JPH11300731A - コンクリートブロックの脱型方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内枠に構造変形を施すことなく引き出すだけ
で脱型することができるものを提供することにある。 【解決手段】 四方が開放可能な側板１０，１２からな
る外枠９と、該外枠の中心軸方向に挿脱可能な一体型の
金属製の内枠２４とからなる型枠を用いてコンクリート
ブロックを製造し、養生後に前記内枠の内周面に冷却水
を散水し、冷却して体積を収縮せしめた前記内枠を所定
寸法だけ押し出して前記コンクリートブロックとの接触
面を分離せしめ、その後前記内枠をコンクリートブロッ
クから完全に引き出し、以後前記外枠の側板を外側に開
放することを特徴とするコンクリートブロックの脱型方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外枠と内枠からな
る型枠でコンクリートブロックを製造するに際して、内
枠として一体型の内枠を用いたコンクリートブロックの
脱型方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒形状や頂版部が幅狭に形成され
た側溝などのコンクリートブロックを型枠から取り出す
際に、内枠を引き出すようにした引き出し式の内枠を使
用している。ところで、前記型枠は剛性の強い鋼製で形
成され、且つ補強梁等で容易には形状変形が生じないよ
うに補強されているので、前記引き出し式の内枠にあっ
ては脱型時に収縮状態に形状変更する必要がある関係上
一般に組立式の内枠が使用され、脱型時に適宜箇所を折
り畳むことにより、養生中にコンクリートと接触してい
た内枠の外周面を剥離して、脱型作業を行っていた。

【０００３】その一例として、特公昭６４−９１６９号
公報には図１４に示すような内枠が開示されている。す
なわち、この内枠１は、左右の側板２，２と上板３と底
板４とからそれぞれ構成されており、前記側板２の上端
部は係止突起２ａを設けた傾斜面に形成され、上板３の
両側端部は傾斜面に形成した下端面に係止段部５ａを設
けるとゝもに、ストッパ６を突設した肩部５に形成され
ている。また前記左右の側板２，２はジャッキ７と連結
杆８により連結されているとゝもに、内枠１の拡張時に
あっては前記左右の側板２，２の係止突起２ａが肩部５
の係止段部５ａに係合して、その外周形状は一点鎖線で
示す長方形状となっている。

【０００４】そこで、前記内枠１を収縮せしめる場合に
は、前記ジャッキ７を所定方向に回転して左右の連結杆
８を互いに内側に引き寄せると、左右の側板２，２の係
止突起２ａがストッパ６を押し出した状態で停止する。
これにより上板３は、肩部５の下端傾斜面が側板の２の
上端傾斜面を滑って自重により多少下がり、内枠１は一
点鎖線で示す緊張状態より実線で示す状態に縮小される
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特公昭６
４−９１６９号公報における内枠１はジャッキ７機構に
より連結され、左右の側板２，２および肩部５等は回動
自在に連結されているので、使用を重ねることにより前
記回動部の摩耗，損傷，変形等が発生しやすく、所望す
るコンクリート製品の精度が損なわれることになる。

