JP3633688B2 - 擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
前壁部に任意の紋様を形成し、前壁部背面に突設した控え壁に複数のＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックを、控え壁背面側から打設する擁壁ブロック製造用型枠の中子装置、または、上面に開口部を設け両側面に側壁部を設け底面を開放した側溝ブロックを、天地逆に製造する製造用型枠の中子装置で、脱型時に伸縮手段の操作により中子幅が縮小して瞬時に剥離した後上昇して、製品を僅か吊上げれば型枠上に中子装置を残したまま前方へ容易に脱型でき、擁壁ブロックまたは前記側溝ブロックの製造時間短縮と省力化生産に有用な擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、擁壁ブロックと側溝ブロック及び従来技術の型枠を説明する。図５を使用して、擁壁ブロックＢＬと、該擁壁ブロックＢＬの使用状態を説明し、図７により、従来の擁壁ブロック製造用型枠の中子装置を説明し、図８により、側溝ブロックＶと、該側溝ブロックＶの使用状態を説明し、図９により従来の側溝ブロック製造用型枠の中子装置を説明する。
【０００３】
図５は、擁壁ブロックの斜視図と該擁壁ブロックの使用状態を示す施工断面図である。
図５（ａ）に斜視図で示す擁壁ブロックＢＬは、前壁部１０に紋様を形成し背面側に２枚の控え壁１５を突設し、控え壁１５部の上下方向にＰＣ棒鋼を挿通する複数の挿通孔２０を穿設している。
【０００４】
図５（ｂ）に使用状態を示す前記擁壁ブロックＢＬは、基礎工１上にアンカー筋Ａを突出させて、該基礎工１上に載置した擁壁ブロックＢＬの挿通孔２０部にアンカー筋Ａを挿入し上段に控え壁の奥行きの少ない擁壁ブロックＢＬ２を載置し、該擁壁ブロックＢＬ２上面の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通しグラウト材を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３を載置し、該擁壁ＢＬ３の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通して挿通孔内にグラウト材を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３，ＢＬ４等を載置し、各擁壁ブロックを所要段数を順次積み上げ一体化して擁壁を構築する。次に従来の擁壁ブロック製造用型枠を説明する。
【０００５】図６は、従来の擁壁ブロック製造用型枠（以下、型枠ＷＫと称うす）の斜視図で、中子装置６以外を細線で略示している。この型枠ＷＫは、台枠Ｂの前後に前・後妻板７，７を前後動可能に転支して設け、前・後妻板７，７に、２分割して抜き勾配（テーパ状の）を付けた中子６と同じく２分割したテーパ状の挿通孔形成部材ｐを夫々に固着し、前後妻板７，７に牽引用金具７ｆを設け、開閉自在な両側板９，９を設けて構成している。
【０００６】
上記構成による型枠ＷＫの中子装置６では、脱型時に面積の広い中子６外皮とコンクリート面との付着力により前・後妻板７，７の牽引による開放が困難であり、前・後妻板７，７の外縁近辺に両側板９，９端部を押圧可能な多数の押しボルトｂｏを設け、脱型時に該押しボルトｂｏの螺入による押圧と、前・後妻板７，７端部（斜線部）の叩打を併用する等して剥離を促し脱型している。従って多数の作業員と長時間を要し型枠の破損変形等も多く、脱型時に型枠ＷＫを乗り越える高さまで擁壁ブロックＢＬを吊上げるため危険を伴い、両側板９，９を水平まで開けば吊上げ高さは低くなるが、側方への脱型により型枠間隔（設置面積）を広く要し工場の有効利用が計れない等の欠点があった。
【０００７】
図７は、上面に開口部を設け両側に側壁を設けた側溝ブロックの斜視図と該側溝ブロックの使用状態を示す施工断面図である。この側溝ブロックＶは、図７（ａ）に示すように、上面の中央または両端に溝蓋２またはグレーチング３を挿着可能な蓋掛部ｆを有する開口部ｋを形成し、対峙する両側壁１１，１１を設け底面は開放している。
【０００８】
図７（ｂ）に、使用状態を示す前記側溝ブロックＶは、路肩の掘削穴内の基礎工５上に連設した後両側壁１１、１１外側を埋戻し、上面の開口部ｋから水路敷４部分にモルタルを打設して所要の水路勾配を付け、開口部ｋの蓋掛部ｆに溝蓋２またはグレーチング３を装着して使用する。
【０００９】
図８は、側溝ブロックＶを天地逆に製造する従来の側溝ブロック製造用型枠（以下、型枠ＶＫと称うす）の斜視図で、中子装置６以外を細線で略示した該型枠ＶＫは、台枠Ｂの前後に前・後妻板７，７を左右に両側板９，９を夫々開閉自在に枢着し、台枠Ｂの底板ｔ上に開口部ｋを形成する入子ｋａを設け、拡縮可能に設けた中子装置６を前・後妻板７，７の閉鎖時に挟持可能に構成している。
【００１０】
