CN118148181A - 一种综合管廊施工用外侧模板及模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合管廊施工用外侧模板及模板系统，包括模板本体，所述模板本体上方设置有第一走行机构，下方设置有第二走行机构，所述第一走行机构和所述第二走行机构用于移动所述模板本体，所述第二走行机构上设置有脱模机构，所述脱模机构用于所述模板本体与浇筑墙体分离。本发明通过行走结构和脱模机构，缩短了模板本体的移动和脱模时间，使得整个施工过程更加高效。模板的快速、准确移动和脱模也有助于保证浇筑墙体的质量和一致性，提高施工精度。此外，不仅提高了施工效率，还降低了工人的劳动强度，减少工人的使用，节省了人力成本。

Description

一种综合管廊施工用外侧模板及模板系统

技术领域

本发明涉及综合管廊施工技术领域，更具体地说，是涉及一种综合管廊施工用外侧模板及模板系统。

背景技术

城市综合管廊是指在城市地下建造的管线公共隧道，将电力、通信、燃气、给水、热力、排水等两种以上市政管线集中敷设在该隧道内，实施统一规划、设计、施工和维护。地下管廊在我国亦被称为“共同管道、综合管沟”。在地下综合管廊的浇筑施工中，模板台车是应用十分广泛的施工器械，采用模板台车浇筑功效比传统模板高30％，装模、脱模速度快2～3倍，所用的人力是过去的1/5。

模板台车系统包括内侧模板和外侧模板，内侧模板和外侧模板构成模型腔主体。在施工时，内侧模板通过台车进行移动，当内侧模板移动到位，在对应位置安装外侧模板，浇筑完成后，将外侧模板拆除，将内侧模板移动到下一施工段，再安装外侧模板。

然而，这种施工方式也存在一些明显的问题。首先，外侧模板需要随着内侧模板的移动反复进行安装和拆卸，这不仅增加了施工的复杂性，还消耗了大量的时间和人力。其次，在拆除外侧模板时，由于模板的模型面与浇筑墙体连接紧密，往往难以顺利脱模，这不仅影响了施工进度，还可能对模板造成损坏。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决或缓解上述现有技术中外侧模板需要随着内侧模板的移动反复进行安装和拆卸，费时费力，且不便脱模的问题，本发明提供一种综合管廊施工用外侧模板及模板系统。

本发明技术方案如下所述：

一种综合管廊施工用外侧模板，包括模板本体，所述模板本体上方设置有第一走行机构，下方设置有第二走行机构，所述第一走行机构和所述第二走行机构用于移动所述模板本体，所述第二走行机构上设置有脱模机构，所述脱模机构用于所述模板本体与浇筑墙体分离。

进一步，所述第一走行机构包括与所述模板本体顶部连接的连接架，所述连接架的第一端设置有辊轮支架，所述辊轮支架上设置有两个对夹辊轮，所述对夹辊轮的竖直设置，两个所述对夹辊轮之间设置有第一平移导轨，所述第一平移导轨底部设置有连接座。

进一步，所述辊轮支架包括与所述连接架活动连接的安装架，所述安装架包括横杆和设置在所述横杆底部两端的竖杆，两个所述竖杆相对的一侧设置有用于安装所述对夹辊轮的辊轮座，所述辊轮座和所述竖杆通过螺栓连接，所述螺栓在所述辊轮座和所述竖杆之间套设有弹簧，所述弹簧用于推动所述辊轮座使得所述对夹辊轮与所述第一平移导轨保持接触。

进一步，所述连接架的第二端设置有连接套，所述模板本体上设置有固定杆，所述连接套套设在所述固定杆上，所述固定杆上在所述连接套的下方设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一限位孔，所述连接套上设置有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔中设置有限位紧固件。

