CN114960484B - 一种装配式钢结构涵洞拼装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢结构技术领域,具体的说是一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,所述安装板和侧板的数量各为两个,所述安装板和侧板之间设置有连接板,所述连接板的数量为四个,且分别设置在安装板和侧板之间四周处;所述侧板的内部转动连接有转轴,所述转轴贯穿在侧板和连接板的内部;所述连接板滑动连接在转轴的外表面;所述转轴远离侧板的一端固定连接有转盘,所述转盘靠近连接板的一侧固定连接有凸块,所述侧板靠近连接板的一侧固定连接有卡块;通过在压杆向下移动时,压杆会同时挤压侧板内部的转动推柱,转动推柱会推动其一侧弧形卡柱,之后弧形卡柱会卡进连接板表面的弧形卡槽内部,进一步提高了侧板和安装板水平方向的稳定力。
Description
技术领域
本发明属于钢结构技术领域,具体的说是一种装配式钢结构涵洞拼装工艺。
背景技术
钢结构建筑是现代社会中常见的建筑结构,其基本原理是通过多个钢材结构的组合,形成建筑的各个结构部分,因此钢结构本身的好坏,决定了建筑本身的性能。
公开号为CN209163594U的中国专利公开了一种装配式钢结构集成绿色建筑,包括钢结构本体,钢结构本体的底端设有防水台,钢结构本体包括若干根钢管柱,防水台通过通孔与钢管柱的底部穿插连接,防水台的两侧均设有横板,防水台的两端均设有竖板,钢管柱嵌设在横板和竖板内部的安装孔中,两块横板的顶端均固定设有房顶架,该实用新型一种装配式钢结构集成绿色建筑,若干根钢管柱通过焊接或者钢丝绳绑接形成钢结构本体,然后依次将横板和竖板套接在钢管柱上,形成房屋的主体,通过设有横梁和支撑柱,用来支撑房顶架,从而形成一个完整的房体。
目前在对管廊进行装配时,需要用到不同的底板和侧板,在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板固定,导致其自身强度不高,且管廊在长时间使用下,自身的稳定性也会减弱;安全性较低。
为此,本发明提供一种装配式钢结构涵洞拼装工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,包括以下步骤:
S1、通过工作人员转动转盘,转盘带动其表面的凸块转动,在凸块转动的过程中,凸块表面的凸面会与贯穿柱相互接触并对其挤压;
S2、使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动,之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部;
S3、此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间,使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形。
优选的,所述安装板和侧板的数量各为两个,所述安装板和侧板之间设置有连接板,所述连接板的数量为四个,且分别设置在安装板和侧板之间四周处;所述侧板的内部转动连接有转轴,所述转轴贯穿在侧板和连接板的内部;所述连接板滑动连接在转轴的外表面;所述转轴远离侧板的一端固定连接有转盘,所述转盘靠近连接板的一侧固定连接有凸块,所述侧板靠近连接板的一侧固定连接有卡块,单个所述侧板外表面卡块的数量为两个,所述连接板的侧表面开设有与卡块相适配的嵌入槽,所述连接板远离嵌入槽的一侧固定连接有贯穿柱;目前在对管廊进行装配时,需要用到不同的底板和侧板,在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板固定,导致其自身强度不高,且管廊在长时间使用下,自身的稳定性也会减弱;安全性较低;工作时,工作人员转动转盘,转盘带动其表面的凸块转动,在凸块转动的过程中,凸块表面的凸面会与贯穿柱相互接触并对其挤压,使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动,之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部,此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间,使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形,同时连接板设置在侧板和安装板的四周处,提高了安装板和侧板之间水平处和竖直处的稳定性;且提高了安装板和侧板的结构强度,提高了使用过程中的安全性;有利于之后管廊的建设。
