JP2835490B2 - 擁壁ブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の
挿通孔を設けた擁壁ブロックの製造時間短縮と省力化生
産に有用な擁壁ブロック製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】順不同であるが、図１３，図１４を参照
し、前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁
壁ブロックと、該擁壁ブロックの使用状態（施工法）を
説明し、図１５に於いて従来の擁壁ブロック製造用型枠
を説明する。

【０００３】図１３は、前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼
の挿通孔を設けた擁壁ブロックの斜視図である、この擁
壁ブロックＢは、前壁部１０の背面側に突設した２枚の
控え壁１５部に、上下方向にＰＣ棒鋼を挿通する挿通孔
２０を設けている。

【０００４】図１４は、擁壁ブロックの施工断面図であ
り、基礎工０５上にアンカー筋Ａを突出させて、該基礎
工０５上に載置した擁壁ブロックＢ１の挿通孔２０部に
アンカー筋Ａを挿入し上段に擁壁ブロックＢ２を載置
し、該擁壁ブロックＢ２上面の挿通孔２０からＰＣ棒鋼
ｐｃを挿通して空隙部に強化コンクリートＣ等を充填
し、更に上段に擁壁ブロックＢ３を載置し、該擁壁Ｂ３
の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通して空隙部に強化
コンクリートＣ等を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢ
４等を所要段数順次積み上げ一体化して擁壁を構築す
る。次に従来の擁壁ブロック製造用型枠を説明する。

【０００５】図１５は、従来の擁壁ブロック製造用型枠
の斜視図であり、長さを２分割した挿通孔形成部材９と
同じく長さを２分割した中子６を、前後部妻板７，７夫
々に固着して、牽引用金具ｆを設けた前後部妻板７，７
を台枠５上に前後動可能に転支し、開閉自在な両側板
８，８を設けて構成している。また、図下部に示すよう
に、前後部妻板７，７に牽引用金具ｆを設け、螺入時に
側板８端部を押圧可能な多数の押しボルトｂｏを前後部
妻板の外縁近辺に螺嵌する等の開放手段を設け構成して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の型枠では、
脱型時（擁壁ブロックを型枠から取出すため型枠を開く
時）に挿通孔形成部材及び中子とコンクリートとの付着
力で、前後部妻板を開くことが困難であり、前後部妻板
の端部（図１５に示す斜線部ｈ）を人力で叩打して中子
・挿通孔形成部材等の剥離を促しながら開いたり、前後
部妻板の牽引用金具ｆを牽引しながら、前後部妻板に設
けた多数の押しボルトの先端で、側板端部を押圧して剥
離を促す等の作業を併用し妻板を解放している。従っ
て、脱型のための型枠開きと型枠の再組付の工程に４人
の作業員で合計約３０分を要し、叩打等の作業に伴う危
険性と、型枠の変形・損傷による擁壁ブロックの精度不
良等の欠点が多かった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従来技術の擁壁ブロック
製造用型枠の欠点を排除するため、請求項１では、台枠
上に中子を固着し、該中子に螺杆の回動運動を前後動運
動に変換する倍力リンク機構より成る妻板解放手段を内
設し、前後部妻板にテーパ状の硬質素材の挿通孔形成部
材を固着または回動可能に設け、前後部妻板と中子・両
側板間に、螺杆の前後に逆位相の螺刻部を設け制限角度
内を回動可能なナット部材を螺嵌した緊締機構を設けた
ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型枠を構成してい
る。

【０００８】請求項２では、妻板解放手段が、中子に遊
動可能に支承した流体アクチュエータより成る妻板開放
手段を内設したことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブ
ロック製造用型枠を構成している。

【０００９】請求項３では、前後部妻板に設けたテーパ
状の硬質素材の挿通孔形成部材が、流体管路を設けた硬
質素材の挿通孔形成部材であることを特徴とする請求項
１または２記載の擁壁ブロック製造用型枠を構成してい
る。

