ａと係止部材７３ｂを
一体化した嵌脱部材７３ａｂとすることもできる。

【００２２】図上部に示す小型の挿通孔形成部材１８０
Ｍを、図７で示した擁壁ブロックＢＬのグラウト孔２２
形成のために、側板９０の端部に挿通孔９３と嵌脱部材
７３ａｂを設け（図１参照）、挿通孔９３から前部妻板
６０の凹陥部入子６１の挿入孔６１ｈに嵌脱可能に挿通
し設けてもよい、ハンドル１８１の１回の軽打のみで挿
通孔形成部材１８０Ｍの剥離嵌脱ができ、容易にグラウ
ト孔２２を造ることができる。

【００２３】図６は、請求項２記載の擁壁ブロック製造
用型枠の説明図で、概略構成を示すため前部妻板６０と
前後動可能に転支した後部妻板７０は脱型位置まで後退
して開き、側板９０と挿通孔形成部材１８０等は省略し
ている。また、図中の中子１５０の昇降機構１３０は未
上昇状態で、前部妻板６０開きにより図中の水抜きピン
６８は型枠の底面３３下に降下した状態で、図下部には
水抜ピン６８の昇降機構１６０を拡大して示している。

【００２４】本実施例が前述した請求項１記載の実施例
と異なる点は、前部妻板６０下部に前出の駆動アーム６
２と併設して後退アーム６５を垂設し、後部妻板７０を
車輪７７を設けた転支部材７８（７８ｂ）に固着（また
は後傾可能に枢着して）立設し、該転支部材７８（７８
ｂ）を案内軌条７９に挿入し、前記後退アーム６５と転
支部材７８（７８ｂ）間を連動杆７５で連結し、後部妻
板７０から前方へ水平に中子支持梁８０を突設し構成し
ている。他の構成は請求項１記載のものと同一である。

【００２５】上記のように構成した請求項２記載の擁壁
ブロック製造用型枠は、脱型時に挿通孔形成部材１８０
を抜去し、前部妻板６０を開けば前部妻板下部に垂設し
た駆動アーム６２と後退アーム６５の回転により前記水
抜ピン６８が昇降機構１６０の作用により底面３３下に
降下し、同時に前後動可能に転支された後部妻板７０も
後退し、各部の位置決めも開放され遊動枠１４０を介し
て支持されている中子１５０は製品と同位置に留まる。
次に中子１５０の昇降機構１３０の回動頭部１３２を所
定方向へ回転すれば、中子１３０が上昇すると共に中子
幅が縮小し、即脱型可能となり前部妻板６０と後部妻板
７０が同時に開くため更に省力化が計れ、脱型及び打設
のための型枠組付作業が作業員２人で約５分間で余裕を
以て行うことができる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の擁壁ブロック製造用型枠
は、脱着が煩雑な型枠の底面３３下にある水抜孔形成ピ
ン６８が、前部妻板６０の開閉に連動して降下または上
昇するため省力化と時間短縮が計れ、脱型時に、中子１
５０に内設した昇降機構１３０を操作すれば、中子１５
０が上昇し始めると共に断面幅を縮小して中子外皮１５
０ａと製品のコンクリート面との剥離が行われ、更に回
転の進行により、中子１５０は縮小と製品吊上時の余裕
ができるまで上昇する。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅
か吊り上げれば、前壁部に深彫り紋様のある擁壁ブロッ
クＢＬも従来型枠のように型枠以上の高さまで吊り上げ
ることなく安全に前方へ簡単に脱型でき、作業員２人で
約５分間（試作試験による）で擁壁ブロックの脱型工程
を終えることができ、また、中子１５０上昇により次工
程のための中子外皮１５０ａ・紋様プレート３５面等の
掃除が容易になる効果がある。

【００２７】型枠組付時（打設時）に、前部妻板６０を
閉じれば水抜孔形成ピン６８が同時に上昇して省力化と
時間短縮が計れ、中子１５０の昇降機構１３０の操作が
全て前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単
な空気・電動工具等で省力化でき型枠組付工程が作業員
２人で約５分間（試作試験による）で終了し、生産効率
が飛躍的に向上する効果がある。