优选的,所述连接板和安装板的表面均开设有贯穿槽,所述转轴靠近侧板内部的一端固定连接有凸轮,所述侧板的内部且靠近凸轮的一侧滑动连接有压杆,所述侧板的内部且位于压杆的下方滑动连接有推杆,所述推杆的外表面套接有压缩弹簧,所述安装板的内部转动连接有偏转柱,所述偏转柱靠近贯穿槽的一侧固定连接有顶杆;工作时,在转盘带动转轴转动的过程中,转轴会同时带动其另一端的凸轮转动,在凸轮转动过程中,会挤压侧板内部的压杆,之后压杆下压推杆和压缩弹簧,推杆的底端会下压偏转柱,之后偏转柱转动,并带动顶杆向靠近贯穿槽的一侧移动,之后顶杆会卡在贯穿槽的内部,能进一步提高安装板和侧板之间的强度。
优选的,所述顶杆的顶端转动连接有连接盘,所述连接盘的内部转动连接有限位盘,所述连接盘的内壁固定连接有限位簧,所述限位簧的底部固定连接有限位抓杆,所述限位盘的表面设置有与限位抓杆相适配的限位板;在本实施例中,在起始状态下限位簧处于蓄压状态,且限位板位于限位抓杆的侧表面,对限位抓杆进行限位;工作时;在顶杆穿过贯穿槽时,工作人员先将连接盘顺时针转动九十度,之后再转动限位盘,使限位盘带动其表面的限位板转动,使限位板缓慢的脱离限位抓杆,并不再对限位抓杆限位,此时限位簧会由蓄压状态变为拉伸状态,使限位簧带动限位抓杆抵压在安装板的外表面,对安装板进行加固,提高了连接板和安装板之间的水平方向的强度。
优选的,所述限位抓杆的底部固定连接有抓取座,所述抓取座的形状为环形,所述抓取座的底部设置有多个摩擦滚球;工作时,在限位抓杆移动时,限位抓杆会同时带动抓取座移动,使抓取座抵压在安装板的上表面,提高安装板与连接板的抓取力。
优选的,所述侧板的内部且靠近压杆的一侧转动连接有单向转杆,所述单向转杆设置多个,且呈等距离设置在单向转杆的内部,所述压杆的外表面且靠近单向转杆的一侧固定连接有加固杆;工作时,在压杆向下移动时,压杆会同时带动其表面的加固杆移动,不同位置的加固杆会推动侧板内部的单向转杆,之后不同位置处的加固杆会卡在不同处的单向转杆之间,进一步提高了侧板自身的强度;有利于之后管廊的建设。
优选的,所述侧板的内部转动连接有转动推柱,所述侧板的内部滑动连接有弧形卡柱,所述连接板的一侧开设有弧形卡槽,所述弧形卡柱滑动连接在靠近转动推柱的一侧,所述弧形卡柱和弧形卡槽的形状相适配;工作时,在压杆向下移动时,压杆会同时挤压侧板内部的转动推柱,转动推柱会推动其一侧弧形卡柱,之后弧形卡柱会卡进连接板表面的弧形卡槽内部,进一步提高了侧板和安装板水平方向的稳定力。
优选的,所述侧板的内部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一侧与转动推柱的侧表面相连接;设置了缓冲弹簧,能够降低此侧板和安装板受到的外界力,提高了侧板和安装板自身的使用寿命。
优选的,所述偏转柱的一侧转动连接有压柱,所述压柱远离偏转柱的一侧固定连接有密封板,所述密封板的材质为橡胶;工作时,在偏转柱转动的过程中,偏转柱会同时推动其一侧的压柱,使压柱推动密封板,之后密封板会向侧板和安装板的连接处移动,提高安装板和侧板连接处的密封性。
优选的,所述压柱的外表面套接有挤压弹簧;设置了挤压弹簧,能够提高压柱自身的移动余量,方便对安装板和侧板之间的密封。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,通过凸块表面的凸面与贯穿柱相互接触并对其挤压,使贯穿柱推动连接板向靠近卡块的一侧移动,之后连接板表面的嵌入槽会卡进卡块的内部,此时连接板会紧靠在安装板和侧板之间,使连接板、安装板和侧板之间形成的形状为三角形,同时连接板设置在侧板和安装板的四周处,提高了安装板和侧板之间水平处和竖直处的稳定性;且提高了安装板和侧板的结构强度,提高了使用过程中的安全性;有利于之后管廊的建设。
2.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,通过在压杆向下移动时,压杆会同时挤压侧板内部的转动推柱,转动推柱会推动其一侧弧形卡柱,之后弧形卡柱会卡进连接板表面的弧形卡槽内部,进一步提高了侧板和安装板水平方向的稳定力。
3.本发明所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,通过在偏转柱转动的过程中,偏转柱会同时推动其一侧的压柱,使压柱推动密封板,之后密封板会向侧板和安装板的连接处移动,提高安装板和侧板连接处的密封性
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明安装板和侧板的剖面图;
图3是本发明中图2的A处局部放大图;
图4是本发明中图2的B处局部放大图;
图5是本发明中连接盘的部分剖面图;
图6是本发明中单向转杆的部分结构示意图;
图7是本发明中第二种实施例的密封板部分结构示意图;