上記のように構成した従来の型枠ＶＫでは、脱型時に先ず前・後妻板７，７を開いた後、中子装置６の槓杆１３部をクレーン・ホークリフト等で吊り上げて幅を縮小し、型枠外へ搬出した後、側溝ブロックＶをクレーン・ホークリフト等で再度吊り上げて開口部入子ｋａ部分を抜き型枠外へ脱型する。また、打設時（型枠組付時）には中子装置６を搬入した後、型枠各部を閉じてコンクリートを打設する。従って中子装置の搬出・搬入は作業が煩雑なうえ危険を伴い、多数の作業員と長時間を要し、定置式の製造ラインの場合には、中子装置の運搬通路が必要であり、間欠移動の製造ラインでは脱型場所で取り外した中子装置を打設時の組付場所に搬送する移動ラインが必要になり、設置面積の確保と設備費が高価になる等の欠点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の欠点を排除し、省力化と時間短縮の計れる擁壁ブロックまたは側溝ブロック製造用型枠の中子装置を提供すること。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
従来技術の擁壁ブロック製造用型枠の欠点を排除し、作業の省力化と時間短縮を計るため、請求項１では、型枠の後部妻板から突設した支持梁に、内設した遊挿枠を介して支持可能な中子装置であって、略中子５０長さを有する基盤１００下面に、支持梁１２０を遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を固着し、前記基盤１００上面に連結孔１３１を両端に設けた複数の中子受梁１３２を横設し、略Ｌ形形状のベルクランク１４０の上部連結孔１４１を前記連結孔１３１に揺動自在に枢着し、前記ベルクランク１４０の中間連結孔１４２を、可撓部分を有する断面略Ｕ字形の中子５０内側の連結部５２に揺動自在に枢着し、前記基盤１００上部に螺杆１５０を回動自在に支承し、該螺杆１５０の回動運動を左右方向への伸縮運動に変換するリンク機構よりなる伸縮手段２００を設け、該伸縮手段２００の出力端１８３を前記ベルクランク１４０の下部連結孔１４３に連結した、ことを特徴とする擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置を構成している。
【００１３】
また請求項２では、打設時間を短縮すると共に内部機構を保護するため、中子受梁１３２上部に分水嶺状に形成し前後上縁部に落下防止縁２５５を設けた傘部材２５０を挿着または固着した、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置を構成している。
【００１４】
【作用】
以下、図１乃至図４を使用し本発明の作用を説明する。
本発明の中子装置３００は、脱型時に型枠の前部妻板６０と左・右側板９０，９０を開いた後（図４の側溝ブロック製造用型枠ＶＶの場合は、この時点で、前部妻板に連動した開口部入子ＫＦは既に台枠３０内に降下している）、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５０に螺合した両ナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが連結されたリンク１７０を介して連結金具１８０を引き寄せ、該連結金具１８０の連結孔１８３（伸縮手段の出力端である）に連結されたベルクランク１４０の下端連結孔１４３が引かれ、中子受梁１３２に連結されたベルクランク１４０が上部連結孔１４１を支点として、先ず内側へ回転し始め、ベルクランク１４０の中間連結孔１４２が中子５０内側の連結部５２を内側へ引っ張り、中子５０は上部側から剥離し始め内側へ縮小すると共に上昇し中子外皮５０ａとコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は更に幅を縮小しながら約１０秒間で上昇（製品吊上時の余裕ができる）する。ここで、擁壁ブロックＢＬまたは側溝ブロックＶを僅か（紋様の深さ分を考慮して）吊り上げれば、従来型枠のように型枠以上の高さまで吊り上げることなく中子装置３００を型枠上の残したまま前方へ簡単に脱型工程を終えることができる。
【００１５】
また、型枠組付時（打設時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子は拡幅しながら定位置へ降下する、次に図示しない両側板９０，９０を閉じた後前部妻板６０と後部妻板７０を閉じれば、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき中子装置の拡幅と所定位置への復帰工程が約１０秒間（試作実験による）で終了し、生産効率が飛躍的に向上する。
【００１６】
請求項２記載の傘部材２５０を適用すれば、分水嶺状の上部から打設されたコンクリートが落下防止縁２５５により前後端部から流れ落ちることなく、中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部内に効率よく均等に投入されて打設時間が短縮できると共に、内部機構をコンクリート・塵埃の付着等から保護することができる。
【００１７】
【実施例】