【００１０】

【作用】請求項１記載のものは、台枠上に中子を固着
し、該中子に螺杆の回動運動を前後動運動に変換する倍
力リンク機構より成る妻板解放手段を内設し、前後部妻
板にテーパ状の硬質素材の挿通孔形成部材を固着または
回動可能に設け、前後部妻板と中子・両側板間に、螺杆
の前後に逆位相の螺刻部を設け制限角度内を回動可能な
ナット部材を螺嵌した緊締機構を設けたことを特徴とす
る擁壁ブロック製造用型枠を構成しているので、脱型時
に前部妻板側から、緊締手段を所定方向へ回転操作すれ
ば、前後部妻板と中子及び両側板間の緊合が解放され、
次に妻板解放手段を所定方向へ回転操作すれば、該妻板
解放手段の螺杆に螺嵌したナット部材に連結したリンク
が、ねじの作用で第１の倍力が発生して引っ張られ、該
リンクの支点位置の先端に設けた押圧部が梃子の作用で
第２の倍力を発生し、前後部妻板を内面から外方へ強力
に押圧し、打設した擁壁ブロックの上下面・挿通孔内面
と付着しているコンクリート表面が瞬時に剥離し前後部
妻板が数十ミリ開かれ、両側板が解放可能となる（この
時点で妻板開放後妻板解放手段を逆回転すれば、該妻板
解放手段の押圧部が中子内へ後退し復帰する）前後部妻
板を脱型位置まで開き、擁壁ブロックの前面壁部を脱型
機で吸着して搬出すれば、短時間で擁壁ブロックの脱型
工程を終えることができる。

【００１１】また、テーパ状に加工した硬質素材（後述
する）の挿通孔形成部材を回動可能に構成すれば、挿通
孔形成部材とコンクリートとの剥離が容易（社内試作に
より１／８〜１／４回転で剥離し挿通孔形成部材が後退
する作用効果がある）となり、妻板開放手段の負荷を少
なくすることができる。

【００１２】打設のための型枠組付時には、金網（鉄
筋）を挿入し、両側板を閉じた後前後部妻板を閉じ、緊
締手段を所定方向へ逆回転すれば、前後部妻板と中子及
び両側板間が緊合され、即打設可能となる、妻板解放手
段と緊締機構は全て前部妻板側から螺嵌の回動操作で行
えるため、簡単な空気・電動工具等でも省力化でき、脱
型のための型枠開きと型枠の再組付工程が作業員２人で
合計約１０分（試作実験による）で完了し、生産効率が
飛躍的に向上する。

【００１３】なお、生産ラインに回動軸を有する自動機
を設置して、更に作業効率を向上させることも容易であ
る。

【００１４】請求項２記載のものは、妻板解放手段が、
中子に遊動可能に支承した流体アクチュエータより成る
妻板開放手段であるため、前後部妻板に設けた挿通孔形
成部材の引き抜き抵抗に差異があって何れかの妻板が先
に開いても、該妻板の停止後未開放の妻板が開放され、
前後部妻板を定位置まで確実に開くことができ、加圧流
体を多用している定置式を含む生産ラインに適用すれ
ば、操作弁の操作により該流体アクチュエータに加圧し
て前後部妻板の解放及び逆加圧によるアクチュエータの
後退が短時間で行われるため、省力化が計れ作業効率を
向上させることが容易となる。

【００１５】請求項３記載のものは、テーパ状の硬質素
材の挿通孔形成部材に流体管路を設けているので、該流
体管路から付着しているコンクリート面に加圧した水ま
たは水性・油性の剥離材等を圧送すれば水または水性・
油性の剥離材がコンクリート面との境界に浸潤した時点
で剥離が容易となり、挿通孔形成部材を設けた前後部妻
板を短時間で容易に解放することができる。

【００１６】

【実施例】図１乃至１２は、本発明の実施例を示すもの
で、図１は、擁壁ブロック製造用型枠の脱型時の斜視
図、図２は、擁壁ブロック製造用型枠の打設時の斜視
図、図３は、妻板解放手段の第１実施例の斜視図、図４
は、妻板解放手段の第１実施例の動作説明図、図５は、
妻板解放手段の第２実施例の平面図、図６は、妻板解放
手段の第３実施例の平面図、図７は、挿通孔形成部材の
側面図、図８は、回動可能な挿通孔形成部材の第１実施
例の斜視図、図９は、回動可能な挿通孔形成部材の第２
実施例の斜視図、図１０は、緊締機構の斜視図、図１１
は、請求項２に係る妻板解放手段の平面図、図１２は、
請求項３に係る挿通孔形成部材の断面図、図１３は、擁
壁ブロックの斜視図、図１４は、擁壁ブロックの施工断
面図、図１５は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の説明
図である。

【００１７】以下、図１乃至図１２を参照して本発明の
構成及び動作を説明する。

【００１８】図１は、擁壁ブロック製造用型枠の脱型時
の斜視図であり、概略構成を示すため前後部妻板７０，
７１と両側板８０（右側の側板は省略）を脱型位置まで
開き、中子６０は一部切欠き内設した妻板解放手段１０
０（開放動作後次工程のため復帰させている）を示して
いる。