【０００６】また、多くの回動部を有する内枠１は、組
立，脱型に必要な締結作業等の箇所が多くなり、このた
め多数の作業者が必要になるとともに労働負担が多くな
り、かつ作業が複雑化するため作業時間が長くなる等多
くの問題点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、内枠の
脱型作業時においてこれを折り畳み等による構造変形を
することなく、所定の力で内枠を押し出し、次いで引き
出すだけの作業を連携して行うことにより容易に脱型す
ることができるものを提供することを目的としたもので
あり、その要旨は、四方が開放可能な側板からなる外枠
と、該外枠の中心軸方向に挿脱可能な一体型の金属製の
内枠とからなる型枠を用いてコンクリートブロックを製
造し、養生後に前記内枠の内周面に冷却水を散水し、冷
却して体積を収縮せしめた前記内枠を所定寸法だけ押し
出して前記コンクリートブロックとの接触面を分離せし
め、その後前記内枠をコンクリートブロックから完全に
引き出し、以後前記外枠の側板を外側に開放することを
特徴とするコンクリートブロックの脱型方法及びその装
置にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図１３に
示す実施例に基づいて詳細に説明するに、図において、
９は上面が開口した箱形の外枠で、前後一対の側板１
０，１０と、底板１１及び左右一対の妻板１２Ａ，１２
Ｂとから組立てられており、前記一対の側板１０，１０
及び一方の妻板（図１では右側の妻板で、以後右妻板と
称する）１２Ａは、いずれも底板１１に対して連結継手
部１３及び１４を支点にして外方向に４５度ほど開くこ
とができる構造となっている。なお、図中、１０Ａは後
述する挟持アームの係止爪が当接する係止部、１５は２
個のＩ形鋼を平行に配置した一対の型枠ベースであり、
前記底板１１はこの型枠ベース１５の上に固定されてい
る。

【０００９】１６は前記右妻板１２Ａの中央部に形成し
た八角形状の大きな開口部で、図３に示すように、その
左右内側面にはそれぞれ抑え部材１７が並列状態に固定
されており、該抑え部材１７にはボルト１８が回転自在
に挿入されている。１９は前記右妻板１２Ａとほぼ同一
形状に形成されたカートリッジで、ナイロン等で形成さ
れており、該カートリッジ１９は前記右妻板１２Ａの裏
面の左右側端に設けられたガイドレール２０に挿入され
て右妻板１２Ａと密着状態で装着されている。

【００１０】２１は前記カートリッジ１９の中央部に開
口した大径な円穴で、その両側には前記ボルト１８の挿
入穴２２が形成されているとゝもに、前記カートリッジ
１９の裏面には、前記円穴２１の周辺に沿ってリング状
のパッキン２３が離脱可能に埋設されている。なお、こ
のパッキン２３は、脱型時に前記カートリッジ１９から
離脱して、型枠で成形された筒形ブロックの右開口部端
面に埋設して固定される。

【００１１】２４は前記外枠１０内の中心軸位置に装架
される内枠で、面取りされた八角形の角筒状のものであ
り、図５に示すように、前記右妻板１２Ａ側の右側面は
側板２４ａにより閉塞されているとゝもに、該側板２４
ａの外側面中央には前記カートリッジ１９の大径な円穴
２１から突出する円筒で囲まれた受圧部２５が設けられ
ており、該受圧部２５の左右には前記抑え部材１７に挿
入されたボルト１８と螺合するナット２６が固定されて
いる。

【００１２】２７は一対の支柱で、前記内枠２４と平行
に並列した角筒形状の可動部材２８の左端に直立して夫
々固定されており、前記内枠２４の左端に固定した前記
他方の妻板（左妻板）１２Ｂは前記可動部材２８に固定
した前記一対の支柱２７，２７に固定されている。２９
は前記内枠２４内の天井近傍に設置した散水管で、内枠
２４の長手方向に沿って配設されており、その左端は前
記左妻板１２Ｂから外側に突出し、右端は閉塞されてい
る。

【００１３】２９ａは前記散水管２９に形成した多数個
の噴水孔で、外部に冷却水を散布するために形成したも
のであり、この噴水孔２９ａは前記散水管２９の水平な
直径線上より上部であって、前記右妻板１２Ａに近づく
に従って次第にその直径を小さくしたり、間隔を狭くす
る等の手段によって、散水が内枠２４内に均等に行われ
るように構成されている。３０は前記散水管２９で散布
された冷却水を外部に排水するための排水管で、前記内
枠２４の底板近傍において前記左妻板１２Ｂに固定され
ている。