図１乃至図４は、本発明の実施例を示すもので、図１は、擁壁ブロック製造用型枠に装着した中子装置を示す斜視図、図２は、中子装置の伸縮手段の斜視図、図３は、擁壁ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示す正面図、図４は、側溝ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示す正面図、図５は、擁壁ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図、図６は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図、図７は、側溝ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図、図８は、従来の側溝ブロック製造用型枠の斜視図である。
【００１８】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１９】
図１に示す型枠ＷＷは、既に本出願人が出願した平成７年特許願第１６２８１９号擁壁ブロック製造用型枠と中子装置以外略同様の構成で、台枠に枢着した前部妻板６０は前方へ開かれ後部妻板７０は後方へ僅か後退または後傾し、左側板９０（右側板は省略）を側方へ開いた脱型時の状態を示し、型枠底面には凹凸紋様の付いた紋様プレート３５Ｍ（符号Ｍは紋様深さ）を載置し、後部妻板７０または後部妻板７０側から水平に前方へ支持梁１２０を突設し、本発明の中子装置３００は、内設した遊挿枠１３０を介して支持梁１２０に遊挿し（脱型時に製品の横振れ・ヨーイング等による接触または衝撃で中子装置が磨耗・損傷するのをを防止するため、上方・左右・前後方向に遊動範囲を設けて）装着している。
【００２０】
上記のように構成された型枠ＷＷに装着した本発明の中子装置３００は、伸縮手段２００の操作により、二点鎖線５０Ａで示す定位置（打設時の中子外郭線）から所定寸法幅縮小且つ上昇した脱型時の状態で示し、一部省略した挿通孔形成部材ｐは型枠ＷＷ後部へ抜去し、擁壁ブロックＢＬは型枠前方へ脱型して示している。なお、図上部に示す請求項２に係る打設用の傘部材２５０については後述する。
【００２１】
図２は、中子装置の伸縮手段の斜視図で、型枠ＷＷまたは後述する型枠ＶＶに適用可能なもので、中子５０は一部切欠き省略して示している。図３は、擁壁ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示すの正面図で、型枠ＷＷは支持梁１２０以外は省略している。中子装置３００は、略中子５０長さの剛性のある基盤１００の下側に連結部材１１０を介して、前記支持梁１２０に上方・左右・前後方向に遊びを持たせて遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を固着し、前記基盤１００に連結孔１３１を両端に垂設した複数の中子受梁１３２を横設し、上部連結孔１４１，中間連結孔１４２，下部連結孔１４３設けた略Ｌ形形状のベルクランク１４０の上部連結孔１４１を連結孔１３１に軸着し、ベルクランク１４０の中間連結孔１４２を、可撓性を持たせ断面略Ｕ字形に構成した中子５０上端部の左右内側に突設した連結部５２に揺動自在に軸着し、前端に回動頭部１５１を設けた螺杆１５０に左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒを一組とする螺刻部を複数組螺刻して、基盤１００上面に回動自在に支承し、該螺杆１５０の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに、両端に連結孔１６１を設けたナット部材１６０Ｌと１６０Ｒを夫々螺嵌し、両ナット部材１６０Ｌと１６０Ｒの両端連結孔１６１に、直交した２つの連結孔を設けた連結金具１６１ａと１６１ｂを揺動自在（上下に）に軸着し、連結金具１６１ａと１６１ｂの螺杆軸心と直交する連結孔１６２にリンク１７０の一端を夫々揺動自在に軸着し、該リンク１７０他端を重合させて連結金具１８０の螺杆１５０の軸心と直交する連結孔１８１に軸着し、連結金具１８０の、螺杆１５０軸心と平行する連結孔１８３（伸縮手段２００の出力端となる）を、前記ベルクランク１４０の下部連結孔１４３（中子中心方向へ突出した）に揺動自在に軸着し構成している。なお、支持梁１２０先端部には遊挿枠１３０の抜出しを防止するストッパ１３５を螺着している。
【００２２】
上記のように構成したので、脱型時に（図３参照）、螺杆１５０の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結されたリンク１７０が引っ張られ、連結金具１８０の連結孔１８３（リンク機構の出力端である）に連結された前記ベルクランク１４０の下部連結孔１４３が、上部連結孔１４１を回転中心として螺杆の軸心方向へ引付けられ、中間連結孔１４２に連結された中子５０は、先ず、上部側からコンクリート面と剥離し始め瞬時に全面が剥離し、更に回転の進行により矢符ｂで示す右図のように、中子５０は縮小と上昇を約１０秒間で終了し製品吊上時の余裕寸法ができる。ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さＭ分を考慮して）吊り上げれば、従来型枠ＷＫのように型枠以上の高さまで吊り上げることなく、型枠ＷＷ上に中子装置３００を残したまま、前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５面等の掃除が容易になる。
【００２３】