图8为本发明工艺流程图。
图中:1、安装板;2、侧板;3、连接板;31、贯穿槽;4、转轴;41、转盘;42、凸块;43、卡块;44、嵌入槽;45、贯穿柱;46、凸轮;5、压杆;51、推杆;52、压缩弹簧;101、偏转柱;102、顶杆;6、连接盘;61、限位盘;62、限位簧;63、限位抓杆;64、限位板;631、抓取座;7、单向转杆;71、加固杆;8、转动推柱;81、弧形卡柱;82、弧形卡槽;9、缓冲弹簧;10、压柱;11、密封板;12、挤压弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图8所示,一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,包括以下步骤:
S1、通过工作人员转动转盘41,转盘41带动其表面的凸块42转动,在凸块42转动的过程中,凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压;
S2、使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动,之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部;
S3、此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间,使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形。
如图1至图6所示,所述安装板1和侧板2的数量各为两个,所述安装板1和侧板2之间设置有连接板3,所述连接板3的数量为四个,且分别设置在安装板1和侧板2之间四周处;所述侧板2的内部转动连接有转轴4,所述转轴4贯穿在侧板2和连接板3的内部;所述连接板3滑动连接在转轴4的外表面;所述转轴4远离侧板2的一端固定连接有转盘41,所述转盘41靠近连接板3的一侧固定连接有凸块42,所述侧板2靠近连接板3的一侧固定连接有卡块43,单个所述侧板2外表面卡块43的数量为两个,所述连接板3的侧表面开设有与卡块43相适配的嵌入槽44,所述连接板3远离嵌入槽44的一侧固定连接有贯穿柱45;目前在对管廊进行装配时,需要用到不同的底板和侧板2,在装配过程中只是用螺栓来对不同底板和侧板2固定,导致其自身强度不高,且管廊在长时间使用下,自身的稳定性也会减弱;安全性较低;工作时,工作人员转动转盘41,转盘41带动其表面的凸块42转动,在凸块42转动的过程中,凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压,使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动,之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部,此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间,使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形,同时连接板3设置在侧板2和安装板1的四周处,提高了安装板1和侧板2之间水平处和竖直处的稳定性;且提高了安装板1和侧板2的结构强度,提高了使用过程中的安全性;有利于之后管廊的建设。
如图1至图4所示,其中所述连接板3和安装板1的表面均开设有贯穿槽31,所述转轴4靠近侧板2内部的一端固定连接有凸轮46,所述侧板2的内部且靠近凸轮46的一侧滑动连接有压杆5,所述侧板2的内部且位于压杆5的下方滑动连接有推杆51,所述推杆51的外表面套接有压缩弹簧52,所述安装板1的内部转动连接有偏转柱101,所述偏转柱101靠近贯穿槽31的一侧设置有顶杆102;所述顶杆102滑动连接在贯穿槽31的内部;工作时,在转盘41带动转轴4转动的过程中,转轴4会同时带动其另一端的凸轮46转动,在凸轮46转动过程中,会挤压侧板2内部的压杆5,之后压杆5下压推杆51和压缩弹簧52,推杆51的底端会下压偏转柱101,之后偏转柱101转动,并带动顶杆102向靠近贯穿槽31的一侧移动,之后顶杆102会卡在在贯穿槽31的内部,使顶杆102与安装板1和连接板3之间呈一体式;从而进一步提高安装板1和侧板2之间的强度。