【００１４】３１は前記内枠２４の内周面に沿って溶接
固定された補強リブで、該補強リブ３１の下部は前記排
水管３０への水捌けを良くするために切除されている。
３２は前記左妻板１２Ｂの中央下部から外側に突出する
係止部材で、左妻板１２Ｂに固定されており、該係止部
材３２には底部に開口した凹部３２ａが形成されてい
る。また、前記型枠ベース１５の長手方向の両端下部に
はそれぞれ下方に突出する突出部３３が設けられてお
り、該突出部３３は後述する押出装置および引出装置に
装着された位置決めスイッチの開閉を行うためのもので
ある。

【００１５】３４は前記並列した両可動部材２８の各先
端にそれぞれ固定された支持枠で、該支持枠３４内には
間に周溝３５ａを形成したローラ３５が上下位置に回転
自在に配置されており、前記ローラ３５の周溝３５ａは
前記型枠ベース１５の上下の対向面に設けた角柱形状の
レール３６に嵌合して、内枠２４を左右方向に走行自在
にしている。３７は前記型枠ベース１５の下部水平部の
左端に回転自在に設けたローラーで、該ローラー３７の
中間に有する周溝３７ａが前記可動部材２８の下面に突
設したレール３８に嵌合して前記可動部材２８、即ち内
枠２４を常に水平状態で左右方向に移動できるうように
支持している。

【００１６】次に、脱型装置について説明する。図６乃
至図８において、３９は内枠２４を前後方向に移動させ
るベルトコンベアで、該型枠は型枠ベース１５の下面に
スペーサ４０を介して前記ベルトコンベア３９上に複数
台が並列状態で配置されている。このベルトコンベア３
９の右方位置には押出用レール４１が、またその左方位
置には引出用レール４２が夫々ベルトコンベア３９と平
行に敷設されており、図示しないが、前記型枠は図の上
方位置で冷却作業が行われた後、下方位置（図面の位
置）に移動して脱型作業が行われるようになっている。

【００１７】４３は前記押出用レール４１に載置された
押出装置で、該押出装置４３は、図７に示すように、前
記押出用レール４１上を前後方向に移動可能な電動車輪
を有するベース４４及び該ベース４４の長手方向（左右
方向）に前後移動可能な電動車輪を有する台座部４５
と、該台座部４５に設置された内枠脱型部４６とから構
成されている。そして、前記ベース４４と台座部４５と
は平行クランク機構４７により連結されており、前記台
座部４５は流体シリンダ４８によりベース４４に対して
平行に上下動するように構成されている。

【００１８】また前記内枠脱型部４６は、図７及び図８
に示すように、台座部４５の移動方向の前端（型枠側）
と他端とにそれぞれ固定された両軸受４９，５０間に固
定軸５１が固定されており、該固定軸５１には可動子５
２がスライド自在に嵌合している。また、前記台座部４
５の前端に固定された軸受４９の両端部には、Ｌ形形状
の挟持アーム５３，５３の基端が夫々回転自在に枢着さ
れているとゝもに、両挟持アーム５３，５３はそれぞれ
アーム５４，５４を介して前記可動子５２に連結されて
いる。したがって、前記可動子５２の前後動により、左
右の挟持アーム５３，５３先端の係止爪５３ａは外枠９
の左右側板１０，１０を挟着することができる。

【００１９】５５は前記可動子５２を駆動する流体シリ
ンダ、５６は前記固定軸５１内にスライド自在に挿入さ
れた押出棒で、その先端は台座部４５前端の軸受４９か
ら突出している。なお、前記押出棒５６も図示しない流
体シリンダで駆動される。また、前記押出装置４３の前
端には、前記型枠ベース１５の右端側に設けた突出部３
３により開閉する位置決めスイッチＳ１が固定されてい
る。

【００２０】５７は前記引出用レール４２に載置された
引出装置で、前記レール４２上を前後方向に移動可能な
電動車輪を有する長尺な長方形状のガイドベース５８及
び該ガイドベース５８の長手方向、すなわち左右方向に
移動可能な電動車輪を有する牽引部５９とから構成され
ており、該牽引部５９の型枠側先端には、前記外枠９に
固定された係止部材３２の凹部３２ａに係合自在な係止
突起５９ａが直立されている。更に、前記牽引部５９は
前記係止部材３２の凹部３２ａと係合できるように上下
動自在に構成されている。

