JP3329914B2 - 暗渠ブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ＰＣ棒鋼を用いて連接する暗渠ブ
ロックの、製造時間短縮と省力化生産に有用な暗渠ブロ
ック製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】順不同であるが、図２を参照して、ＰＣ
棒鋼を用いて連接する暗渠ブロックＢ１，Ｂ２を説明
し、次いで図１７乃至図１９により従来技術の型枠を説
明する。

【０００３】図２は、暗渠ブロックの斜視図で、上部に
示す暗渠ブロックＢ１は、中空孔２内の中央部４隅に凹
陥部３を設け、両端面から該凹陥部３を通過する貫通孔
４を形成し、連設した暗渠ブロックＢ１の該貫通孔４内
にＰＣ棒鋼を挿通し、凹陥部３内でＰＣ棒鋼の接続・緊
張が行われる。また、下部に示す暗渠ブロックＢ２は小
断面の暗渠ブロックであって、中央部外側４隅にＰＣ棒
鋼を締付けるための凹陥部３を設けたもので、同じく貫
通孔４内にＰＣ棒鋼を挿通し、凹陥部３内でＰＣ棒鋼の
接続・緊張が行われる。

【０００４】図１７は従来技術型枠（暗渠ブロックＢ１
用）の分解斜視図で、中子２０を挿入可能な開口部３３
を穿設した開閉自在な前部妻板３０，後部妻板３１と、
同じく開閉自在な両側板４０，４０を台枠１０上に設
け、中子２０は、略逆Ｕ字形の幅縮小可能な（スクリュ
ージャッキ状の拡縮機構による）中子枠２０ａと着脱可
能な底部２０ｂを設け、中子枠の中央部４隅に凹陥部入
子４５を、中子２０内側の取付孔２２から着脱自在に螺
着して設け、前部妻板３０と凹陥部入子４５に挿通孔ｈ
１，ｈ２を穿設し、後部妻板３１に嵌合孔ｈ３を設け、
前部妻板３０の挿通孔ｈ１からビニール管Ｖを外嵌した
棒材Ｒを挿入し凹陥部入子４５の挿通孔ｈ２を通して、
後部妻板３１の嵌合孔ｈ３に嵌合可能に設けて、暗渠ブ
ロック製造用型枠を構成している。

【０００５】上記の構成による従来型枠は、型枠組付時
には、型枠の底面部１５上に図示しない金網を載せて、
前後部妻板３０，３１を起こして仮止めし、該前後部妻
板の開口部３３内に、縮小させた中子枠２０ａを挿通し
て跨架し、該中子枠２０ａを拡幅し底部２０ｂを該中子
枠２０ａに挟装して固定し、凹陥部入子４５を中子枠４
隅の所定位置に当接し、他の作業員が中子内部に入って
内側から螺着する。次に、前部妻板３０の挿通孔ｈ１か
ら凹陥部入子４５の挿通孔ｈ２を通して、ビニール管Ｖ
（ビニール管を被せないと、脱型時に棒材の抜き取りが
困難になる。）を外嵌した棒材Ｒを挿入して後部妻板３
１の嵌合孔ｈ３に嵌合し、左右側板４０，４０を起こし
て型枠全体を緊締し、型枠組付の工程を終了する。

【０００６】脱型時には、前部妻板３０の挿通孔ｈ１か
ら棒材Ｒを抜き取り、中子内部に入って凹陥部入子５０
の固定用ボルトを外した後、中子枠２０ａから底部２０
ｂを取り外して中子外部に搬出し、中子枠２０ａを縮小
して型枠外へ搬出し、両側板４０，４０と前後部妻板３
０，３１を倒して、暗渠ブロックＢ１を型枠外へ脱型
し、中空部内に作業員が入って４個の凹陥部入子４５を
外し、最後に貫通孔４内から４本のビニール管Ｖを抜き
取り脱型工程を完了する。

【０００７】図１８は従来技術型枠（暗渠ブロックＢ２
用）の分解斜視図で、図１９は従来技術型枠（暗渠ブロ
ックＢ２用）の側板部の説明図である。両図を参照して
従来技術型枠を説明する。

【０００８】図１８に示す従来技術型枠（暗渠ブロック
Ｂ２用）は、前記暗渠ブロックＢ１用型枠と略同様構成
であり、外側に凹陥部３を形成するため、暗渠ブロック
Ｂ１用型枠で中子枠２０ａに螺着していた凹陥部入子４
５を、両側板４０，４０の中央部の上下部に凹陥部入子
５０を着脱自在に螺着している。前後部妻板・中子・棒
材及び外嵌するビニール管等は図１４の暗渠ブロックＢ
１用の型枠と同様に構成している。

【０００９】上記構成による従来技術型枠（暗渠ブロッ
クＢ２用）は、型枠組付時に、型枠の底面部１５上に図
示しない金網を載せて、両側板４０，４０を起こして仮
止めし、該前後妻板の開口部３３，３３内に、縮小させ
た中子枠２０ａを挿通して跨架し、該中子枠２０ａを拡
幅し底部２０ｂを該中子枠に挟装して固定し、図１９に
示すように、凹陥部入子４５を左右側板の所定位置にボ
ルトで螺着し、前部妻板３０の挿通孔ｈ１から凹陥部入
子４５の挿通孔ｈ２を通して、ビニール管Ｖ（ビニール
管を被せないと、脱型時に棒材の抜き取りが困難にな
る。）を外嵌した棒材Ｒを挿入して後部妻板３１の嵌合
孔ｈ３に嵌合し、左右側板４０，４０を起こして型枠全
体を緊締し、型枠組付の工程を終了する。

【００１０】また、脱型時には、前部妻板３０の挿通孔
ｈ１から棒材Ｒを抜き取り、中子枠２０ａから底部２０
ｂを取り外して中子外部に搬出し、中子枠２０ａを縮小
して型枠外へ搬出し、図１９に示すように両側板４０，
４０から凹陥部入子４５の固着ボルトを抜き取った後、
二点鎖線で示すように両側板４０，４０を倒し、前後部
妻板３０，３１を倒して、暗渠ブロックＢ１を型枠外へ
脱型し、暗渠ブロックの角部に付着している４個の凹陥
部入子４５を取り外し、最後に貫通孔４内から４本のビ
ニール管Ｖを抜き取り脱型工程を完了する。