进一步，所述第二走行机构包括第二平移导轨，所述第二平移导轨上设置有多个脚轮支架，所述脚轮支架上转动连接有脚轮，所述脚轮外圆面设置有V型槽，所述脚轮上方设置有与所述V型槽配合的V型轨道，所述V型轨道与所述模板本体连接。

进一步，所述脱模机构包括滑动支座，所述滑动支座上转动连接有摇把，所述摇把与所述第二平移导轨螺纹连接，转动所述摇把驱动所述第二平移导轨在所述滑动支座上滑动用于调节所述模板本体的位置。

进一步，所述模板本体包括横背楞，所述横背楞的第一侧设置有骨架，所述骨架的第一侧设置有模型板，所述模型板的模型面设置有脱模部。

进一步，所述骨架两边分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上开设有第一连接孔，所述第二连接板上开设在有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应，一个所述骨架的所述第一连接孔和相邻所述骨架的所述第二连接孔中设置有快拆件，所述快拆件用于连接相邻两个所述骨架。

进一步，所述骨架在所述第一连接板或所述第二连接板设置有容置槽，所述容置槽中设置有密封件，所述密封件的厚度不小于所述容置槽的深度。

一种综合管廊施工用模板系统，包括内侧模板和外侧模板，所述外侧模板为上述的综合管廊施工用外侧模板。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过行走结构和脱模机构，缩短了模板本体的移动和脱模时间，使得整个施工过程更加高效。模板的快速、准确移动和脱模也有助于保证浇筑墙体的质量和一致性，提高施工精度。此外，不仅提高了施工效率，还降低了工人的劳动强度，减少工人的使用，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中模板系统的正视结构示意图；

图2为本发明中外侧模板的正视结构示意图；

图3为本发明中外侧模板的侧视结构示意图；

图4为本发明中第一走行机构的正视结构示意图；

图5为本发明中第一走行机构的立体结构示意图；

图6为本发明中第二走行机构的结构示意图；

图7为图6中A处结构放大图；

图8为图3中B处结构放大图。

其中，图中各附图标记：1、模板本体；101、横背楞；102、骨架；103、模型板；104、第一连接板；105、第二连接板；106、第一连接孔；107、第二连接孔；108、快拆件；2、第一走行机构；201、连接架；202、连接套；203、第二限位块；204、固定杆；205、第一限位块；206、限位紧固件；207、辊轮支架；208、安装架；209、横杆；210、竖杆；211、辊轮座；212、弹簧；213、对夹辊轮；214、第一平移导轨；215、连接座；216、预埋杆；3、第二走行机构；301、第二平移导轨；302、脚轮支架；303、脚轮；304、V型轨道；4、脱模机构；401、滑动支座；402、摇把；5、内侧模板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图2和图3所示，本发明一个实施例中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，包括模板本体1，模板本体1上方设置有第一走行机构2，下方设置有第二走行机构3，第一走行机构2和第二走行机构3用于移动模板本体1，第二走行机构3上设置有脱模机构4，脱模机构4用于模板本体1与浇筑墙体分离。

在施工准备阶段，在第一段施工时，即将该外侧模板安装到对应位置。在对其他段施工时，通过第一走行机构2和第二走行机构3协同工作，将模板本体1平稳地移动到指定的浇筑位置。到达预定位置，将模板本体1稳固地固定在那里，为接下来的浇筑作业提供稳定的工作环境。

浇筑完成后，进入脱模阶段。此时，通过脱模机构4作用于模板本体1与已浇筑墙体之间的连接处，将模板本体1与浇筑墙体分离，既避免了传统方法中的人工拆卸的繁琐，又大大减少了脱模时间。

完成脱模后，模板本体1再次通过第一走行机构2和第二走行机构3迅速移动到下一个施工段，准备开始新一轮的浇筑作业。整个过程中，简化外侧模板的移动和脱模过程，大大提高了施工效率，降低了人力成本。