【００２１】６０はチェーンベルトで、前記ガイドベー
ス５８内の長手方向の両側においてその前端と後端との
間に装架されていて、ギアモータ６１の駆動力により周
回するようになっており、このチェーンベルト６０に連
動して前記牽引部５９は左右方向に移動するように構成
されている。また前記引出装置５７の前端には、前記型
枠ベース１５に設けた突出部３３により開閉する位置決
めスイッチＳ２が固定されている。なお、図中６２は前
記ガイドベース５８の両側にあって、その長手方向に沿
って配設した複数個のローラであり、前記可動部材２８
を乗せるためのものである。

【００２２】次に、製造された筒形コンクリートブロッ
クを、型枠（外枠９及び内枠２４）内から取り出す工程
について説明すると、まず蒸気養生室から取出した型枠
はフローライン用に設備されたベルトコンベア３９によ
り冷却工程位置へ移動する。次いで、前記散水管２７
に、図示しない給水供給部から給水ホースを介して冷却
水を供給すると、該冷却水は散水管２９の噴水孔２９ａ
から内枠２４内に散布されて該内枠２４を冷却する。そ
して前記内枠２４内へ散布された冷却水は内枠下部に蓄
積されるが、該内枠２４内の補強リブ３１の下部は切除
されているので、順次排水管３０に集められ、排水用ホ
ースを経て外部に排出される。

【００２３】前記冷却水の散布作業は５分程度行われ、
この間に約１７０リットルから１８０リットルの冷却水
が散布される。この散水によって約３７度程度に温まっ
ている内枠２４は約２０度程度に低下する。この結果、
鋼製の内枠２４は極微細であるが体積収縮を起こすた
め、該内枠２４と外枠９内のコンクリートブロックとの
接触面が剥離する。ここで使用する冷却水は、養生室か
ら取出された内枠２４が約３７度程度付近にあること、
内枠２４の金属疲労等を考慮して過冷却に至らない約１
５度程度の冷却水であるこが望ましいが、実際には季節
を問わず常温の水道水などを冷却水として使用しても充
分な効果を期待することができる。万一、冷却能力が満
たない場合には、散水時間を延ばして対応することもで
きる。

【００２４】その後、前記型枠はベルトコンベア３９に
より図６の脱型工程位置に移動される。また前記押出装
置４３は押出用レール４１により前記型枠の停止位置ま
で横移動すると、該押出装置４３の位置決めスイッチＳ
１と前記型枠ベース１５の突出部３３との接触により、
図示しない制御装置が作動して外枠９の中心軸と押出装
置４３の中心軸とが自動的に一致した位置で停止する。

【００２５】一方、引出装置５７も同様に、前記型枠ベ
ース１５の突出部３３と位置決めスイッチＳ２との接触
により、外枠９の中心軸と同軸上にて位置決めされて停
止する。なおこれらの位置決めスイッチＳ１，Ｓ２によ
り始動する制御作用は、内枠２４の押出しおよび引抜き
の際に充分な力を提供するためや、外枠９への偏った負
荷を与えることを予防してその耐久性を確保するために
有効であり、また押出装置４３や引出装置５７の不意の
脱線等をなくす上でも正確性を期する必要であり、かつ
作業の迅速性のためにも有効である。

【００２６】次に、前記押出装置４３による押出し作業
について、図７乃至図１１を参照して説明すると、まず
右妻板１２Ａと内枠２４を締結していた２本のボルト１
８を取外して外枠９との固定を解除する。次いで、前記
押出装置４３は予めインプットされた外枠９の高さデー
タに基づいて、内枠２４の受圧部２５の高さ位置と前記
押出装置４３の押出棒５６とが水平位置で一致するまで
台座部４５を自動的に上昇させる。