【００１１】前者・後者型枠とも煩雑な工程を経るた
め、製品脱型から型枠の再組付工程まで、４人から５人
の作業員で約４０分を要し、中子の脱着にはクレーン・
フォークリフト等の機材が不可欠で作業に伴う危険性も
高い。出願人は調査してみたが、中子の脱着を不要にす
ると共に、凹陥部入子を出没自在にした暗渠ブロック製
造用型枠は見当たらなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来型枠の欠点を排除
すると共に、中子の脱着を不要にして、脱型と型枠組付
が容易に行え、製造時間短縮と省力化が計れる暗渠ブロ
ック製造用型枠を提供すること。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１では、開閉自在な前後妻板と両側板と中子
を設けた暗渠ブロック製造用型枠に於いて、台枠に起倒
自在に設けた前部妻板と、前後動可能に転支した後部妻
板間に連動手段を介在させて設け、該後部妻板側から支
持梁を水平に突設し、中子を封着可能な上側中子と下側
中子に分離して設け、該上側中子と下側中子間をＬ型リ
ンクで回動自在に連結し、上側中子の天井部に支持枠を
固着して前記支持梁を游嵌し、該支持枠下面に基部を固
着した拡縮機構を設け、該拡縮機構の出力端を左右のＬ
型リンク先端部に連結し、該中子４隅の穿設孔内に出没
機構を介して凹陥部入子を出没可能に設け、丸棒状の連
結孔形成部材を後部妻板と凹陥部入子と前部妻板の挿通
孔に挿脱自在に設けた、ことを特徴とする暗渠ブロック
製造用型枠を構成している。

【００１４】請求項２では、開閉自在な前後妻板と両側
板と中子を設けた暗渠ブロック製造用型枠に於いて、台
枠に起倒自在に設けた前部妻板と、前後動可能に転支し
た後部妻板間に連動手段を介在させて設け、該後部妻板
側から支持梁を水平に突設し、中子を封着可能な上側中
子と下側中子に分離して設け、該上側中子と下側中子間
をＬ型リンクで回動自在に連結し、上側中子の天井部に
支持枠を固着して前記支持梁を游嵌し、該支持枠下面に
基部を固着した拡縮機構を設け、該拡縮機構の出力端を
左右のＬ型リンク先端部に連結し、起倒自在に設けた両
側板の上部中央に凹陥部入子を固着し、下部中央の穿設
孔内に出没機構を介して凹陥部入子を出没可能に設け、
丸棒状の連結孔形成部材を後部妻板と凹陥部入子と前部
妻板の挿通孔に挿脱自在に設けた、ことを特徴とする暗
渠ブロック製造用型枠を構成している。

【００１５】請求項３では、丸棒状の連結孔形成部材
が、硬質鍍金又は硬質材の溶射を施した両端異径の硬質
材である、ことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の暗渠ブロック製造用型枠の中子装置を構成してい
る。

【００１６】

【作用】請求項１記載のものは、暗渠ブロックの脱型時
（型枠から取出す時）に、型枠の後部妻板側から連結孔
形成部材を引抜いた後、緊締ボルトを緩めて前部妻板を
開けば、前部妻板に連動して後部妻板が直立したまま後
退すると同時に、前後妻板の嵌合孔に嵌合していた両側
板と中子の位置決めピンが抜けて、両側板を開くことと
中子の縮小が可能となる。次に、両側板を開き、中子４
隅に内設した凹陥部の出没機構を夫々所定方向へ回転す
れば、中子外部へ突出していた凹陥部入子が中子内に没
入し、中子に内設した拡縮機構を所定方向に回転操作す
れば、下側中子が幅を縮小するとともに上側中子内に上
昇し始め、回動操作が更に進行すれば上側中子が下側中
子の縮小に追動して幅を縮小し、下側中子は更に上側中
子内に上昇し中子の断面が縮小する、暗渠ブロックを僅
か持ち上げ前方へ引き抜けば、中子を型枠内に残したま
ま、暗渠ブロックＢ１（図２参照）を短時間で容易に脱
型することができる。

【００１７】また、打設時（コンクリート打込時）に、
中子に内設した拡縮機構を逆回転すれば、上側中子が拡
幅し始め、回転操作が更に進行すれば下側中子が上側中
子の拡幅に追動して拡幅するとともに下降して、上側中
子と下側中子の分離部が当着し封着され、中子全体が縮
小前の適正寸法に復帰し、中子４隅に設けた出没機構を
操作すれば凹陥部入子が中子４隅の外側に突出する。次
に、両側板を閉じ前部妻板を閉じれば後部妻板が前進
し、緊締ボルトを締付け、後部妻板側から連結孔形成部
材を凹陥部入子を通して前部妻板に嵌合すれば、即打設
可能となる。拡縮機構・出没機構・緊締ボルト等の操作
が全て単純な回動操作で有るため、簡単な空圧・電動工
具でも操作でき、定置式または移動ライン方式いずれの
生産ラインにおいても、時間短縮と省力化が計れる。

【００１８】請求項２記載のものは、暗渠ブロックの脱
型時に、型枠の後部妻板側から連結孔形成部材を引抜い
た後、両側板中央下部の出没機構を操作すれば突出して
いた凹陥部入子が側板内面から引っ込み、緊締ボルトを
緩めて前部妻板を開けば、前部妻板に連動して後部妻板
が直立したまま後退すると同時に、前後妻板の嵌合孔に
嵌合していた両側板と中子の位置決めピンが抜けて、両
側板を開くことと中子の縮小が可能となる。次に中子に
内設した拡縮機構を所定方向に回転操作すれば、下側中
子が幅を縮小するとともに上側中子内に上昇し始め、回
動操作が更に進行すれば上側中子が下側中子の縮小に追
動して幅を縮小し、下側中子は上側中子内に上昇し中子
の断面が縮小し、暗渠ブロックを僅か持ち上げ前方へ引
き抜けば、中子を型枠内に残したまま、暗渠ブロックＢ
２（図２参照）を短時間で容易に脱型することができ
る。

【００１９】また、打設時に、中子に内設した拡縮機構
を逆回転すれば、上側中子が拡幅し始め、回転操作が更
に進行すれば下側中子が上側中子の拡幅に追動して拡幅
するとともに下降して、上側中子と下側中子の分離部が
当着し封着され、中子全体が縮小前の適正寸法に復帰
し、両側板に設けた出没機構を操作すれば凹陥部入子が
側板内面の内側に突出する。次に、両側板を閉じ前部妻
板を閉じれば後部妻板が前進し、緊締ボルトを締付け、
後部妻板側から連結孔形成部材を凹陥部入子を通して前
部妻板に嵌合すれば、即打設可能となる。拡縮機構・出
没機構・緊締ボルト等の操作が全て単純な回動操作で有
るため、簡単な空圧・電動工具でも操作でき、定置式ま
たは移動ライン方式いずれの生産ラインにおいても、時
間短縮と省力化が計れる。

【００２０】請求項３のものは、脱型時に生産ラインの
引抜装置により、連結孔形成部材を軸線の大径方向に付
勢すれば、連結孔形成部材の表面とコンクリートとの付
着強度が弱いため、接触面が瞬間的に剥離し該連結孔形
成部材を容易に抜き取ることができ、接触面の硬度が高
いため磨耗・損傷が少なく耐久性が向上する。