【００１９】以下構成を述べる、台枠５０上に前後部妻
板７０，７１を転支する案内軌条５５を設け、擁壁ブロ
ックＢの前壁部１０背面側の２つの控え壁１５間を形成
する中子６０を固着し、擁壁ブロックＢの上下端面１
１，１２を形成する前後部妻板７０，７１の所要箇所に
ＰＣ棒鋼の挿通孔２０を形成する複数のテーパ状の挿通
孔形成部材９０を固着し、硬質素材の挿通孔形成部材９
０は、クロムメッキ加工した焼入れ鋼材・表面にクロム
・チタン系の硬質金属またはセラミックの溶射加工を施
したテーパ状の鋼材等で形成し、前後部妻板７０，７１
の下部に転支用車輪７６を設けた支持部材７５を、前記
案内軌条５５内に挿入し前後部妻板７０，７１を転支し
て前後動可能に設け、擁壁ブロックＢの端面１３と控え
壁１５外面１６を形成する両側板８０，８０を、案内軌
条５５側面の蝶着部８２に起倒自在に蝶着し、中子６０
内に螺杆１１０の回動運動を前後動運動に変換する倍力
リンク機構より成る妻板解放手段１００（後述する）を
内設し、中子６０と両側板８０．８０外側に前後部妻板
７０，７１と係合する緊締機構１５０（後述する）を設
け構成している。なお、前後部妻板７０，７１に設けた
長方形の穿設孔７８は、中子６０及び両側板８０，８０
に設けた後述する緊締機構１５０の前後の締付ナット５
２Ｒと５２Ｌが型枠緊締時に直立して係合し、型枠開き
時に水平になって潜り抜け可能となる穿設孔７８であ
り、前部妻板の穿設孔７７は、妻板解放手段１００の回
動操作用の穿設孔７７である。

【００２０】図２は、擁壁ブロック製造用型枠の打設時
の斜視図であり、両側板８０，８０と前後部妻板７０，
７１を閉じ、緊締機構１５０を所定方向へ回動操作し型
枠全体を緊締した状態を示し、緊締した型枠の上部空間
からコンクリートを打設する。なお、両側板８０，８０
と台枠５０間には側板起倒時の安全と労力を軽減するた
め、スプリングを内蔵した既知のショックアブソーバ８
８を設けている。

【００２１】図３は妻板解放手段の第１実施例の斜視図
であり、妻板解放手段１００以外は省略している、図３
において妻板解放手段１００の第１実施例の構成を示
し、図４により妻板解放手段１００の第１実施例の動作
を説明する。

【００２２】図３に示す妻板解放手段１００は、回動頭
部１０１を設けた螺杆１１０の前部側に右螺子１１０Ｒ
部を螺刻し、後部側に左螺子１１０Ｌ部を螺刻し（螺刻
部が互いに逆位相であればよい）、右螺子１１０Ｒ部と
左螺子１１０Ｌ部夫々に、摺動軸１２Ｓを左右の上下方
向に突設した直方体のナット部材１１２ＬＮ，１１２Ｒ
Ｎを螺嵌し、該摺動軸１２Ｓにリンク１３０一端部の摺
動溝１３２部を摺動自在に挿入し、リンク１３０の先端
寄りに設けた支点孔１３５を台枠５５から延設した取付
台５６の固定軸６６に枢着し、リンク１３０の先端部に
妻板を内面から摺動して押圧する押圧部１３８を設け、
螺杆１１０を中子６０に設けた支承部ｂｂで支承し構成
している。また、押圧部１３８を軸支したローラ１３９
に置き換えて構成してもよい。図左側の鎖線で示すの
は、回動用工具・装置の逆転可能な駆動軸Ｄである。

【００２３】図４は、妻板解放手段１００の第１実施例
の動作説明図であり、図４（ａ）は開放前（脱型前）の
前後部妻板７０，７１と中子６０に内設した妻板解放手
段１００を示す図で、要部以外は省略している、脱型時
（前後部妻板の解放時）に前部妻板７０の穿設孔７７部
の回動頭部１０１に空気・電動工具（可逆転機能のも
の）等を挿入し、回動頭部１０１を左回転すれば、螺杆
１１０に螺嵌した前部側のナット部材１１２ＲＮと後部
側のナット部材１１２ＬＮは互いに接近し、両ナット部
材１１２ＲＮ，１１２ＬＮの摺動軸１２Ｓの移動（互い
に接近する）により、支点孔１３５を軸支されたリンク
１３０が摺動溝１３２を介して引っ張られ、該リンク１
３０先端の押圧部１３８（またはローラ１３９）が前後
部妻板７０，７１内面に当接し摺動（転動）しながら押
圧し始める。次に妻板解放時の動作過程を詳記する。