如图1至图5所示,其中所述顶杆102的顶端转动连接有连接盘6,所述连接盘6的内部转动连接有限位盘61,所述连接盘6的内壁固定连接有限位簧62,所述限位簧62的底部固定连接有限位抓杆63,所述限位盘61的表面设置有与限位抓杆63相适配的限位板64;在本实施例中,在起始状态下限位簧62处于蓄压状态,且限位板64位于限位抓杆63的侧表面,对限位抓杆63进行限位;工作时;在顶杆102穿过贯穿槽31时,工作人员先将连接盘6顺时针转动九十度,之后再转动限位盘61,使限位盘61带动其表面的限位板64转动,使限位板64缓慢的脱离限位抓杆63,并不再对限位抓杆63限位,此时限位簧62会由蓄压状态变为拉伸状态,使限位簧62带动限位抓杆63抵压在安装板1的外表面,对安装板1进行加固,提高了连接板3和安装板1之间的水平方向的强度。
如图5所示,其中所述限位抓杆63的底部固定连接有抓取座631,所述抓取座631的形状为环形,所述抓取座631的底部设置有多个摩擦滚球;工作时,在限位抓杆63移动时,限位抓杆63会同时带动抓取座631移动,使抓取座631抵压在安装板1的上表面,提高安装板1与连接板3的抓取力。
如图1至图6所示,其中所述侧板2的内部且靠近压杆5的一侧转动连接有单向转杆7,所述单向转杆7设置多个,且呈等距离设置在单向转杆7的内部,所述压杆5的外表面且靠近单向转杆7的一侧固定连接有加固杆71;工作时,在压杆5向下移动时,压杆5会同时带动其表面的加固杆71移动,不同位置的加固杆71会推动侧板2内部的单向转杆7,之后不同位置处的加固杆71会卡在不同处的单向转杆7之间,进一步提高了侧板2自身的强度;有利于之后管廊的建设。
如图1至图4所示,其中所述侧板2的内部转动连接有转动推柱8,所述侧板2的内部滑动连接有弧形卡柱81,所述连接板3的一侧开设有弧形卡槽82,所述弧形卡柱81滑动连接在靠近转动推柱8的一侧,所述弧形卡柱81和弧形卡槽82的形状相适配;工作时,在压杆5向下移动时,压杆5会同时挤压侧板2内部的转动推柱8,转动推柱8会推动其一侧弧形卡柱81,之后弧形卡柱81会卡进连接板3表面的弧形卡槽82内部,进一步提高了侧板2和安装板1水平方向的稳定力。
如图1至图4所示,其中所述侧板2的内部固定连接有缓冲弹簧9,所述缓冲弹簧9的一侧与转动推柱8的侧表面相连接;设置了缓冲弹簧9,能够降低此侧板2和安装板1受到的外界力,降低侧板2和安装板1受到外界力而出现其自身出现毁坏的可能性,提高了侧板2和安装板1自身的使用寿命。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述偏转柱101的一侧转动连接有压柱10,所述压柱10远离偏转柱101的一侧固定连接有密封板11,所述密封板11的材质为橡胶;工作时,在偏转柱101转动的过程中,偏转柱101会同时推动其一侧的压柱10,使压柱10推动密封板11,之后密封板11会向侧板2和安装板1的连接处移动,提高安装板1和侧板2连接处的密封性。
如图7所示,所述压柱10的外表面套接有挤压弹簧12;设置了挤压弹簧12,能够提高压柱10自身的移动余量,方便对安装板1和侧板2之间的密封。
工作时,工作人员转动转盘41,转盘41带动其表面的凸块42转动,在凸块42转动的过程中,凸块42表面的凸面会与贯穿柱45相互接触并对其挤压,使贯穿柱45推动连接板3向靠近卡块43的一侧移动,之后连接板3表面的嵌入槽44会卡进卡块43的内部,此时连接板3会紧靠在安装板1和侧板2之间,使连接板3、安装板1和侧板2之间形成的形状为三角形,同时连接板3设置在侧板2和安装板1的四周处,提高了安装板1和侧板2之间水平处和竖直处的稳定性;且提高了安装板1和侧板2的结构强度,提高了使用过程中的安全性;有利于之后管廊的建设;在转盘41带动转轴4转动的过程中,转轴4会同时带动其另一端的凸轮46转动,在凸轮46转动过程中,会挤压侧板2内部的压杆5,之后压杆5下压推杆51和压缩弹簧52,推杆51的底端会下压偏转柱101,之后偏转柱101转动,并带动顶杆102向靠近贯穿槽31的一侧移动,之后顶杆102会卡在贯穿槽31的内部,能进一步提高安装板1和侧板2之间的强度;在顶杆102穿过贯穿槽31时,工作人员先将连接盘6顺时针转动九十度,之后再转动限位盘61,使限位盘61带动其表面的限位板64转动,使限位板64缓慢的脱离限位抓杆63,并不再对限位抓杆63限位,此时限位簧62会由蓄压状态变为拉伸状态,使限位簧62带动限位抓杆63抵压在安装板1的外表面,对安装板1进行加固,提高了连接板3和安装板1之间的水平方向的强度。