【００２１】また、打設時には型枠緊締後に、後部妻板
側から連結孔形成部材を凹陥部入子の挿通孔を経由して
前部妻板の嵌合孔に嵌合させれば、簡単に連結孔形成部
材のセットが完了する。

【００２２】

【実施例】図１，図３乃至図１６は、本発明の実施例を
示すもので、図１は、請求項１に係る暗渠ブロック製造
用型枠の斜視図、図２は、ＰＣ棒鋼で連結する暗渠ブロ
ックの斜視図、図３は、請求項１に係る暗渠ブロック製
造用型枠の正面図、図４は、前後部妻板の連動機構の説
明図、図５は、出没機構の斜視図、図６は、拡縮機構の
第１実施例の正面図、図７、拡縮機構の第１実施例の平
面図、図８は、拡縮機構の第２実施例の正面図、図９
は、拡縮機構の第２実施例の正面図、図１０は、中子の
動作説明図、図１１は、請求項２に係る暗渠ブロック製
造用型枠の斜視図、図１２は、請求項２に係る暗渠ブロ
ック製造用型枠の正面図、図１３は、側板部の出没機構
の説明図、図１４は、中子の動作説明図、図１５は、請
求項３に係る連結孔形成部材の斜視図、図１６は、連結
孔形成部材の説明図、図１７は、従来技術型枠の説明
図、図１８は、従来技術型枠の説明図、図１９は、従来
技術型枠の側板部の説明図である。

【００２３】以下、図１乃至図１６を参照して各実施例
の構成及び動作と、製造する暗渠ブロックを説明する。

【００２４】図１は、請求項１に係る暗渠ブロック製造
用型枠の斜視図であり、前述した図２で示す暗渠ブロッ
クＢ１を天地逆に製造する暗渠ブロック製造用型枠（以
下、型枠Ｋと略称する）で、中子１００を拡幅し図示し
ない金網を中子に外嵌した後、凹陥部入子２５０を突出
させ、前部妻板６０と後部妻板７０及び両側板８０，８
０（片側の側板は省略）を二点鎖線矢印方向へ閉じる前
の状態（打設前）を示す図で、二点鎖線で示すのは暗渠
ブロックＢ１である。以下図を参照して概略構成を述べ
る。

【００２５】型枠Ｋは、底面部５５を貼着した台枠５０
に、両側板８０，８０と前部妻板６０を開閉自在に蝶着
し、該前部妻板６０と連動手段を介して前後動可能に転
支した後部妻板７０を立設し、中子１００は可撓部を設
けた断面略逆Ｕ字型の上側中子１１０と、同じく可撓部
を設けた断面略Ｕ字型の下側中子１２０に分離して設
け、上側中子１１０と下側中子１２０間をＬ型リンクで
連結し、拡幅時封着可能に設けて後述する拡縮機構３０
０を内設し、中子４隅角部１０１の穿設孔１５０内に、
内設した出没機構２００（後述する）により出没可能な
凹陥部入子２５０を設け、後部妻板７０側から水平方向
に突設した支持梁５００（後述する）を、間隙を設けた
支持枠１３０内に挿通して、上方・前後・左右方向へ遊
動可能に支持し、後部妻板７０に設けた挿通孔７４内に
連結孔形成部材４００を挿通し、該連結孔形成部材４０
０を凹陥部入子２５０の挿通孔２５４を通して、前部妻
板６０の嵌合孔６４に嵌合可能に設けると共に、型枠組
付時（型枠緊締時）の位置決め機構として、上側中子１
１０と下側中子１２０の両端部に、中子移動量以上の径
を有する先鋭の位置決めピンＰを突設し、前後妻板６
０，７０の対応位置に位置決め孔６６ａ，７６ａを設
け、両側板８０の両端部に先鋭の位置決めピンＰｂを突
設し、前後妻板６０，７０の対応位置に同じく位置決め
孔６８ｂ，７８ｂを設け、後述する連動手段の緊締機構
９０による型枠緊締時に、各部材の適正位置を保持する
よう構成している。

【００２６】図３は、請求項１に係る暗渠ブロック製造
用型枠の正面図であり、型枠Ｋの前部妻板６０と出没機
構２００前部の軸受部及び緊締機構９０等は省略し、中
子１００は拡幅状態で示している。

【００２７】前述したように中子１００は略逆Ｕ字型の
隅部に可撓部ｂｅを設けた上側中子１１０と、略Ｕ字型
の同じく隅部に可撓部ｂｅを設けた下側中子１２０から
成り、上側中子１１０天井部に支持梁５００を間隙ｇを
設けて遊挿する支持枠１３０を設け、上側分離部１１５
内側にリンク取付部１１５ａを設け、下側中子１２０の
下側分離部１２５内側にもリンク取付部１２５ａを設
け、上側中子１１０のリンク取付部１１５ａと下側中子
１２０のリンク取付部１２５ａ間に、Ｌ型リンク１４０
の上側連結孔１４１と下側連結孔１４２を連結して、上
下側中子１１０、１２０を拡幅時に封着可能に設け、前
記支持枠１３０下面に回動運動を左右の伸縮運動に変換
する拡縮機構３００（後述する）の軸受部３７０を固着
し、該拡縮機構３００の出力端である直交継手３５０を
前記Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３に連結し、上
下側中子１１０、１２０の４隅角部１０１に凹陥部入子
２５０が出没可能な穿設孔１５０を設け、該穿設孔１５
０内に該凹陥部入子２５０を回動運動を上下運動に変換
する出没機構２００（後述する）に連結して設け、後部
妻板７０側から水平方向に突設した支持梁５００（後述
する）を、前記支持枠１３０内に遊挿して、暗渠ブロッ
ク脱型時に中子１００が、上方・前後・左右方向へ遊動
可能に支持し構成している。次に前後部妻板の連動手段
を説明する。

【００２８】図４は、前後部妻板の連動手段の説明図
で、図１に示したＡ−Ａ部断面図で連動手段７７を示
し、中子１００に内設した拡縮機構３００，出没機構２
００等は省略している。連動手段７７は、前後部妻板６
０，７０を介して両側板８０，８０と中子１００等型枠
全体の緊締と解放をする緊締機構９０（図下部に斜視図
で示す）と、前述した前後部妻板６０，７０と両側板８
０，８０及び中子１００間に設けた位置決め機構と、前
部妻板６０開きと連動して後部妻板７０を後退させる連
動機構７５等から構成されている。