【００２４】図４（ｂ）は解放時を示す図で、螺杆１１
０の回動が更に進行すれば、螺子の作用でリンク１３０
に第１段の倍力が発生し、該リンク１３０の支点孔１３
５より先端部が、梃子の作用で押圧部１３８に第２段の
倍力を発生しその強力な押圧力によって、前後部妻板７
０，７１を介し挿通孔形成部材９０が強力に引っ張ら
れ、テーパ状に加工された挿通孔形成部材９０に付着し
ているコンクリート面の境界が瞬時に剥離すると共に、
前後部妻板７０，７１が前後方向に数十ミリ押し出さ
れ、極めて短時間（社内試作実験により回動操作から１
０秒以内）に解放可能にする、この時点で次工程のため
使用工具等で回動頭部１０１を逆転し押圧部１３８を復
帰（後退）させておく、以後、前後部妻板７０，７１は
生産ライン（間欠移動式）の型枠開き装置または定置式
ラインの場合手動であっても片側数秒で簡単に開くこと
ができる。

【００２５】図５は妻板解放手段の第２実施例の平面図
で、図５（ａ）は、妻板解放手段１００Ｂの構成を示す
図で、図５（ｂ）は、妻板解放手段１００Ｂの動作説明
図であり、妻板解放手段１００Ｂ以外は省略している。
なお、前記第１実施例ではナット部材の移動によるリン
ク支点間との距離変化をリンク１３０の摺動溝１３２部
で対応していたが、この実施例では揺動アーム１４６に
よる揺動可能な支点を設け対応している。

【００２６】図５（ａ）に示す妻板解放手段１００Ｂ
は、回動頭部１０１を設けた螺杆１１０の前部側に右螺
子１１０Ｒ部を螺刻し、後部側に左螺子１１０Ｌ部を螺
刻し（螺刻部が互いに逆位相であればよい）、右螺子１
１０Ｒ部と左螺子１１０Ｌ部夫々に、上下軸３３Ｓを左
右に突設したナット部材１１２ＲＮ，１１２ＬＮを螺嵌
し、該上下軸３３Ｓにリンク１３０一端孔部１３３を枢
着し、該リンク１３０の先端寄りに支点孔１３５を設
け、両端に枢着孔を設けた揺動アーム１４６先端孔１４
７部を前記支点孔１３５に連結し、台枠５０から延設し
た固定軸６６に揺動アーム１４６の他端孔１４８部を枢
着し、該リンク１３０先端部に前後部妻板を内面から押
圧する押圧部１３８を設け、螺杆１１０の要所を中子６
０に設けた支承部ｂｂで支承し構成している。なお、押
圧部１３８をローラー１３９に置き換えて構成してもよ
い。次に、妻板解放手段１００Ｂの動作を説明する。

【００２７】図５（ｂ）は妻板解放手段１００Ｂの動作
説明図で、前後部妻板の解放時（脱型時）に回動頭部１
０１を空気・電動工具（可逆転機能のもの）で左回転す
れば、螺杆１１０に螺嵌した前部側のナット部材１１２
ＲＮと後部側のナット部材１１２ＬＮは互いに接近し、
一端孔部１３３を軸支されたリンク１３０は両ナット部
材１１２ＲＮ，１１２ＬＮの移動により引かれて、支点
孔１３５は揺動しながらリンク先端部に設けた押圧部１
３８を矢符Ｚで示すように突出させ前後部妻板７０，７
０を内面から強力に押圧して開放する、この時点で次工
程のため使用工具等で回動頭部１０１を逆転し押圧部１
３８を復帰（後退）させておく、本実施例ではリンク１
３０の一端孔部１３３が直接上下軸３３Ｓに軸支されて
摺動溝部分が無いためリンク系を強力に構成でき（磨耗
によるがたの発生を防止でき）耐久性を増すことができ
る。

【００２８】図６は、妻板解放手段の第３実施例の平面
図で、図６（ａ）は、妻板解放手段１００Ｃの構成を示
す図で、図６（ｂ）は、妻板解放手段１００Ｃの動作説
明図であり、妻板解放手段１００Ｃ以外は省略してい
る。この妻板解放手段１００Ｃは、螺杆１１０に螺嵌し
たナット部材の移動により第１リンク１４０の屈曲部１
４１と第２リンク１４６にトッグルジョイント機構を構
成させて、第１リンク１４０の屈曲部１４１先端の押圧
部１３８に強力な押圧力を発生させ、前後部妻板７０，
７１を解放させるよう構成している。なお、押圧部１３
８をローラー１３９に置き換えて構成してもよい。