また、打設時（型枠組付時）に、螺杆１５０の回動頭部１５１を右回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに接近する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結されたリンク１７０が、出力端である連結金具１８０の連結孔１８３部を押して、ベルクランク１４０は上部連結孔１４１を回転中心として下側へ回転し、中子５０は逆の軌跡を通りながら降下とともに拡幅し、正確な縮小前の位置及び形状寸法５０Ａに復帰（この間約１０秒）するので、型枠各部を閉じれば直ちに打設可能となる。
【００２４】
更に、図１及び図３に示す傘部材２５０は、該傘部材２５０中央上部から打設したコンクリートを中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部内へ左右均等に効率よく投入可能に分水嶺状に形成すると共に、前後上縁部に流下防止縁２５５を設け、中子受梁１３２上部にボルト３２による固着または既知のファスナー等により挿着可能に構成している。
【００２５】
図４は、側溝ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示す正面図で、図示省略した前部妻板の開閉に連動して空間部入子ＫＦを台枠３０内へ昇降（矢符Ｅ）可能に構成し、型枠底面上には紋様プレート３５Ｍを載置した側溝ブロック製造の型枠ＶＶに適用した場合を示し、後部妻板７０または後部妻板７０側から水平前方へ支持梁１２０を突設し、図では、内部機構が寸法制約を受ける水路幅が狭い場合の実施例を示し、所要寸法・形状に構成した側溝ブロックＶ用の中子５０を設け、前記同様に遊挿枠１３０を介して中子５０を支持可能に設け、前記伸縮手段２００（図２参照）のベルクランク１４０を寸法制約下に於いて動作可能に変形させて内設し構成している。なお、中子受梁１３２上部に固着した傘部材２５０は、前述した擁壁ブロック用と同様に傘部材２５０中央上部から打設したコンクリートを中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部内へ左右均等に効率よく投入可能に分水嶺状に構成している。
【００２６】
上記のように構成したので、脱型時に、螺杆１５０の回動頭部１５１を左回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに離反する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が引っ張られ、出力端である連結金具１８０の連結孔１８３部が、ベルクランク１４０を介して中子５０の連結部５２を引き寄せながら上昇させ、中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が上部側から瞬時に行われ、更に回転の進行により、約１０秒間で矢符ｂで示す右図のように中子５０は縮小且つ上昇し、製品吊上時の余裕寸法ができる。ここで、側溝ブロックＶを僅か（紋様の深さＭを考慮して）吊り上げれば、定置式の製造ラインにおける従来型枠のように中子装置をクレーン・ホークリフト等で吊上げて搬出する手間・搬出通路も必要もなく、型枠ＶＶ上に中子装置３００を残したまま、側溝ブロックＶを前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５Ｍ等の掃除が容易になる。また、側溝ブロックＶの間欠移動の製造ラインの型枠に本発明を適用すれば、脱型・打設の度の中子装置の脱着が不要なため、中子装置の抜取り装置（クレーン）・抜取った中子装置を打設のための組付場所へ運搬するライン等の設備が不要になり、ラインの設備費が低廉になり工場面積の有効利用が計れる。
【００２７】
また、打設時に、螺杆１５０の回動頭部１５１を右回転すれば、螺杆１５１の左螺子部１５０Ｌと右螺子部１５０Ｒに螺嵌したナット部材１６０Ｌと１６０Ｒが互いに接近する方向へ移動し、両ナット部材１６０Ｌ，１６０Ｒに連結金具１６１ａ及び１６１ｂを介して連結したリンク１７０が出力端である連結金具１８０の連結孔１８３が押され、該連結孔１８３に連結した連結部５２が押され中子５０は拡幅しながら降下し、正確な縮小前の位置及び形状寸法に約１０秒間で復帰する、型枠各部を閉じれば前部妻板に連動した開口部入子５０ＫＦが中子５０底面と当着し封着するので直ちに打設可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の中子装置を擁壁ブロック製造用型枠に適用した場合、脱型時に、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、中子５０は断面幅を縮小しながら上昇し中子外皮５０ａと製品のコンクリート面との剥離が、中子上部側から瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は更に縮小しながら上昇を約１０秒間で終了し製品吊上時の余裕ができる、ここで、擁壁ブロックＢＬを僅か（紋様の深さＭを考慮して）吊り上げれば、従来型枠のように型枠以上の高さまで吊り上げることなく、型枠上に中子装置を残したまま前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａ・紋様プレート３５面等の掃除が容易になる効果がある。