【００２９】先に、連動手段７７の一つである緊締機構
９０から説明する。緊締機構９０は、回動頭部９１を設
けた螺杆９２の前端部に左螺子９２Ｌを刻設し、後端部
に右螺子９２Ｒを刻設して前記支持梁５００に游嵌し、
左螺子９２Ｌ部に回動範囲を９０°に制限する制限棒９
３を内側に突設した長方形の締付ナット９４を螺嵌し、
該制限棒９３を支持梁５００前端面に設けた１／４円周
の制限溝５０９内に挿入し、右螺子９２Ｒ部に後部妻板
７０に両端を枢着した後部締付ナット９５を螺嵌して設
け、前部妻板６０の締付ナット９４との対応位置に、該
締付ナット９４が水平時に潜り抜け可能な長方形の穿設
孔６２を穿設し構成している。

【００３０】連動機構７５は、台枠５０に蝶着した前部
妻板６０の下部に連動アーム６５を突設し、後部妻板７
０の下部に車輪を内設した転支部７２を水平方向に突設
し、台枠５０後部の軌条部５２に前後動可能に係合し、
前記連動アーム６５と転支した後部妻板７０間を連動杆
６７を介して連結し、該連動杆６７にはターンバックル
状の長さ調整部６７ｔを設けて構成している。

【００３１】上記構成による緊締機構９０と連動機構７
５の動作を説明する。先ず、脱型時に連結孔形成部材４
００を抜き取り、緊締機構９０の螺杆９２の回動頭部９
１を左回転すれば、直立していた締付ナット９４は緩ん
で前方へ移動しながら、螺杆との摩擦により左方向に回
転し図示のように水平になり、締付ナット９４が前部妻
板６０の長方形の穿設孔６２を潜り抜け可能となり、前
部妻板６０を開けば連動アーム６５に連結した連動杆６
７が、後方へ押されて後部妻板７０が後退し、前部妻板
６０と後部妻板７０の位置決め孔６８ｂ，７８ｂと両側
板の位置決めピンＰｂとの嵌合が解放され、両側板８
０，８０開きが可能となり、同時に中子１００両端部に
設けた先鋭の位置決めピンＰと、前後妻板６０，７０の
位置決め孔６６ａ，７６ａの嵌合も解放され、拡縮機構
３００の操作で中子１００が縮小可能となる。

【００３２】次に、型枠組付時の動作を述べる。先ず、
中子１００の拡幅・図示しない金網の取付・凹陥部入子
２５０の突出等の工程を済ませ、両側板８０，８０を起
こし前部妻板６０を閉じれば、後部妻板７０が連動杆６
７により前方へ引付けられ、同時に前部妻板６０，後部
妻板７０の位置決め孔６６ａ，７６ａと、対応する両側
板８０及び中子１００の位置決めピンＰｂ，Ｐ等が嵌合
し、前部妻板６０，後部妻板７０の位置決め孔６８ｂ，
７８ｂと、対応する両側板８０及び中子１００の位置決
めピンＰｂも同時に嵌合する。次に、緊締機構９０の回
動頭部９１を右回転すれば、水平状態であった締付ナッ
ト９４が螺杆との摩擦により、直立位置まで右回転して
停止し、更に締付ければ前後部妻板６０，７０が締付ナ
ット９４と後部締付ナット９５により押圧され、所定位
置まで締付ければ型枠Ｋ（または型枠Ｋ２）全体が適正
位置で緊合され、連結孔形成部材４００を挿入すれば即
打設可能となる。

【００３３】図５は、出没機構の実施例の斜視図で、出
没機構２００は、回動頭部２１０を設けた螺杆２２０の
前部に左螺子２２０Ｌを刻設し、後部に右螺子２２０Ｒ
を刻設し、左螺子２２０Ｌ部に両端に軸着部２３を設け
たナット部材２２ＬＮを螺嵌し、右螺子２２０Ｒ部にも
同じく両端に軸着部２３を設けたナット部材２２ＲＮを
螺嵌し、夫々の軸着部２３にリンク２３０の一端を軸着
し、他端を集合して、凹陥部入子２５０の下部に軸着
し、螺杆２２０を軸受部２１５で支承し、中子１００の
４隅角部１０１の穿設孔１５０内側に固着し構成してい
る。

【００３４】次に出没機構２００の動作を説明する、回
動頭部２１０を右回転すれば、左螺子２２０Ｌに螺嵌し
たナット部材２２ＬＮと右螺子２２０Ｒに螺嵌したナッ
ト部材２２ＲＮは、互いに接近しリンク２３０が凹陥部
入子２５０を突出させる。また、脱型時に回動頭部２１
０を右回転すれば、左螺子２２０Ｌに螺嵌したナット部
材２２ＬＮと右螺子２２０Ｒに螺嵌したナット部材２２
ＲＮは、互いに離反しリンク２３０が凹陥部入子２５０
を没入させる。操作が全て単純な回動操作で行えるた
め、簡単な空圧・電動工具でも操作でき時間短縮と省力
化が計れる。

【００３５】図６は、拡縮機構の第１実施例の正面図
で、基部を兼ねた軸受部３７０は鎖線で示している。図
７は、拡縮機構の第１実施例の平面図であり、両図とも
拡幅した状態の拡縮機構３００を示している。以下両図
を参照して構成と動作を詳述する。

【００３６】図６，図７に示す拡縮機構３００は、螺杆
３２０の回動運動を左右の伸縮運動に変換するリンク機
構で、出力端である左右に設けた直交継手３５０を、前
記Ｌ型リンク１４０（上側中子１１０と下側中子１２０
を連結している。）の先端連結孔１４３に連結して中子
の拡縮を行うもので、前部に左螺子３２０Ｌを刻設し後
部に右螺子３２０Ｒを刻設した螺杆３２０を、接続金具
３６０により直列に連結して先端部に回動頭部３１０を
設け、螺杆３２０の夫々の左螺子３２０Ｌ部と右螺子３
２０Ｒ部に、両側に螺杆３２０軸線と平行な接続孔Ｎａ
を設けたナットＬＮとナットＲＮを夫々螺嵌し、ナット
ＬＮとナットＲＮの接続孔Ｎａに直交継手３４０の先端
の水平軸部３４ａを軸着し、該直交継手３４０の上下軸
部３４ｂにリンク３４５の一端孔部を軸着し、該リンク
３４５の他端孔部を集合させて出力端である２番目の直
交継手３５０の上下軸部３５ａに軸着し、該直交継手３
５０の水平孔部３５ｂをＬ型リンク１４０の先端連結孔
１４３に軸着可能に設け、螺杆３２０の要所を基部に設
けた軸受部３７０で支承し、拡縮時に左右の機構が拡縮
の進行に伴い矢符ｙのように揺動可能に構成している。

【００３７】上記構成による拡縮機構３００の動作を説
明する。脱型時に、螺杆３２０の回動頭部３１０を左回
転すれば、左螺子３２０Ｌ部のナットＬＮと右螺子３２
０Ｒ部のナットＲＮが互いに離反し、リンク３４５が広
がって直交継手３５０が内側方向へ引付けられ、Ｌ型リ
ンク１４０の先端連結孔１４３が引張られて中子１００
が縮小する。また、型枠組付時に、螺杆３２０の回動頭
部３１０を右回転すれば、左螺子３２０Ｌ部のナットＬ
Ｎと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互いに接近し、直
交継手３５０が外方向へ押され、Ｌ型リンク１４０の先
端連結孔１４３が押されて中子１００が拡幅する。