【００２９】図６（ａ）に示す妻板解放手段１００Ｃ
は、回動頭部１０１を設けた螺杆１１０の前部側に右螺
子１１２Ｒ部を螺刻し、後部側に左螺子１１２Ｌ部を螺
刻し（螺刻部が互いに逆位相であればよい）、右螺子１
１２Ｒ部と左螺子１１２Ｌ部夫々に、上下軸３３Ｓを設
けたナット部材３２ＲＮ，３２ＬＮを螺嵌し、Ｌ型に先
端部を屈曲させた第１リンク１４０一端孔１４２を前記
上下軸３２Ｓに枢着し、該第１リンク１４０の屈点部に
連結孔１４４を設け、最先端部に押圧部１３８を設け、
一方第２リンク１４６の基部孔１４７を台枠５０から延
設した取付部５６の支持軸６６に枢着し、第２リンク１
４６の先端孔１４８を前記第１リンク１４０の連結孔１
４４に連結し、押圧の最終段階で第１リンク１４０の屈
曲部１４１と第２リンク１４６が一直線に成りトッグル
ジョイントとして作用し強力な押圧力を発生するよう構
成している。次に、妻板解放手段１００Ｃの動作を説明
する。

【００３０】図６（ｂ）は妻板解放手段１００Ｃの動作
説明図であり、螺杆１１０の回動頭部１０１を左回転す
れば、ナット部材３２ＲＮ，３２ＬＮは互いに接近し、
二点鎖線で示す長さｙの第１リンク１４０は、実線位置
まで変位し長さＹのために連結孔１４４と第２リンク１
４６の先端孔１４８の連結位置が図示位置に付勢され、
第１リンク１４０の屈曲部１４１と第２リンク１４６が
一直線に成りトッグルジョイントを構成し、先端の押圧
部１３８が移動量Ｚの位置に移動するとともに前後妻板
７０，７１を一気に開放する、この時点で次工程のため
使用工具等で回動頭部１０１を逆転し押圧部１３８を復
帰（後退）させておく。なお、押圧部１３８をローラー
１３９に置き換えて構成してもよい。

【００３１】図７は、挿通孔形成部材の側面図であり、
取付部である妻板部分７０（７１）は断面で示してい
る、挿通孔形成部材９０は、テーパ状に形成した硬質素
材（表面硬化または焼入れした鋼材・特殊鋼等の素材）
にコンクリートとの付着力を低下させ耐磨耗性を向上さ
せるため、硬質クロムメッキまたはクロム・チタン系ま
たは硬質セラミック等の溶射等の表面加工９１を施し、
所要本数を前後部妻板７０，７１の所要箇所に水平かつ
平行状態に突設して固着し、前記妻板解放手段１００に
よる解放後、転支した前後部妻板７０，７１と同時に中
子長さの１／２以上滑動して開放可能に構成している。
図示の挿通孔形成部材９０は、円錐台形の物を示してい
るが、角錐台形９０ｂまたは適当な抜き角度を設けた長
円形断面等であっても何ら支障なく適用可能である。な
お、前後妻板に回動可能に設けた挿通孔形成部材につい
ては次に説明する。

【００３２】図８は、回動可能な挿通孔形成部材の第１
実施例の斜視図であり、図を参照して通孔形成部材９０
の第１実施例を説明する、この実施例では、硬質素材の
挿通孔形成部材９０を前後部妻板７０，７１の取付孔部
７３に回動可能に装着し、挿通孔形成部材９０の最端部
に槓杆Ｈを固着し、該槓杆Ｈを挿入して滑動可能な斜面
溝９４を設けた湾曲したガイド金具９５を取付孔部７３
の外周に固着し構成している。また、槓杆Ｈの端部を連
結棒Ｒで連結し、図示しない電磁ソレノイドによる叩打
（衝撃により回動）または油圧シリンダ等により、複数
の挿通孔形成部材９０を同期的に回動させることもでき
る。なお、符号９１は前述した表面加工である。

【００３３】上記のように構成し、挿通孔形成部材９０
の槓杆Ｈを二点鎖線で示す図上方へ回転すれば、ガイド
金具９５の斜面溝９４に誘導された槓杆Ｈに回転と引抜
き方向への力が付勢され、挿通孔形成部材９０の回転が
始まった時点で、該挿通孔形成部材９０とコンクリート
面の剥離が瞬時に行われ、挿通孔形成部材９０は後退寸
法ｊの位置（斜面溝９４の斜面高さ）まで後退し、コン
クリートとの付着抵抗が少なくなり、前後部妻板７０，
７１の開放を容易にする。