在压杆5向下移动时,压杆5会同时带动其表面的加固杆71移动,不同位置的加固杆71会推动侧板2内部的单向转杆7,之后不同位置处的加固杆71会卡在不同处的单向转杆7之间,进一步提高了侧板2自身的强度;在压杆5向下移动时,压杆5会同时挤压侧板2内部的转动推柱8,转动推柱8会推动其一侧弧形卡柱81,之后弧形卡柱81会卡进连接板3表面的弧形卡槽82内部,进一步提高了侧板2和安装板1水平方向的稳定力;设置了缓冲弹簧9,能够降低此侧板2和安装板1受到的外界力,降低侧板2和安装板1受到外界力而出现其自身出现毁坏的可能性,提高了侧板2和安装板1自身的使用寿命;在偏转柱101转动的过程中,偏转柱101会同时推动其一侧的压柱10,使压柱10推动密封板11,之后密封板11会向侧板2和安装板1的连接处移动,提高安装板1和侧板2连接处的密封性;设置了挤压弹簧12,能够提高压柱10自身的移动余量,方便对安装板1和侧板2之间的密封。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、工作人员通过转动转盘(41),转盘(41)带动其表面的凸块(42)转动,在凸块(42)转动的过程中,凸块(42)表面的凸面会与贯穿柱(45)相互接触并对其挤压;
S2、使贯穿柱(45)推动连接板(3)向靠近卡块(43)的一侧移动,之后连接板(3)表面的嵌入槽(44)会卡进卡块(43)的内部;
S3、此时连接板(3)会紧靠在安装板(1)和侧板(2)之间,使连接板(3)、安装板(1)和侧板(2)之间形成的形状为三角形;
所述安装板(1)和侧板(2)的数量各为两个,所述安装板(1)和侧板(2)之间设置有连接板(3),所述连接板(3)的数量为四个,且分别设置在安装板(1)和侧板(2)之间四周处;所述侧板(2)的内部转动连接有转轴(4),所述转轴(4)贯穿在侧板(2)和连接板(3)的内部;所述连接板(3)滑动连接在转轴(4)的外表面;所述转轴(4)远离侧板(2)的一端固定连接有转盘(41),所述转盘(41)靠近连接板(3)的一侧固定连接有凸块(42),所述侧板(2)靠近连接板(3)的一侧固定连接有卡块(43),单个所述侧板(2)外表面卡块(43)的数量为两个,所述连接板(3)的侧表面开设有与卡块(43)相适配的嵌入槽(44),所述连接板(3)远离嵌入槽(44)的一侧固定连接有贯穿柱(45);所述连接板(3)和安装板(1)的表面均开设有贯穿槽(31),所述转轴(4)靠近侧板(2)内部的一端固定连接有凸轮(46),所述侧板(2)的内部且靠近凸轮(46)的一侧滑动连接有压杆(5),所述侧板(2)的内部且位于压杆(5)的下方滑动连接有推杆(51),所述推杆(51)的外表面套接有压缩弹簧(52),所述安装板(1)的内部转动连接有偏转柱(101),所述偏转柱(101)靠近贯穿槽(31)的一侧设置有顶杆(102);所述顶杆(102)的顶端转动连接有连接盘(6),所述连接盘(6)的内部转动连接有限位盘(61),所述连接盘(6)的内壁固定连接有限位簧(62),所述限位簧(62)的底部固定连接有限位抓杆(63),所述限位盘(61)的表面设置有与限位抓杆(63)相适配的限位板(64);所述限位抓杆(63)的底部固定连接有抓取座(631),所述抓取座(631)的形状为环形,所述抓取座(631)的底部设置有多个摩擦滚球,多个摩擦滚球呈不规则设计在抓取座(631)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:所述侧板(2)的内部且靠近压杆(5)的一侧转动连接有单向转杆(7),所述单向转杆(7)设置多个,且呈等距离设置在单向转杆(7)的内部,所述压杆(5)的外表面且靠近单向转杆(7)的一侧固定连接有加固杆(71)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:所述侧板(2)的内部转动连接有转动推柱(8),所述侧板(2)的内部滑动连接有弧形卡柱(81),所述连接板(3)的一侧开设有弧形卡槽(82),所述弧形卡柱(81)滑动连接在靠近转动推柱(8)的一侧,所述弧形卡柱(81)和弧形卡槽(82)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:所述侧板(2)的内部固定连接有缓冲弹簧(9),所述缓冲弹簧(9)的一侧与转动推柱(8)的侧表面相连接。
5.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:所述偏转柱(101)的一侧转动连接有压柱(10),所述压柱(10)远离偏转柱(101)的一侧固定连接有密封板(11),所述密封板(11)的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构涵洞拼装工艺,其特征在于:所述压柱(10)的外表面套接有挤压弹簧(12),所述挤压弹簧(12)的直径大于压柱(10)的直径。
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- 2022-05-24 CN CN202210571234.6A patent/CN114960484B/zh active Active
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