【００３８】図８は、拡縮機構の第２実施例の正面図
で、基部を兼ねた軸受部３７０は鎖線で示している。図
９は、拡縮機構の第２実施例の平面図であり、両図とも
拡幅した状態の拡縮機構３００ｂを示している。以下両
図を参照して構成と動作を詳述する。

【００３９】図８，図９に示す拡縮機構３００ｂは、螺
杆３２０の回動運動を左右の伸縮運動に変換する機構で
あって、出力端である左右に設けた直交継手３５０を、
前記Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３に連結して中
子の拡縮を行うもので、前部に左螺子３２０Ｌを刻設し
後部に右螺子３２０Ｒを刻設した螺杆３２０を、接続金
具３６０により直列に連結し先端部に回動頭部３１０を
設け、前記左螺子３２０Ｌ部に円筒状のナットＬＮを螺
嵌し、右螺子３２０Ｒ部にも同様の円筒状のナットＲＮ
を螺嵌して設け、一端にナットＬＮに外嵌する連結孔３
４ａと２山クレビス部を設け他端に上下軸３４ｂを設け
た右連結部材３４０ａと、一端にナットＲＮに外嵌する
連結孔３４ａと１山クレビス部を設け他端に上下軸３４
ｂを設けた左連結部材３４０ｂのクレビス部を互いに挿
入し、夫々の連結孔３４ａ部を重ね合して（左右連結部
材を図右下のように構成してもよい）、ナットＬＮとナ
ットＲＮに外嵌し、右連結部材３４０ａと左連結部材３
４０ｂを揺動可能に連結して設け、右連結部材３４０ａ
と左連結部材３４０ｂ夫々の上下軸３４ｂ部にリンク３
４５の一端孔部を軸着し、該リンク３４５の他端孔部を
集合させて、左右の直交継手３５０の上下軸３５ａに軸
着し、該直交継手３５０の水平軸３５ｂを前記Ｌ型リン
ク１４０の先端連結孔１４３に軸着可能に設け、螺杆３
２０の要所を基部に設けた軸受部３７０で支承し、拡縮
時に左右の機構が拡縮の進行に伴い矢符ｙのように揺動
可能に構成している。

【００４０】上記構成による拡縮機構３００ｂの動作を
説明する、脱型時に、螺杆３２０の回動頭部３１０を左
回転すれば、左螺子３２０Ｌ部のナットＬＮと右螺子３
２０Ｒ部のナットＲＮが互いに矢印方向へ離反し、リン
ク３４５が広がって直交継手３５０が内側方向へ引付け
られ、Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３が引張られ
て中子１００が縮小する。また、型枠組付時に、螺杆３
２０の回動頭部３１０を右回転すれば、左螺子３２０Ｌ
部のナットＬＮと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互い
に接近し、直交継手３５０が外方向へ押され、Ｌ型リン
ク１４０の先端連結孔１４３が押されて中子１００が拡
幅する。この第２実施例の拡縮機構３００ｂの動作は第
１実施例と同様であるが、連結箇所が少ないため加工容
易でガタが出にくく耐久性が向上する利点がある。

【００４１】以上詳記した拡縮機構の各実施例は前記型
枠Ｋ及び後述する型枠Ｋ２の中子拡縮に適用して有効に
作用する。

【００４２】図１０は、中子の動作説明図で、図１０
（ａ）は、型枠Ｋの縮小前の中子１００を示し、中子４
隅に設けた凹陥部入子２５０は、既に図４に説明した出
没機構２００の操作により中子１００内に没入してい
る。図１０（ｂ）は、中子１００の縮小時を示す図で、
拡縮機構３００の回動頭部３１０の操作により、中子が
縮小した脱型前の状態を示している。以下図１０によ
り、中子１００の拡縮動作を詳記する。

【００４３】図１０（ａ）に示す拡幅状態の中子１００
は、脱型時に、前述した拡縮機構３００（または、３０
０ｂ）の回動頭部３１０を左回転すれば、左螺子３２０
Ｌ部のナットＬＮと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互
いに離反し始め、リンク３４５が直交継手３５０を内側
方向へ引付け始め、Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４
３が引張られ、上側中子１１０の上側分離部１１５と下
側中子１２０の下側分離部１２５が離れ始め、中子縮小
の初期の時点では、下側中子１２０は連結されたＬ型リ
ンク１４０の上端連結孔１４１を回転中心として、該Ｌ
型リンク１４０の下端連結孔１４２に引かれて内側方向
へ幅を縮小しながら、上側中子１１０の内側上方へ上昇
し始め、更に縮小が進行すれば拡縮機構３００の作用線
が、Ｌ型リンク１４０を介して上側中子１１０のリンク
取付部１１５ａに及び、上側中子１１０は下側中子１２
０に追動して幅を縮小し、下側中子１２０は更に幅を縮
小しながら上側中子１１０内に上昇し、図９（ｂ）の縮
小状態になり即脱型可能となる、図中二点鎖線１００Ａ
は縮小前の中子輪郭線である。次に拡幅時の動作を述べ
る。

【００４４】図１０（ｂ）に示す縮小状態の中子１００
は、拡幅時に、拡縮機構３００（または、３００ｂ）の
回動頭部３１０を右回転すれば、左螺子３２０Ｌ部のナ
ットＬＮと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互いに接近
し始め、リンク３４５が直交継手３５０を外側方向へ押
し始め、Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３が押され
て、上側中子１１０が拡幅し始め下側中子１２０はＬ型
リンク１４０の先端連結孔１４１を支点として、上側中
子１１０に追動して下方へ下がりながら拡幅し始め、拡
幅が進行すると上側分離部１１５と下側分離部１２５が
当着し封着され、図１０（ａ）の拡幅状態に復帰する。

【００４５】なお、中子１００は支持枠１３０により、
図中二点鎖線で示す支持梁５００に間隙ｇを設けて支持
されているため、脱型時に暗渠ブロックを僅か持ち上げ
て前方へ引き抜けば、中子が自然に抵抗の少ない方向に
移動して、短時間で容易に脱型ができ、型枠組付時に
は、中子が位置決めピンの嵌合により自然に適正位置に
移動し、組付工程の時間短縮が可能となる。