【００３４】図９は、回動可能な挿通孔形成部材の第２
実施例の斜視図であり、第２実施例では、硬質素材の挿
通孔形成部材９０の端部側に螺刻部９４を設け、最端部
に前記同様に槓杆Ｈを固着し、前後部妻板７０，７１の
螺刻した取付孔部７４に螺嵌して回動可能に装着し構成
している。また、第１実施例同様に槓杆Ｈの端部を連結
棒Ｒで連結し、図示しない電磁ソレノイドによる叩打
（衝撃により回動）または油圧シリンダ等により、複数
の挿通孔形成部材９０を同期的に回動させることもでき
る。なお、符号９１は前述した表面加工である。

【００３５】上記のように構成し、挿通孔形成部材９０
の槓杆Ｈを図上方へ回転すれば、回転と同時に螺刻部９
４のねじの作用により、引抜き方向への力が付勢され、
挿通孔形成部材９０とコンクリート面の剥離が瞬時に行
われ、挿通孔形成部材９０は後退寸法ｊの位置（ねじピ
ッチ×回転角度）まで後退し、コンクリートとの付着抵
抗が少なくなり、前後部妻板７０，７１の開放を容易に
する。

【００３６】図１０は、緊締機構の実施例の斜視図で、
図１０（ａ）は、緊締機構１５０の構成を示す図で要部
以外は省略し、前後部妻板７０，７１の開放時を示して
いる、緊締機構１５０は、回動頭部１５２を設けた螺杆
１５１の前部側に右螺子１５３Ｒを螺刻し、後部側に左
螺子１５３Ｌを螺刻し、右螺子１５３Ｒ部に回動範囲を
９０°に制限する制限棒５３Ｐを内側に突設した長方形
の締付ナット５３ＲＮを螺嵌し、左螺子１５３Ｌ部にも
同じく回動範囲を９０°に制限する制限棒５３Ｐを内側
に突設した長方形の締付ナット５３ＬＮを螺嵌し、引出
線で示すように、中子６０の前後端面と両側板８０，８
０の前後端面の外側に設けた支承孔６８に螺杆１５１を
回動可能に支承し、該支承孔６８外側の同心円上に１／
４円周の制限溝１５４を穿設し、前記制限棒５３Ｐが締
付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮの前後動時（締付ナットが
水平）・回動時（締付ナットが直立）に常時制限溝１５
４内に留まるよう回動・摺動可能に挿入し、前後部妻板
７０，７１の締付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮとの対応位
置に、該締付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮが水平時に潜り
抜け可能な長方形の穿設孔７８を穿設し構成している。
次に図１０（ｂ）を参照し動作を説明する。

【００３７】図１０（ｂ）は、緊締機構１５０の動作説
明図であり、緊締した状態を示している、型枠（前後部
妻板７０，７１）の開放時に、螺嵌１５１の回動頭部１
５２を左回転すれば、締付ナット５３ＲＮと締付ナット
５３ＬＮが直立状態のまま緩んで外側に移動し、移動が
進行しある程度緩むと螺子部との摩擦により、制限溝１
５４に挿入された制限棒５４Ｐを突設した締付ナット５
３ＲＮ，５３ＬＮが左回転して水平状態で停止し、前後
部妻板７０，７１の穿設孔７８を潜り抜け可能となり、
前記妻板解放手段を操作すれば、前後部妻板７０，７１
と両側板８０，８０が開放可能となる。

【００３８】また、型枠の組付時には両側板８０，８０
を起こし前後部妻板７０，７１を全閉すれば、水平であ
った両締付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮは前記穿設孔６８
を潜り抜ける、次に回動頭部１０１を右回転すれば、水
平状態の両締付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮは、螺子部と
の摩擦により右回転し直立して停止し、締付けが進行す
れば両締付ナット５３ＲＮ，５３ＬＮ間が接近し、前後
部妻板７０，７１が中子６０と両側板８０，８０を緊合
して型枠全体を緊締する、型枠の解放・組付が螺杆１５
１の回動操作のみで行えるため、作業の安全と省力化及
び製造時間の短縮が計れ、生産ラインに於ける回動操作
の自動化もまた容易である。