该外侧模板通过行走结构和脱模机构4，缩短了模板本体1的移动和脱模时间，使得整个施工过程更加高效。模板的快速、准确移动和脱模也有助于保证浇筑墙体的质量和一致性，提高施工精度。此外，不仅提高了施工效率，还降低了工人的劳动强度，减少工人的使用，节省了人力成本。

如图4和图5所示，在一个优选的实施例中，第一走行机构2包括与模板本体1顶部连接的连接架201，连接架201的第一端设置有辊轮支架207，辊轮支架207上设置有两个对夹辊轮213，对夹辊轮213的竖直设置，两个对夹辊轮213之间设置有第一平移导轨214，第一平移导轨214底部设置有连接座215。连接座215底部设置有预埋杆216，预埋杆216与模型腔中的钢筋笼连接，可以通过焊接或绑扎将预埋杆216和钢筋笼连接。

在施工准备阶段，首先在连接架201的第一端安装辊轮支架207，并在辊轮支架207上设置两个对夹辊轮213，两个对夹辊轮213竖直设置，接着将连接架201与模板本体1的顶部连接。在对夹辊轮213之间设置第一平移导轨214，第一平移导轨214为模板本体1的移动提供了精确的导向。第一平移导轨214的底部设有连接座215，在浇筑前，连接座215底部的预埋杆216与模型腔中的钢筋笼进行连接，预埋杆216与钢筋笼的连接可以通过焊接或绑扎实现，具体方法根据现场实际情况和工程要求来选择。浇筑完成后，预埋杆216稳定的与凝结的混凝土连接，保证第一平移导轨214的稳定，从而保证模板本体1可以稳定移动。

移动时，外侧模板可以通过第一走行机构2进行移动。此时，两个对夹辊轮213夹持在第一平移导轨214两侧，并沿着第一平移导轨214平稳地前进，带动模板本体1移动到下一浇筑位置。

本实施例中，第一走行机构2提高模板本体1在移动过程中稳定性。对夹辊轮213和第一平移导轨214的配合使用，确保了模板移动的平稳性和准确性，有效减小模板本体1在移动过程中的晃动和偏移。

如图4和图5所示，在一个优选的实施例中，辊轮支架207包括与连接架201活动连接的安装架208，连接架201上设置有第一调节孔，安装架208上设置有第二调节孔，第一调节孔或第二调节孔为腰形孔，第一调节孔和第二调节孔中贯穿设置有调节紧固件，安装架208包括横杆209和设置在横杆209底部两端的竖杆210，两个竖杆210相对的一侧设置有用于安装对夹辊轮213的辊轮座211，辊轮座211和竖杆210通过螺栓连接，螺栓在辊轮座211和竖杆210之间套设有弹簧212，弹簧212用于推动辊轮座211使得对夹辊轮213与第一平移导轨214保持接触。

施工时，首先将辊轮支架207的安装架208与连接架201进行活动连接，使得辊轮支架207可以根据实际需要进行调整，增强了施工的灵活性和便捷性。连接过程中，利用第一调节孔和第二调节孔进行精确对位，第二调节孔是腰形孔，以适应不同的安装位置。接着，将调节紧固件贯穿第一调节孔和第二调节孔，通过紧固件的紧固作用，确保安装架208与连接架201之间的稳固连接。随后，对夹辊轮213通过转轴安装在辊轮座211上，辊轮座211与竖杆210通过螺栓连接。在辊轮座211和竖杆210之间的螺栓外套设弹簧212，弹簧212推动辊轮座211，使得对夹辊轮213始终与第一平移导轨214保持接触，确保对夹辊轮213在移动过程中的稳定性和可靠性。当安装工作完成后，外侧模板便可以通过第一走行机构2进行移动。

本实施例中，辊轮支架207上的弹簧212使得对夹辊轮213能够稳定地与第一平移导轨214保持接触，防止因辊轮晃动脱离导轨，提高了外侧模板在移动过程中的平稳性和准确性。