【００４６】次に、図１１乃至図１６を参照して、請求
項２に係る暗渠ブロックＢ２を造る型枠と、請求項３に
係る連結孔形成部材の構成動作を説明する。

【００４７】図１１は、請求項２に係る暗渠ブロック製
造用型枠の斜視図であり、図２で示した暗渠ブロックＢ
２を天地逆に製造する暗渠ブロック製造用型枠（以下、
型枠Ｋ２と略称する）で（右側の側板８０は説明のため
蝶着部から取り外し示している。）、中子１００を拡幅
し図示しない金網を中子に外嵌した後、両側板８０，８
０（凹陥部入子２５１を固着した）を起こし、次に、出
没機構２００を操作して凹陥部入子２５０を側板内側へ
突出させ、前部妻板６０と後部妻板７０を二点鎖線矢印
方向へ閉じる前の状態（打設前）を示す図で、二点鎖線
で示すのは暗渠ブロックＢ２である。以下図を参照して
概略構成を述べる。

【００４８】型枠Ｋ２は、底面部５５を貼着した台枠５
０に、両側板８０，８０と前部妻板６０を開閉自在に蝶
着し、該前部妻板６０と連動手段を介して前後動可能に
転支した後部妻板７０を立設し、中子１００は可撓部を
設けた断面略逆Ｕ字型の上側中子１１０と、同じく可撓
部を設けた断面略Ｕ字型の下側中子１２０に分離し、該
上側中子１１０と下側中子１２０間をＬ型リンク１４０
で連結し拡幅時封着可能に設けて、後述する拡縮機構３
００を内設し、両側板８０，８０の中央上側に凹陥部入
子２５１を固着し、中央下側に凹陥部入子２５０が出没
可能な穿設孔８５を穿設し、該穿設孔８５内に凹陥部入
子２５０を出没機構２００に連結して出没自在に設け、
後部妻板７０側から水平方向に突設した支持梁５００
を、中子１００の間隙を設けた支持枠１３０内に挿通し
て、上方・前後・左右方向へ遊動可能に支持し、後部妻
板７０に設けた挿通孔７４内に連結孔形成部材４００を
挿通時、該連結孔形成部材４００を凹陥部入子２５０及
び凹陥部入子２５１の挿通孔２５４を通して、前部妻板
６０の嵌合孔６４に嵌合可能に設けると共に、上側中子
１１０と下側中子１２０の両端部に先鋭の位置決めピン
Ｐを突設し、前後妻板６０，７０の対応位置に位置決め
孔６６ａ，７６ａを設け、両側板８０の両端部に先鋭の
位置決めピンＰｂを突設し、前後妻板６０，７０の対応
位置に同じく位置決め孔６８ｂ，７８ｂを設け、前述し
た緊締機構９０による型枠緊締時に各部材の適正位置を
保持できるよう構成している。なお、図中二点鎖線で示
すのは暗渠ブロックＢ２である。

【００４９】図１２は、請求項２に係る暗渠ブロック製
造用型枠の正面図であり、型枠Ｋ２の前部妻板６０と緊
締機構９０等を省略し、開いた両側板８０，８０の一部
を切欠いて没入した凹陥部入子２５０と出没機構２００
を示し、中子１００は拡幅状態で示している。

【００５０】中子１００は、断面略逆Ｕ字型の隅部に可
撓部ｂｅを設けた上側中子１１０と、断面略Ｕ字型の同
じく隅部に可撓部ｂｅを設けた下側中子１２０から成
り、上側中子１１０天井部に支持梁５００を遊挿する間
隙ｇを有する支持枠１３０を設け、上側分離部１１５内
側にリンク取付部１１５ａを設け、下側中子１２０の下
側分離部１２５内側にもリンク取付部１２５ａを設け、
上側中子１１０のリンク取付部１１５ａと下側中子１２
０のリンク取付部１２５ａ間に、Ｌ型リンク１４０の上
側連結孔１４１と下側連結孔１４２を連結して、上側中
子１１０と下側中子１２０を拡幅時に封着可能に設け、
前記支持枠１３０下面に回動運動を左右の伸縮運動に変
換する拡縮機構３００（後述する）の軸受部３７０を固
着し、該拡縮機構３００の出力端である直交継手３５０
を、前記Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３に連結し
て設け、両側板８０，８０の中央の上部に凹陥部入子２
５１を固着し、中央下部に凹陥部入子２５０が出没可能
な穿設孔８５を設け、該穿設孔８５内に凹陥部入子２５
０を摺動可能に設けると共に、該凹陥部入子２５０を回
動運動を上下運動に変換する出没機構２００（後述す
る）に連結して設け、後部妻板７０側から水平方向に突
設した支持梁５００を、前記間隙ｇを設けた支持枠１３
０内に挿通して、上方・前後・左右方向へ遊動可能に支
持し、後部妻板７０に連結孔形成部材４００の挿通孔７
４を設け、凹陥部入子２５０の挿通孔２５４を通して、
前部妻板６０の嵌合孔６４に嵌合可能に設けると共に、
上側中子１１０と下側中子１２０の両端部に先鋭の位置
決めピンＰを突設し、前後妻板６０，７０の対応位置の
位置決め孔６６ａ，７６ａに対応して設け、両側板８０
の両端部に先鋭の位置決めピンＰｂを突設し、前後妻板
６０，７０の対応位置に同じく位置決め孔６８ｂ，７８
ｂを設け、型枠緊締時に、各部材の適正位置を保持する
よう構成している。

【００５１】型枠Ｋ２の前後部妻板の連動手段には、型
枠Ｋと同一の構成動作であり、図４を参照し９ページ

【００２８】乃至１１ページ

【００３１】に於いて詳記したため省略する。

【００５２】図１３は、側板部の出没機構の説明図で、
図１２の側板８０部のＢ−Ｂ部断面図を示す図で、図１
３（ａ）は側板８０に設けた凹陥部入子２５０の没入状
態を示し、図１３（ｂ）は、凹陥部入子２５０の突出状
態を示している。図を参照して以下構成動作を述べる。

【００５３】先ず、図１３（ａ）により型枠Ｋ２の側板
８０部の出没機構２００の構成を説明する。この型枠Ｋ
２の両側板８０，８０は、長手方向中央上側に凹陥部入
子２５１を固着し、中央下側に凹陥部入子２５０の出没
可能な穿設孔８５を設け、該穿設孔８５内にガイド２５
５を設け、出没機構２００に連結した凹陥部入子２５０
を摺動可能に設けている。出没機構２００は、回動頭部
２１０を設けた螺杆２２０に左螺子２２０Ｌと右螺子２
２０Ｒを刻設し、左螺子２２０Ｌ部に両端に軸着部２３
を設けたナット部材２２ＬＮを螺嵌し、右螺子２２０Ｒ
部に同じく両端に軸着部２３を設けたナット部材２２Ｒ
Ｎを螺嵌し、該軸着部２３にリンク２３０の一端を軸着
し、他端を集合して、凹陥部入子２５０の後部に軸着
し、螺嵌２２０を軸受部２１５で支承し側板８０外側に
固着し構成している。