【００２７】次に、前記押出棒５６が内枠２４の受圧部
２５に当接するまで台座部４５を前進させた後、流体シ
リンダ５５により可動子５２を外枠９の幅データに合わ
せて移動させ、両挟持アーム５３，５３の係止爪５３ａ
が夫々外枠９の側板１０，１０に設けた係止部１０Ａに
係合可能な位置まで近づける。そして、図示しない押出
用の流体シリンダにより前記押出棒５６の押出しを開始
すると、前記台座部４５の車輪が後転して該台座部４５
および内枠脱型部４６が後退するが、途中で前記両挟持
アーム５３，５３の係止爪５３ａが外枠９の係止部１０
Ａに衝当するので、前記後退は中断されて前記外枠９と
押出装置４３とは仮固定される。

【００２８】さらに、前記押出棒５６は前進して内枠２
４の受圧部２５を集中して押出すことにより、前記受圧
部２５と一体の内枠２４は押出棒５６の伸長可能な長さ
分だけ外枠９内より押出（離脱）されていく。ここで、
前記押出棒５６の押出力は約１ｔ／cm² であり、前述し
た冷却工程により、内枠２４とコンクリートブロックと
の接合面は非常に狭い間隙で剥離状態にあるため、内枠
２４の全体を型枠１２より押出す必要はなく、内枠２４
が確実にコンクリートブロックと離れるとにより摩擦抵
抗を充分低下させればよいので、約３５cm程度押出せば
よい。

【００２９】そこで、前記押出装置４３の作業を停止し
て次の引出工程に入る。まず、引出装置５７の牽引部５
９を前進させ、該牽引部５９の先端に設けた係止突起５
９ａが左妻板１２Ｂの係止部材３２の真下に位置したと
ころで牽引部５９を上昇すれば、前記係止突起５９ａが
係止部材３２の凹部３２ａに進入して嵌合する。そして
前記牽引部５９をギアモータ６１の駆動力によりチェー
ンベルト６０を周回して外枠９と離間する後退方向に移
動させると、内枠２４は外枠９から次第に引抜かれて、
前記ガイドベース５８の両側に配設したローラ６２上を
走行していく。

【００３０】ここで前記引出装置５７の牽引部５９は少
なくとも内枠２４が完全に離脱するだけの移動範囲に設
定されているので、前記牽引部５９が終点まで後退する
と内枠２４は外枠９から完全に脱型する。そこで、前記
外枠９の左右の側板１０，１０および右妻板１２Ａを解
放することにより、内部のコンクリートブロックをクレ
ーン等により吊り上げて取り出すのである。

【００３１】以上で脱型作業は終了するが、再び型枠を
型組みするには、まず前記解放された外枠９内を清掃
し、また前記外枠９の内面および内枠２４の外周面に剥
離剤を塗布する。そして、前記外枠９内に鉄筋をセット
し、左右の側板１０，１０を引起こして直立状態に固定
した後、前記外枠９内に内枠２４を引出装置５７を利用
してセットし、次いで右妻板１２Ａのガイドレール２０
に新しいパッキン２３を装着したカートリッジ１９を差
込んだ後、前記右妻板１２Ａを直立してボルト１８によ
り内枠２４に固定すれば型枠の組み立て作業が完了す
る。

【００３２】そして、再び前記型枠内にコンクリートを
打設し、養生し、固化することでコンクリートブロック
の成形が可能となり、前述の冷却作業および脱型作業を
行ってコンクリートブロックを型枠から取り出す。この
ように、型枠を冷却し、押出し、引出す構造の脱型装置
により脱型してコンクリートブロックを取り出す作業
は、従来の作業に比べて実質的に作業員が３人から２人
に減らすことができ、また作業時間は２５分から約８分
にまで短縮することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、上記のような構成であるか
ら、コンクリートブロックを型枠から取り出す脱型作業
時において、内枠に折り畳み等による構造変形を施すこ
となくこれを引き出すだけで済むため、脱型作業を極め
て簡単かつ効率的に行うことができるとゝもに、型枠の
組み立て作業も簡単であり、工期の短縮，省力化，作業
疲労の軽減等を実現することができ、且つ内枠の耐久性
が向上する。また、押出装置および引出装置は予め型枠
のデータに合わせて機械的制御が可能なため、複数個の
異なる寸法の型枠を脱型する際にも順次その寸法に合わ
せて脱型作業を行うことができ、流れ作業に沈滞を生じ
ることなく能率的に行うことができる、といった諸効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠の斜視図である。