如图4和图5所示，在一个优选的实施例中，连接架201的第二端设置有连接套202，模板本体1上设置有固定杆204，连接套202套设在固定杆204上，固定杆204上在连接套202的下方设置有第一限位块205，第一限位块205上设置有第一限位孔，连接套202上设置有第二限位块203，第二限位块203上设置有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔中设置有限位紧固件206。

安装时，首先在第一限位块205上开设第一限位孔，为后续的连接提供准确的定位。接着，在固定杆204的外侧安装第一限位块205，第一限位块205通过焊接的方式固定在固定杆204上，以确保其连接的稳定性。再根据模板本体1的结构和受力要求，在适当的位置固定安装杆，安装杆与模板本体1的连接采用螺栓连接或焊接，确保安装杆与模板本体1之间的连接牢固可靠。随后，将连接架201的第二端对准固定杆204，并将连接套202套设在固定杆204上，连接架201可以绕固定杆204自由转动。在连接套202上焊接第二限位块203，并在第二限位块203上设置第二限位孔。第二限位孔的尺寸和位置与第一限位孔相匹配，以确保后续限位紧固件206能够顺利插入并起到限位作用。

浇筑时，连接架201远离浇筑区域，防止混凝土浆液附着到连接架201上，保证连接架201可以正常转动。浇筑后，转动连接架201，使得对夹辊轮213移动到第一平移导轨214上方，向下移动将对夹辊轮213夹持到第一平移导轨214的两侧。此时第一限位孔与第二限位孔对齐，将限位紧固件206插入到第一限位孔和第二限位孔中，限制连接架201与固定杆204的相对位置。限位紧固件206可以为限位螺栓或限位销，限位紧固件206的选择根据实际需求和施工环境来确定，确保其有足够的强度能够承受模板在移动过程中产生的各种载荷。

本实施例中，通过连接套202、固定杆204以及限位结构的设置，连接架201与模板本体1之间的连接变得非常稳固，能够确保模板本体1在移动过程中的稳定性，减少因连接松动而导致的施工问题。连接套202和固定杆204使得连接过程变得简单快捷，施工人员只需将连接套202套设在固定杆204上，并通过限位紧固件206进行固定即可，安装步骤简单。由于连接套202和固定杆204之间的配合具有一定的可调性，因此可以根据实际需要进行适当的调整连接架201的位置。稳固的连接结构不仅确保了模板的稳定性，还提高了施工的安全性。

如图6和图7所示，在一个优选的实施例中，第二走行机构3包括第二平移导轨301，第二平移导轨301上设置有多个脚轮支架302，脚轮支架302上转动连接有脚轮303，脚轮303外圆面设置有V型槽，脚轮303上方设置有与V型槽配合的V型轨道304，V型轨道304与模板本体1连接。

施工时，首先根据施工需求和模板本体1的尺寸，在预设的位置上安装第二平移导轨301。确保第二走行机构3能够平稳地支撑模板本体1的移动。接着，在第二平移导轨301上安装多个脚轮支架302，并在每个脚轮支架302上转动连接脚轮303，脚轮303使得模板本体1能够通过脚轮303的滚动实现平稳移动。每个脚轮303的外圆面上都设置有V型槽，V型槽与模板本体1上设置的V型轨道304相配合。在安装过程中，确保V型槽与V型轨道304的对齐，以便它们能够紧密配合，实现稳定的导向作用。

本实施例中，通过设置脚轮303使得模板本体1能够轻松地在第二平移导轨301上移动，从而实现了快速、灵活的移动，大大缩短施工周期，提高了施工效率。通过V型槽与V型轨道304的配合，第二走行机构3为模板本体1提供了更加稳定的支撑和导向，有效地减少了模板在移动过程中的晃动和偏移，提高了施工的准确性和安全性。第二走行机构3采用了模块化设计，可以根据不同的施工需求和模板尺寸进行灵活调整，使得该走行机构能够适用于各种综合管廊施工场景，具有广泛的适用性。