【００５４】次に図１３（ｂ）により、出没機構２００
の動作を説明する。回動頭部２１０を右回転すれば、左
螺子２２０Ｌに螺嵌したナット部材２２ＬＮと右螺子２
２０Ｒに螺嵌したナット部材２２ＲＮは、互いに接近し
リンク２３０が凹陥部入子２５０を突出させる。また、
脱型時に回動頭部２１０を左回転すれば、左螺子２２０
Ｌに螺嵌したナット部材２２ＬＮと右螺子２２０Ｒに螺
嵌したナット部材２２ＲＮは、互いに離反しリンク２３
０が凹陥部入子２５０を、図１３（ａ）のように側板８
０内に没入させる。

【００５５】図１４は、中子の動作説明図で、図１４
（ａ）は、型枠Ｋ２の縮小前の中子１００を示し、図１
４（ｂ）は、中子１００の縮小時を示す図で、拡縮機構
３００の回動頭部３１０の操作により、中子が縮小した
脱型前の状態を示している。以下図１４により中子１０
０の拡縮動作を詳記する。

【００５６】図１４（ａ）に示す拡幅状態の中子１００
は、脱型時に、前述した拡縮機構３００（または、３０
０ｂ）の回動頭部３１０を左回転すれば、左螺子３２０
Ｌ部のナットＬＮと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互
いに離反し始め、リンク３４５が直交継手３５０を内側
方向へ引付け始め、Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４
３が引張られ、上側中子１１０の上側分離部１１５と下
側中子１２０の下側分離部１２５が離れ始め、中子縮小
の初期の時点では、下側中子１２０は連結されたＬ型リ
ンク１４０の上端連結孔１４１を回転中心として、該Ｌ
型リンク１４０の下端連結孔１４２に引かれて内側方向
へ幅を縮小しながら、上側中子１１０の内側上方へ上昇
し始め、更に縮小が進行すれば拡縮機構３００の作用線
がＬ型リンク１４０を介して上側中子１１０のリンク取
付部１１５ａに及び、上側中子１１０は下側中子１２０
に追動して幅を縮小し、下側中子１２０は更に幅を縮小
しながら上側中子１１０内に上昇し、図９（ｂ）の縮小
状態になり即脱型可能となる。図中二点鎖線１００Ａは
縮小前の中子輪郭線である。次に拡幅時の動作を述べ
る。

【００５７】図１４（ｂ）に示す縮小状態の中子１００
は、拡幅時に、拡縮機構３００（または、３００ｂ）の
回動頭部３１０を右回転すれば、左螺子３２０Ｌ部のナ
ットＬＮと右螺子３２０Ｒ部のナットＲＮが互いに接近
し始め、リンク３４５が直交継手３５０を外側方向へ押
し始め、Ｌ型リンク１４０の先端連結孔１４３が押され
て、上側中子１１０が拡幅し始め下側中子１２０はＬ型
リンク１４０の先端連結孔１４１を支点として、上側中
子１１０に追動して下方へ下がりながら拡幅し始め、拡
幅が進行すると上側分離部１１５と下側分離部１２５が
当着し封着され、図１４（ａ）の拡幅状態に復帰する。

【００５８】なお、中子１００は支持枠１３０により、
図中二点鎖線で示す支持梁５００に間隙ｇを設けて支持
されているため、脱型時に暗渠ブロックを僅か持ち上げ
て前方へ引き抜けば、中子が自然に抵抗の少ない方向に
移動して、短時間で容易に脱型ができ、型枠組付時には
自然に適正位置に移動し組付工程の時間短縮が可能とな
る。

【００５９】従って、以上述べた型枠Ｋ２の脱型時に
は、先ず連結孔形成部材４００を引き抜き、前後妻板６
０，７０を開き中子１００を縮小して、両側板８０，８
０の出没機構２００の回動頭部２１０を左回転すれば、
リンク２４０が凹陥部入子２５０を側板内に没入させ
て、両側板開きが可能となり、両側板を開けば前記暗渠
ブロックＢ２が即脱型可能となる。

【００６０】図１５は、請求項３に係る連結孔形成部材
の斜視図であり、図１６は、連結孔形成部材の説明図
で、型枠への装着状態を断面図で示している。連結孔形
成部材４００は、生産ラインの引抜装置の挟持部と合致
する基部４３０を設け、後部妻板７０の挿通孔７４と同
径の後部４２０から先端部４１０にテーパ状に加工した
硬質金属（焼入鋼等）に、硬質クロムメッキまたは硬質
セラミック・チタン系硬質金属の溶射等により、コーテ
ィングした硬質面を形成し構成している。なお、基部に
生産ラインの引抜装置の挟持部と係合する係合溝４４０
を設けることもできる。

【００６１】型枠への装着は、生産ラインの装着装置で
ハンドリングして、後部妻板７０の挿通孔７４から連結
孔形成部材４００を挿入し、凹陥部入子２５０（２５
１）の挿通孔２５４を通して前部妻板６０の嵌合孔６４
に嵌合する。また、脱型時には生産ラインの引抜装置の
ハンドリングにより、４本の連結孔形成部材を同時に軸
線の大径方向に付勢すれば、打設時に塗布した剥離剤と
の相乗効果で、該連結孔成形部材４００の表面とコンク
リートとの離型性に優れ、コンクリート面が瞬間的に剥
離し、該連結孔形成部材を十秒以内で簡単に抜き取るこ
とができる。なお、脱型時には下部に示す鎖線位置迄引
き抜けば脱型可能となる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の型枠は、暗渠ブロックの
脱型時（型枠から取出す時）に、連結孔成形部材を引抜
き、緊締機構を緩め前部妻板を開けば、連動して後部妻
板が後退し、同時に、各部材の位置決めが解放され、両
側板開きと中子の縮小が可能となり、両側板を開き、出
没機構を操作すれば、凹陥部入子が中子内に没入し、拡
縮機構を所定方向へ回転操作すれば、中子断面が縮小
し、暗渠ブロックを前方へ引き抜けば、中子が抵抗の少
ない方向に移動し、中子を型枠内に残したまま即脱型可
能となり、また、打設時（コンクリート打込時）に、中
子の拡縮機構を逆回転すれば、上側中子と下側中子の分
離部が当着し封着されて適正寸法に復帰し、出没機構を
操作すれば凹陥部入子が中子外側に突出し、両側板を閉
じ前部妻板を閉じれば後部妻板が前進し、緊締機構を締
付け、後部妻板側から連結孔成形部材を凹陥部入子を通
して前部妻板に挿通すれば、即打設可能となる。拡縮機
構・出没機構・緊締ボルト等の操作が全て単純な回動操
作で行えるため、簡単な空圧・電動工具でも操作でき、
凹陥部入子・中子等の脱着作業がないため、クレーン・
フォークリフト・脱着部品置き場等が不要になると共に
省力化が計れ、従来技術型枠で４人から５人の作業員が
約４０分かかっていた、脱型から型枠の再組付迄の工程
を作業員２人で１０分以内に完了することができ、定置
式または移動ライン方式いずれの生産ラインにおいて
も、作業の安全と時間短縮が計れ生産性が飛躍的に向上
する。