【００２８】また、請求項２記載の擁壁ブロック製造用
型枠は、請求項１記載と同様の効果に加え、前部妻板６
０を開けば、水抜孔形成ピン６８の降下と同時に後部妻
板７０が後退し、更に、製造作業の省力化と時間短縮が
計れ 生産効率が飛躍的に向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠の
一部分解した斜視図。

【図２】は、請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠の
説明図。

【図３】は、請求項１及び２に係る擁壁ブロック製造用
型枠の中子の構成及び作用説明図。

【図４】は、中子の昇降機構の説明図。

【図５】は、挿通孔形成部材の説明図。

【図６】は、請求項２に係る擁壁ブロック製造用型枠の
説明図。

【図７】は、本発明の擁壁ブロック製造用型枠で造る擁
壁ブロックの斜視図。

【図８】は、擁壁ブロックの施工断面図。の斜視図。

【図９】は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図で
ある。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台枠の前後部に開閉自在な前部・後部妻
   板を設け、前後方向に２分割した中子と複数の挿通孔形
   成部材を該前部・後部妻板に夫々固着して設け、台枠側
   面に左右側板を開閉自在に設けた擁壁ブロック製造用型
   枠において、台枠３０前後に前部妻板６０と後部妻板７
   ０を開閉自在に枢着し、前部妻板６０の下部に駆動アー
   ム６２を垂設し、型枠底面３３の所定位置に中子１５０
   底面に当接する如く水抜孔形成ピン６８を挿通して設
   け、前記駆動アーム６２と水抜孔形成ピン６８間を前後
   運動を上下運動に変換する昇降機構１６０で連結し、台
   枠３０後部から前記後部妻板７０を貫通して前方へ中子
   支持梁８０を突設し、可撓部分を有する断面略Ｕ字形の
   中子１５０を設け、螺杆１３１の回動運動を昇降運動に
   変換するリンク機構より成る昇降機構１３０を、前記中
   子支持梁８０に遊挿可能な遊挿枠１４０下面に固着し、
   前記昇降機構１３０の出力端を中子１５０の内部底面に
   連結し、遊挿枠１４０上部と中子１５０内側間を拡縮リ
   ンク１５５で連結し、前記中子支持梁８０に上方・左右
   ・前後方向に間隙ｇを設けた遊挿枠１４０を介して中子
   １５０を吊設し、前記前部・後部妻板６０，７０間に大
   径側にハンドル１８１を固着した複数の挿通孔形成部材
   １８０を挿通抜去可能として設けた、ことを特徴とする
   擁壁ブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 台枠の前後部に開閉自在な前部・後部妻
   板を設け、前後方向に２分割した中子と複数の挿通孔形
   成部材を該前部・後部妻板に夫々固着して設け、台枠側
   面に左右側板を開閉自在に設けた擁壁ブロック製造用型
   枠において、台枠３０前部に前部妻板６０を開閉自在に
   枢着し、前部妻板６０の下部に駆動アーム６２と後退ア
   ーム６５を垂設し、型枠底面３３の所定位置に中子１５
   ０底面に当接する如く水抜孔形成ピン６８を挿通して設
   け、前記駆動アーム６２と水抜孔形成ピン６８間を前後
   運動を上下運動に変換する昇降機構１６０で連結し、台
   枠３０後部に、前方へ中子支持梁８０を突設した後部妻
   板７０を前後動可能に転支して設け、前記後退アーム６
   ５と後部妻板７０間を連結し、可撓部分を有する断面略
   Ｕ字形の中子１５０を設け、螺杆１３１の回動運動を昇
   降運動に変換するリンク機構より成る昇降機構１３０
   を、前記中子支持梁８０に遊挿可能な遊挿枠１４０下面
   に固着し、前記昇降機構１３０の出力端を中子１５０の
   内部底面に連結し、遊挿枠１４０上部と中子１５０内側
   間を拡縮リンク１５５で連結し、前記中子支持梁８０に
   上方・左右・前後方向に間隙ｇを設けた遊挿枠１４０を
   介して中子１５０を吊設し、前記前部・後部妻板６０，
   ７０間に大径側にハンドル１８１を固着した複数の挿通
   孔形成部材１８０を挿通抜去可能として設けた、ことを
   特徴とする擁壁ブロック製造用型枠。