如图7所示，在一个优选的实施例中，脱模机构4包括滑动支座401，滑动支座401上转动连接有摇把402，摇把402与第二平移导轨301螺纹连接，转动摇把402驱动第二平移导轨301在滑动支座401上滑动用于调节模板本体1的位置。

施工时，首先在滑动支座401上转动连接摇把402，摇把402与第二平移导轨301之间实现螺纹连接。接着将滑动支座401安装在合适的位置，确保它能够稳固地支撑第二平移导轨301的移动。

在浇筑前，施工人员通过转动摇把402来驱动第二平移导轨301在滑动支座401上滑动。由于摇把402与第二平移导轨301之间的螺纹连接，摇把402的转动可以精确地控制第二平移导轨301的移动距离和方向。通过这种方式，施工人员可以将模板本体1移动到预设位置，与内侧模板5组成模型腔，为浇筑工作做好准备。

在浇筑完成后，待混凝土凝固，施工人员再次利用脱模机构4进行脱模操作。通过转动摇把402，驱动第二平移导轨301带动模板本体1远离浇筑墙体。由于螺纹连接的稳定性和精确性，模板本体1可以平稳、准确地移动，实现脱模过程。

本实施例中，通过设置脱模机构4使得模板本体1的移动变得简单而便捷，施工人员只需通过转动摇把402即可完成模板的移动和定位工作，无需进行繁琐的手工操作。脱模机构4的快速、精准移动功能大大缩短了施工周期，提高了施工效率。在浇筑前，施工人员可以快速地进行模板的定位；浇筑完成后，施工人员可以快速地进行模板的脱模操作，提高了施工效率。通过摇把402与第二平移导轨301的螺纹连接，施工人员可以精确地控制模板本体1的移动距离和方向，实现精准定位，有助于确保模板本体1与内侧模板5之间的精确配合，提高模型腔的成型质量。

在实际应用时，可以根据施工需求设置脱模机构4的驱动方式，以提高施工效率和操作的便捷性。如采用电机驱动摇把402转动，或通过液压缸带动模板本体1移动。

当通过电机驱动摇把402转动时，首先在滑动支座401附近安装一个电机，并通过传动装置将电机的动力传递给摇把402，如齿轮、皮带等，确保传动装置与摇把402之间的连接稳固可靠。在浇筑前和浇筑完成后，启动电机驱动摇把402转动，从而带动第二平移导轨301和模板本体1的移动。通过采用电机驱动摇把402转动，实现了脱模机构4的自动化操作。施工人员只需通过控制电机即可自动完成模板的移动和定位工作，电机驱动方式可以快速响应，实现模板的快速移动，相比于手动操作，电机驱动可以大大提高施工效率，缩短施工周期。降低了人工操作的繁琐程度，可以精确控制电机的转速和转动方向，从而实现对模板移动速度和距离的精确控制，有助于提高模板定位的准确性和施工效率。

当通过液压缸带动模板本体1移动时，在模板本体1与滑动支座401之间安装液压缸，并通过连接件将液压缸的伸缩杆与模板本体1牢固连接，确保液压缸的伸缩杆能够与模板本体1同步移动。在浇筑前和浇筑完成后，通过控制液压缸的伸缩运动，从而带动模板本体1的移动和定位。液压缸具有较高的推力和稳定性，能够轻松驱动模板本体1的移动。即使在遇到较大阻力的施工环境时，液压缸也能保持平稳的伸缩运动，确保模板本体1移动的稳定性。

如图2和图3所示，在一个优选的实施例中，模板本体1包括横背楞101，横背楞101的第一侧设置有骨架102，骨架102的第一侧设置有模型板103，模型板103的模型面设置有脱模部。