【００６３】請求項２記載の型枠は、暗渠ブロックの脱
型時に、型枠から連結孔成形部材を引抜いた後、出没機
構を操作すれば突出していた凹陥部入子が側板内面から
引っ込み、緊締機構を緩めて前部妻板を開けば、前部妻
板に連動して後部妻板が後退すると同時に、前後妻板の
嵌合孔に嵌合していた両側板と中子の位置決めピンが抜
けて、両側板開きと中子の縮小が可能となり、拡縮機構
を所定方向に回転操作すれば、中子断面が縮小し、両側
板を開き暗渠ブロックを前方へ引き抜けば、中子が抵抗
の少ない方向に移動し、中子を型枠内に残したまま即脱
型可能となり、また、打設時に、中子に内設した拡縮機
構を逆回転すれば、上側中子が拡幅し始め、回転操作が
更に進行すれば下側中子が上側中子の拡幅に追動して拡
幅するとともに下降して、上側中子と下側中子の分離部
が当着し封着され、中子全体が縮小前の適正寸法に復帰
し、両側板に設けた出没機構を操作すれば凹陥部入子が
側板内面の内側に突出する。次に、両側板を閉じ前部妻
板を閉じれば後部妻板が前進し、緊締機構を締付け、後
部妻板側から連結孔成形部材を挿通し嵌合すれば、即打
設可能となる。請求項１の型枠と同様に拡縮機構・出没
機構・緊締ボルト等の操作が全て単純な回動操作で行え
るため、簡単な空圧・電動工具でも操作でき、凹陥部入
子・中子等の脱着作業がないため、クレーン・フォーク
リフト・脱着部品置き場等が不要になると共に省力化が
計れ、従来技術型枠で４人から５人の作業員が約４０分
かかっていた、脱型から型枠の再組付迄の工程を作業員
２人で１０分以内に完了することができ、定置式または
移動ライン方式いずれの生産ラインにおいても、作業の
安全と時間短縮が計れ生産性が飛躍的に向上する。

【００６４】請求項求項３記載の連結孔形成部材を適用
すれば、脱型時に生産ラインの引抜装置により、連結孔
形成部材を軸線の大径方向に付勢すれば、離型性が顕著
なためコンクリート面が瞬間的に剥離し、該連結孔形成
部材を十秒以内で簡単に抜き取ることができ、ＰＣ棒鋼
用の貫通孔用のビニール管の装着・除去等の作業が不要
なため、暗渠ブロックの生産時間短縮と省力化を計るこ
とができ、連結孔形成部材の接触面の硬度が高いため磨
耗・損傷が少なく耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、請求項１に係る暗渠ブロック製造用型枠の
斜視図。

【図２】は、ＰＣ棒鋼で連結する暗渠ブロックの斜視
図。

【図３】は、請求項１に係る暗渠ブロック製造用型枠の
正面図。

【図４】は、前後部妻板の連動機構の説明図。

【図５】は、出没機構の斜視図。

【図６】は、拡縮機構の第１実施例の正面図。

【図７】は、拡縮機構の第１実施例の平面図。

【図８】は、拡縮機構の第２実施例の正面図。

【図９】は、拡縮機構の第２実施例の平面図。

【図１０】は、中子の動作説明図。

【図１１】は、請求項２に係る暗渠ブロック製造用型枠
の斜視図。

【図１２】は、請求項２に係る暗渠ブロック製造用型枠
の正面図。

【図１３】は、側板部の出没機構の説明図。

【図１４】は、中子の動作説明図。

【図１５】は、請求項３に係る連結孔形成部材の斜視
図。

【図１６】は、連結孔形成部材の説明図。

【図１７】は、従来の暗渠ブロック製造用型枠の説明
図。

【図１８】は、従来の暗渠ブロック製造用型枠の説明
図。

【図１９】は、従来の暗渠ブロック製造用型枠の説明図
である。

【符号の説明】

５０─台枠、６０─前部妻板、７０─後部妻板、７５─
連動機構、７７─連動手段、８０─側板、９０─緊締機
構、１００─中子、１１０─上側中子、１２０─下側中
子、１１５─下側分離部、１２５─上側分離部、１３０
─支持枠、１４０─Ｌ型リンク、２００─出没機構、２
５０─凹陥部入子、３００─拡縮機構、４００─連結孔
形成部材、５００─支持梁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03F 3/04 B28B 7/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉自在な前後妻板と両側板と中子を設
   けた暗渠ブロック製造用型枠に於いて、 台枠に起倒自在に設けた前部妻板と、前後動可能に転支
   した後部妻板間に連動手段を介在させて設け、該後部妻
   板側から支持梁を水平に突設し、中子を封着可能な上側
   中子と下側中子に分離して設け、該上側中子と下側中子
   間をＬ型リンクで回動自在に連結し、上側中子の天井部
   に支持枠を固着して前記支持梁を游嵌し、該支持枠下面
   に基部を固着した拡縮機構を設け、該拡縮機構の出力端
   を左右のＬ型リンク先端部に連結し、該中子４隅の穿設
   孔内に出没機構を介して凹陥部入子を出没可能に設け、
   丸棒状の連結孔形成部材を後部妻板と凹陥部入子と前部
   妻板の挿通孔に挿脱自在に設けた、ことを特徴とする暗
   渠ブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 開閉自在な前後妻板と両側板と中子を設
   けた暗渠ブロック製造用型枠に於いて、 台枠に起倒自在に設けた前部妻板と、前後動可能に転支
   した後部妻板間に連動手段を介在させて設け、該後部妻
   板側から支持梁を水平に突設し、中子を封着可能な上側
   中子と下側中子に分離して設け、該上側中子と下側中子
   間をＬ型リンクで回動自在に連結し、上側中子の天井部
   に支持枠を固着して前記支持梁を游嵌し、該支持枠下面
   に基部を固着した拡縮機構を設け、該拡縮機構の出力端
   を左右のＬ型リンク先端部に連結し、起倒自在に設けた
   両側板の上部中央に凹陥部入子を固着し、下部中央の穿
   設孔内に出没機構を介して凹陥部入子を出没可能に設
   け、丸棒状の連結孔形成部材を後部妻板と凹陥部入子と
   前部妻板の挿通孔に挿脱自在に設けた、ことを特徴とす
   る暗渠ブロック製造用型枠。
3. 【請求項３】 丸棒状の連結孔形成部材が、硬質鍍金又
   は硬質材の溶射を施した両端異径の硬質材である、こと
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の暗渠ブロッ
   ク製造用型枠の中子装置。