【００２９】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子幅が拡幅しながら定位置へ約１０秒間で降下して復帰し、両側板９０，９０を閉じた後前部妻板６０と後部妻板７０を閉じれば、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等（インパクトレンチ）で省力化でき、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。
【００３０】
また、側溝ブロック製造用型枠に本発明を適用した場合、中子５０に内設した伸縮手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、中子５０は上部側から剥離し始め内側へ縮小すると共に上昇し中子外皮５０ａとコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行により、中子５０は約１０秒間で縮小と上昇を完了し製品吊上時の余裕ができる、 ここで、側溝ブロックＶを僅か吊り上げれば、上面凹凸紋様がある場合も、型枠ＶＶ上に中子装置を残したまま前方へ簡単に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外皮５０ａと型枠底面部（凹凸紋様を付ける場合の紋様プレート３５面）の掃除が容易になる効果がある。
【００３１】
また、打設時（型枠組付時）に、伸縮手段２００の回動頭部１５１を逆転すれば中子幅が拡幅しながら定位置への復帰が約１０秒間で終了し、両側板９０，９０を閉じ後部妻板７０と前部妻板６０を閉じれば、前記空間部入子ＫＦが上昇し開口部入子５０Ｋと結合するので、即打設可能となる。中子操作が前部妻板６０側からの回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。
【００３２】
更に、側溝ブロックＶの間欠移動式（型枠が約３．５分で次工程へ移動する）製造ラインの型枠ＶＶに本発明を適用すれば、脱型・打設の度の中子装置の脱着が不要なため汎用製品の生産ラインが使用でき、中子装置の抜取り装置（クレーン）・抜取った中子装置を打設のための組付場所へ運搬する搬送ライン等の設備が不要なため、ライン設備費の低廉化と工場面積の有効利用が計れる効果がある。
【００３３】
また、中子装置３００の遊挿枠１３０が支持梁１２０に上方・左右・前後方向に遊動範囲を設けて遊挿されているため、クレーン・ホークリフト等による製品吊上時（脱型時の）に横振れ・ヨーイング等による接触時の衝撃を緩和し中子装置３００の磨耗・損傷が防止できる効果がある。
【００３４】
また、請求項２記載の傘部材２５０を適用すれば、擁壁ブロック・側溝ブロックの打設時に中子５０と両側板９０，９０間の狭隘部内に効率良くコンクリートを投入できるため製造時間の短縮が計れ、内部機構へのコンクリート・塵埃等の進入が防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、擁壁ブロック製造用型枠に装着した中子装置を示す斜視図。
【図２】は、中子装置の伸縮手段の斜視図。
【図３】は、擁壁ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示すの正面図。
【図４】は、側溝ブロック製造用の中子装置の構成及び作用を示す正面図。
【図５】は、擁壁ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図。
【図６】は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図。
【図７】は、側溝ブロックの斜視図と使用状態を示す施工断面図。
【図８】は、従来の側溝ブロック製造用型枠の斜視図。

Claims (2)

1. 型枠の後部妻板から突設した支持梁に、内設した遊挿枠を介して支持可能な中子装置であって、
   略中子５０長さを有する基盤１００下面に、支持梁１２０を遊挿可能な複数の遊挿枠１３０を固着し、前記基盤１００上面に連結孔１３１を両端に設けた複数の中子受梁１３２を横設し、略Ｌ形形状のベルクランク１４０の上部連結孔１４１を前記連結孔１３１に揺動自在に枢着し、前記ベルクランク１４０の中間連結孔１４２を、可撓部分を有する断面略Ｕ字形の中子５０内側の連結部５２に揺動自在に枢着し、前記基盤１００上部に螺杆１５０を回動自在に支承し、該螺杆１５０の回動運動を左右方向への伸縮運動に変換するリンク機構よりなる伸縮手段２００を設け、該伸縮手段２００の出力端１８３を前記ベルクランク１４０の下部連結孔１４３に連結した、ことを特徴とする擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置。
2. 中子受梁１３２上部に分水嶺状に形成し前後上縁部に落下防止縁２５５を設けた傘部材２５０を挿着または固着した、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁・側溝ブロック製造用型枠の中子装置。

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