安装模板本体1时，首先根据施工需求和模板尺寸组装骨架102，包括水平杆、竖直杆和边框，骨架102的主要用于增强模板本体1的整体强度，并为横背楞101和模型板103提供支撑。将模型板103安装在骨架102的第一侧，将横背楞101安装在骨架102的第二侧。横背楞101用于承载对拉螺杆，保证模板本体1的结构强度。对拉螺杆连接外侧模板和内侧模板5，保证浇筑型腔的结构稳定性。模型板103作为形成管廊模型腔的主要部件，其模型面上设置脱模部，脱模部根据具体施工环境和模板材料来确定，以确保在脱模过程中能够顺利地将模板本体1与混凝土分离。脱模部包括在模型板103上涂抹脱模剂或设置玻璃纤维板等。

本实施例中，通过横背楞101和骨架102的支撑作用，模板本体1具有稳定的结构，能够承受施工过程中的各种载荷，保证管廊的成型质量。同时，脱模部的设置使得脱模过程更加顺畅，减少了脱模时间和人力成本。脱模部可以保证管廊的成型效果，使得管廊光滑、平整，减少瑕疵和缺陷，减少浇筑后的修整。脱模部可以防护模型板103，经过适当的保养和维护，可以重复使用多次，降低了施工成本。

如图3和图8所示，在一个优选的实施例中，骨架102两边分别设置有第一连接板104和第二连接板105，第一连接板104上开设有第一连接孔106，第二连接板105上开设在有第二连接孔107，第一连接孔106与第二连接孔107一一对应，一个骨架102的第一连接孔106和相邻骨架102的第二连接孔107中设置有快拆件108，快拆件108用于连接相邻两个骨架102，快拆件108为铝膜板销钉或卡扣，其中铝膜板销钉包括销钉和销片。

安装时，将相邻两个骨架102拼接，一个骨架102的第一连接板104和另一个骨架102的第二连接板105接触，且第一连接孔106与第二连接孔107对应。将销钉穿过对应的第一连接孔106和第二连接孔107，再将销片插入到销钉中。并使用锤子等工具钉紧销片，使第一连接板104和第二连接板105紧密连接在一起。确保所有快拆件108都已紧固，且连接稳固可靠。完成快拆件108的安装后，仔细检查第一连接板104和第二连接板105之间的连接情况，确保所有连接处都紧密无缝，没有漏浆的风险。

本实施例中，通过采用快拆件108连接第一连接板104和第二连接板105，操作人员能够迅速完成连接和拆卸工作，大大提高了施工效率。快拆件108使得连接过程简单快捷，减少了不必要的操作步骤和时间消耗，减少了人力投入和工时成本。通过铝膜板销钉使第一连接板104和第二连接板105紧密连接在一起，形成稳固的连接结构，不仅保证了外侧模板在浇筑过程中的稳定性，还有效防止了浆液从接缝处泄漏。此外，减少了后期修整和清理的工作量，进一步降低了施工成本。快拆件108的使用使得骨架102的连接和拆卸变得更加方便快捷。相较于传统的连接方式，如焊接、螺丝固定等，快拆件108可以显著缩短安装和拆卸时间，提高施工效率。可以方便地进行维护和保养，为骨架102的重复使用提供了便利。同时，由于连接件可以更换，骨架102的使用寿命得以延长，降低了施工成本。快拆件108连接的方式使得模板本体1在适应不同尺寸和形状的管廊施工方面具有更高的灵活性。通过调整模板本体1的位置和数量，可以轻松实现的定制化和扩展性，满足多样化的施工需求。

在一个优选的实施例中，骨架102在第一连接板104或第二连接板105设置有容置槽，容置槽中设置有密封件，密封件为橡胶止水带，密封件的厚度不小于容置槽的深度。

本实施例中，容置槽的尺寸和形状与密封件相匹配，确保密封件能够紧密嵌入其中。密封件的厚度不小于容置槽的深度，以确保密封件能够完全填充容置槽，并与相邻骨架102的侧边良好接触，形成有效的密封。通过在连接板上设置容置槽并安装密封件，可以有效防止模板本体1在浇筑过程中出现漏浆现象。