【図２】脱型時の状態を示す斜視図である。

【図３】型枠の右側面の斜視図である。

【図４】型枠の左側面図である。

【図５】図４のII−II線要部断面図である。

【図６】脱型装置の全体平面図である。

【図７】脱型装置の内枠押出装置の正面図である。

【図８】同内枠押出装置の平面図である。

【図９】内枠押出し装置の第１動作説明平面図である。

【図１０】内枠押出し装置の第２動作説明平面図であ
る。

【図１１】内枠押出し装置の第３動作説明平面図であ
る。

【図１２】脱型装置の内枠引出装置の平面図である。

【図１３】同内枠引出装置の正面図である。

【図１４】従来の型枠の内枠の正面図である。

【符号の説明】

９ 外枠 １０ 側板 １１ 底板 １２Ａ 右妻板 １２Ｂ 左妻板 ２４ 内枠 ２９ 散水管 ４３ 押出装置 ５７ 引出装置 ５９ 牽引部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 克 山形県酒田市上本町６番７号 前田製管株 式会社内 (72)発明者 後藤 政徳 山形県酒田市上本町６番７号 前田製管株 式会社内 (72)発明者 矢花 敏一 山形県酒田市上本町６番７号 前田製管株 式会社生産技術センター内 (72)発明者 小野寺 康郎 山形県酒田市上本町６番７号 前田製管株 式会社生産技術センター内 (72)発明者 工藤 敏正 山形県天童市大字蔵増字長沼3174 前田コ ンクリート工業株式会社天童工場内 (72)発明者 池 正 東京都江東区冬木18番５号 東洋重機工業 株式会社内 (72)発明者 田口 光夫 東京都江東区冬木18番５号 東洋重機工業 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四方が開放可能な側板からなる外枠と、
   該外枠の中心軸方向に挿脱可能な一体型の金属製の内枠
   とからなる型枠を用いてコンクリートブロックを製造
   し、養生後に前記内枠の内周面に冷却水を散水し、冷却
   して体積を収縮せしめた前記内枠を所定寸法だけ押し出
   して前記コンクリートブロックとの接触面を分離せし
   め、その後前記内枠をコンクリートブロックから完全に
   引き出し、以後前記外枠の側板を外側に開放することを
   特徴とするコンクリートブロックの脱型方法。
2. 【請求項２】 外枠を挟着して固定した後に、内枠を所
   定寸法だけ押し出すことを特徴とする請求項１記載のコ
   ンクリートブロックの脱型方法。
3. 【請求項３】 四方が開放可能な側板からなる外枠及び
   該外枠の中心軸方向に挿脱可能とした一体型の金属製の
   内枠からなるコンクリートブロック製造用の型枠と、前
   記内枠内に設置したこれを冷却するための散水手段と、
   前記内枠を所定寸法だけ押し出す押し出し手段と、前記
   内枠をコンクリートブロックから完全に引き出す引き出
   し手段とから構成したことを特徴とするコンクリートブ
   ロックの脱型装置。
4. 【請求項４】 外枠を挟持アームで挟着する挟着手段を
   備えたことを特徴とする請求項３記載のコンクリートブ
   ロックの脱型装置。
5. 【請求項５】 外枠を挟着状態にして内枠を押出して外
   枠から所定寸法だけ押出す機械的制御可能な押出装置
   と、前記内枠を牽引して外枠から完全に脱型する機械的
   制御可能な引出装置とを具備したことを特徴とするコン
   クリートブロックの脱型装置。