【００３９】図１１は、請求項２に係る妻板解放手段の
平面図であり、要部以外は省略している、図１１（ａ）
に構成を示す妻板解放手段１００Ｄは、台枠５０から延
設した取付枠６７の支承部６７ａに、流体アクチュエー
タである流体シリンダ４００（ストロークＳＴを具備し
た）の後部に固着した１／２ストロークｓｔの遊動可能
な遊動軸４２０を挿着して設け、該遊動軸４２０の先端
部に押圧部１３８を固着して設け、流体シリンダ４００
のピストンロッド４３０も反対側の支承部６７ｂに挿通
して先端部に押圧部１３８を同様に設け、流体シリンダ
４００が取付枠６７内に於いてピストンロッド４３０と
遊動軸４２０夫々に支承されたまま、前後方向に夫々１
／２ストロークｓｔ分遊動可能に設け、流体シリンダ４
００の前部側に可撓性の開放用流体配管４４０を連結
し、後部側に可撓性の復帰用流体配管４５０を連結して
中子６０に内設し、型枠外部に図示しない切替弁等を設
け該切替え弁の操作により、解放または復帰可能に構成
している。次に、図１１（ｂ）を参照し動作を説明す
る。

【００４０】図１１（ｂ）は、動作説明図で妻板解放時
を示している、妻板解放時にシリンダ４００前部側の開
放用流体配管４４０に加圧流体を送れば、ピストンロッ
ド４３０が前部妻板７０側に１／２ストロークｓｔ分押
出され、シリンダ４００も後部妻板側に１／２ストロー
クｓｔ分押出され、両押圧部１３８が前後部妻板を内面
から強力に押圧し短時間で解放できる。

【００４１】妻板解放に際し、挿通孔形成部材９０の引
抜き抵抗の差により、若し片側のピストンロッド４３０
側の前部妻板７０が先に開放されても、ピストンロッド
４３０側が１／２ストローク分前進して停止（または、
抵抗が釣り合った時）すれば、今度は遊動支承されたシ
リンダ４００が１／２ストロークｓｔ分後退し後部妻板
７１を開放する、前後部妻板７０，７１は何れが先に開
いても数秒以内に所定位置まで確実に開放される。

【００４２】また、妻板開放手段１００Ｄの復帰時に
は、シリンダ４００の後部側の復帰用流体配管４５０に
加圧流体を送れば、開放した前後妻板７０，７１を残し
たまま、ピストンロッド４３０が押圧部１３８と共に後
退しシリンダ４００も押圧部１３８と共に略同時に前進
し、開放前の図１１（ａ）の位置に復帰する。

【００４３】図１２は請求項３に係る挿通孔形成部材の
断面図であり、この実施例では、前記表面加工９１した
硬質素材の挿通孔形成部材９０の、先端部または先端部
と外周部の任意箇所に流体管路９５を設け、該挿通孔形
成部材９０の後端部に流体配管９９を連結し、前後妻板
７０，７１に固着または回動可能に設けて構成してい
る。回動可能に設ける場合は鎖線で示す槓杆Ｈを設け、
前記第１，第２実施例同様に槓杆Ｈの端部を連結棒Ｒで
連結し、図示しない電磁ソレノイドによる叩打（衝撃に
より回動）または油圧シリンダ等による回動により、複
数の挿通孔形成部材９０を同期的に回動させ剥離させる
こともできる。

【００４４】上記のように構成すれば、該流体管路から
加圧した水または水性・油性の剥離材等を圧送すれば、
水または剥離材がコンクリート面との境界に浸潤した時
点で剥離が極めて容易となり、挿通孔形成部材９０を設
けた前後部妻板を短時間で容易に解放することができ
る。挿通孔形成部材９０を固着または回動可能何れに適
用しても、妻板解放手段の負荷が軽減され有効に作用動
作する。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の型枠は、擁壁ブロックの
脱型時に、前部妻板側から緊締手段を所定方向へ回転操
作すれば、前後部妻板と中子及び両側板間の緊合が解放
され、次に妻板解放手段を所定方向へ回転操作すれば、
打設した擁壁ブロックの上下面・挿通孔形成部材と付着
しているコンクリート表面が瞬時に剥離し、前後部妻板
が夫々数十ミリ開かれて両側板も解放可能となり、次
に、前後部妻板と両側板を脱型位置まで全開し、擁壁ブ
ロックの前面壁部を脱型機で吸着して搬出すれば、短時
間で暗渠ブロックの脱型工程を終えることができる。な
お、連結孔形成部材の接触表面の硬度が高いため磨耗・
損傷が少なく、前後部妻板の解放に際して叩打等がなく
なり型枠全体の耐久性と擁壁ブロックの精度が向上す
る。