如图1所示，本发明一个实施例中的一种综合管廊施工用模板系统，包括内侧模板5和外侧模板，外侧模板为上述的综合管廊施工用外侧模板。

施工时，将内侧模板5通过台车移动到待施工位置，并在对应位置安装外侧模板，完成浇筑型腔搭建后进行浇筑。浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等问题。浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土达到设计强度。混凝土凝固后，内侧模板5通过台车上的机构进行脱模并移动到下一施工位置。将外侧模板第一走行机构2的对夹辊轮213夹持到第一平移导轨214上，防止外侧模板倾覆。利用脱模机构4对外侧模板进行脱模，接着牵引外侧模板移动到下一施工位置。

本实施例中，采用内侧模板5和外侧模板相结合的模板系统，使得施工过程更加有序和高效。内外侧模板的协同作用，简化了施工步骤，缩短了施工周期。外侧模板通过行走结构和脱模机构4，缩短了模板本体1的移动和脱模时间，使得整个施工过程更加高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，包括模板本体，所述模板本体上方设置有第一走行机构，下方设置有第二走行机构，所述第一走行机构和所述第二走行机构用于移动所述模板本体，所述第二走行机构上设置有脱模机构，所述脱模机构用于所述模板本体与浇筑墙体分离。

2.根据权利要求1中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述第一走行机构包括与所述模板本体顶部连接的连接架，所述连接架的第一端设置有辊轮支架，所述辊轮支架上设置有两个对夹辊轮，所述对夹辊轮的竖直设置，两个所述对夹辊轮之间设置有第一平移导轨，所述第一平移导轨底部设置有连接座。

3.根据权利要求2中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述辊轮支架包括与所述连接架活动连接的安装架，所述安装架包括横杆和设置在所述横杆底部两端的竖杆，两个所述竖杆相对的一侧设置有用于安装所述对夹辊轮的辊轮座，所述辊轮座和所述竖杆通过螺栓连接，所述螺栓在所述辊轮座和所述竖杆之间套设有弹簧，所述弹簧用于推动所述辊轮座使得所述对夹辊轮与所述第一平移导轨保持接触。

4.根据权利要求2中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述连接架的第二端设置有连接套，所述模板本体上设置有固定杆，所述连接套套设在所述固定杆上，所述固定杆上在所述连接套的下方设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一限位孔，所述连接套上设置有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔中设置有限位紧固件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述第二走行机构包括第二平移导轨，所述第二平移导轨上设置有多个脚轮支架，所述脚轮支架上转动连接有脚轮，所述脚轮外圆面设置有V型槽，所述脚轮上方设置有与所述V型槽配合的V型轨道，所述V型轨道与所述模板本体连接。

6.根据权利要求5中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述脱模机构包括滑动支座，所述滑动支座上转动连接有摇把，所述摇把与所述第二平移导轨螺纹连接，转动所述摇把驱动所述第二平移导轨在所述滑动支座上滑动用于调节所述模板本体的位置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述模板本体包括横背楞，所述横背楞的第一侧设置有骨架，所述骨架的第一侧设置有模型板，所述模型板的模型面设置有脱模部。

8.根据权利要求7中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述骨架两边分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上开设有第一连接孔，所述第二连接板上开设在有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应，一个所述骨架的所述第一连接孔和相邻所述骨架的所述第二连接孔中设置有快拆件，所述快拆件用于连接相邻两个所述骨架。

9.根据权利要求8中所述的一种综合管廊施工用外侧模板，其特征在于，所述骨架在所述第一连接板或所述第二连接板设置有容置槽，所述容置槽中设置有密封件，所述密封件的厚度不小于所述容置槽的深度。

10.一种综合管廊施工用模板系统，其特征在于，包括内侧模板和外侧模板，所述外侧模板为权利要求1-9中任一项所述的综合管廊施工用外侧模板。