【００４６】また、打設時（コンクリート打込時）に、
両側板を起こし前後部妻板を閉じて緊締機構の螺杆を右
回転すれば、型枠全体が緊締され即打設可能となる、妻
板解放手段・緊締機構等の操作が全て単純な回動操作で
行えるため、簡単な空気・電動工具でも省力化が計れ、
従来技術型枠では４人の作業員で合計約３０分かかって
いた脱型のための型枠開きと型枠の再組付の工程を、作
業員２人で合計約１０分で完了することができ、定置式
または移動ライン方式何れの生産ラインに於いても、作
業の安全と省力化及び製造時間の短縮を計ることができ
る。また、挿通孔形成部材を回動可能に構成すれば、挿
通孔形成部材とコンクリートとの剥離が極めて容易とな
り、妻板開放手段の負荷を軽減することができる。

【００４７】請求項２記載の妻板解放手段を適用すれ
ば、中子に遊動可能に支承した流体アクチュエータによ
り、前後部妻板に設けた挿通孔形成部材の引抜き抵抗に
差異があって何れかの妻板が先に開いても、該妻板の停
止後未開放の妻板が開放され、前後部妻板を定位置まで
確実に開くことができ、加圧流体を多用している定置式
を含む生産ラインに適用すれば、操作弁の操作により前
後部妻板の解放及び逆加圧による後退が短時間で行わ
れ、製造時間の短縮と省力化を計ることができる。

【００４８】請求項求項３記載の連結孔形成部材を適用
すれば、脱型時に生産ラインの流体加圧装置により、連
結孔形成部材内に水・剥離剤を圧入すれば離型性が顕著
なためコンクリート面が瞬間的に剥離し、妻板開放手段
の負荷を軽減することができ、製造時間の短縮と省力化
を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、擁壁ブロック製造用型枠の脱型時の斜視
図。

【図２】は、擁壁ブロック製造用型枠の打設時の斜視
図。

【図３】は、妻板解放手段の第１実施例の斜視図。

【図４】は、妻板解放手段の第１実施例の動作説明図。

【図５】は、妻板解放手段の第２実施例の平面図。

【図６】は、妻板解放手段の第３実施例の平面図。

【図７】は、挿通孔形成部材の側面図。

【図８】は、回動可能な挿通孔形成部材の第１実施例の
斜視図。

【図９】は、回動可能な挿通孔形成部材の第２実施例の
斜視図。

【図１０】は、緊締機構の斜視図。

【図１１】は、請求項２に係る妻板解放手段の平面図。

【図１２】は、請求項３に係る挿通孔形成部材の断面
図。

【図１３】は、擁壁ブロックの斜視図。

【図１４】は、擁壁ブロックの施工断面図。

【図１５】は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の説明
図。

【符号の説明】

５０─台枠 ６０─中子 ７０─前部妻板 ７１─後部妻板 ８０─側板 ９０─挿通孔形成部材 ９５─流体管路 １００─妻板解放手段 １００Ｂ─妻板解放手段（第２実施例） １００Ｃ─妻板解放手段（第３実施例） １００Ｄ─請求項２に係る妻板解放手段 １１０─螺杆 １３０─リンク １３８─押圧部 １４０─第１リンク １４６─第２リンク １５０─緊締機構 １５１─螺杆 １５４─制限溝 ４００─流体アクチュエータ（流体シリンダ）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台枠上に、長手方向に２分割した挿通孔
   形成部材と中子を設けた前後部妻板を前後動可能に転支
   すると共に開閉自在な両側板を設けた擁壁ブロック製造
   用型枠に於いて、台枠上に中子を固着し、該中子に螺杆
   の回動運動を前後動運動に変換する倍力リンク機構より
   成る妻板解放手段を内設し、前後部妻板にテーパ状の硬
   質素材の挿通孔形成部材を固着または回動可能に設け、
   前後部妻板と中子・両側板間に、螺杆の前後に逆位相の
   螺刻部を設け制限角度内を回動可能なナット部材を螺嵌
   した緊締機構を設けたことを特徴とする擁壁ブロック製
   造用型枠。
2. 【請求項２】 妻板解放手段が、中子に遊動可能に支承
   した流体アクチュエータより成る妻板開放手段を内設し
   たことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック製造用
   型枠。
3. 【請求項３】 前後部妻板に設けたテーパ状の硬質素材
   の挿通孔形成部材が、流体管路を設けた硬質素材の挿通
   孔形成部材であることを特徴とする請求項１または２記
   載の擁壁ブロック製造用型枠。