CN115815903A - 一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于焊接装置技术领域，提供了一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有滑移组件，所述滑移组件的顶部安装有锁止组件，所述锁止组件的顶部铰接有翻转组件，所述滑移组件的顶部一端安装有焊接组件，所述焊接组件位于锁止组件的一侧，所述滑移组件包括滑轨，所述滑轨位于工作台的顶部，所述滑轨的两侧均对称安装有两个固定板，两个所述固定板的底部均与工作台的顶部连接，该装置解决了焊接后并不能对焊缝进行检查的问题，若焊接后受外部环境影响冷速过快，很容易造成焊接处出现裂缝的情况，从而影响充电桩外壳整体的强度，达到了保持焊接处温度以及检查焊接处裂缝的目的。

Description

一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，更具体地说，它涉及一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置。

背景技术

充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，为了保护充电桩零部件，需要再其外部设置外壳，而充电桩外壳需要使用焊接装置完成焊接，现有的装置在焊接过程中，只通过焊接头将外壳的两部分焊接，但是在焊接之后并不能对焊缝进行检查，若焊接后受外部环境影响冷速过快，很容易造成焊接处出现裂缝的情况，从而影响充电桩外壳整体的强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有滑移组件，所述滑移组件的顶部安装有锁止组件，所述锁止组件的顶部铰接有翻转组件，所述滑移组件的顶部一端安装有焊接组件，所述焊接组件位于锁止组件的一侧。

本发明进一步设置为：所述滑移组件包括滑轨，所述滑轨位于工作台的顶部，所述滑轨的两侧均对称安装有两个固定板，两个所述固定板的底部均与工作台的顶部连接，所述滑轨的内部滑动连接有承载台，所述工作台的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与承载台远离滑轨的一侧可拆卸连接。

本发明进一步设置为：所述锁止组件包括卡箍，所述卡箍对称设置，两个所述卡箍均安装于承载台的顶部，所述卡箍的内部穿设有铰接杆，两个所述铰接杆相对的一侧铰接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称安装有存放盒，所述存放盒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧贴合于铰接杆的外侧壁。

本发明进一步设置为：所述翻转组件包括壳体，所述壳体的一侧铰接有支撑架，所述支撑架远离壳体的一侧套设于固定杆的外侧壁且固定连接设置，所述壳体的顶部连通有吸盘，所述壳体的两侧均连通有管道，所述管道与壳体的连通处位于壳体远离支撑架的一侧。

本发明进一步设置为：所述支撑架的一侧和壳体的底部之间连接有簧片，所述簧片存在弯曲角度，且弯曲角度大于度，所述工作台的一侧开设有窗口，所述窗口的宽度大于壳体的宽度，所述管道的外侧壁套设有套管，所述工作台的内壁设置有倾斜部，所述套管的外侧壁与倾斜部相贴合。

本发明进一步设置为：所述焊接组件包括支架，所述支架的底部安装有滑轨的顶部，所述支架的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的底部安装有焊接头。

本发明进一步设置为：所述承载台的顶部设置有固定组件一，所述固定组件一包括放置槽一，所述放置槽一开设于承载台的顶部，所述放置槽一的内壁对称安装有两个橡胶块，所述放置槽一的内部滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的顶部均连接有滑块，所述滑块的顶部穿设于通槽的内部。

本发明进一步设置为：所述滑座的两侧均连接有固定柱，所述滑块滑动连接于固定柱的内部，所述滑块和滑座之间连接有弹簧，所述弹簧套设于固定柱的内部。

本发明进一步设置为：所述承载台的顶部设置有固定组件二，所述固定组件二包括放置槽二，所述放置槽二开设于承载台的顶部，所述放置槽二的内部设置有基板、滑板和挡板，所述挡板的一侧连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿基板和滑板，所述滑板与丝杠螺纹连接。

本发明的优点是，

（1）通过设置翻转组件，当滑移组件带动充电桩外壳滑移焊接时，翻转组件不断向靠近充电桩外壳的位置翻转，焊接后，翻转组件覆盖在充电桩外壳顶部，并且吸盘内部的气体通过管道被挤出，致使焊接处的气体流动，从而对焊接处的碎屑吹落，并且保持焊接处的温度，从而减缓焊接时的焊接应力，避免焊接处冷速过快焊缝处会产生较大的内力，造成使焊缝部位产生变形甚至于产生裂纹的情况；

（2）吸盘内气体被挤出后，吸盘内呈负压状态，若充电桩外壳焊接存在裂缝时，吸盘内的负压状态无法持续保持，外部的空气会通过焊接处的裂缝以及放置槽一上开设的凹槽进入吸盘内，从而通过并且负压对焊接处裂缝进行检测，大大提高了焊接装置的功能性；

（3）通过拉动滑座在通槽的内部滑移，从而调节滑座和焊接头的位置，若需要焊接的两部分充电桩外壳大小不一致，当两部分充电桩外壳对接时，两部分充电桩外壳对接处位置会偏移，因此调节焊接头的位置可使大小不一致的两部分充电桩外壳能够准确焊接，大大提高装置的功能性；

（4）若两部分充电桩外壳的高度不一致，焊接时，两部分充电桩外壳的焊接处无法保持在同一平面上，此时将两部分充电桩外壳的焊接面与滑板和挡板的水平面贴合，再通过滑板和挡板对充电桩外壳夹持，致使两部分充电桩外壳的焊接面保持同一高度的同时能够对接固定，从而达到对不同高度的两部分充电桩外壳焊接的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的壳体翻转最终状态结构示意图；

图4为本发明的工作台与滑移组件连接结构示意图；

图5为本发明的滑轨与承载台连接结构示意图；

图6为固定组件一在一种实施方式下的结构示意图；

图7为本发明的焊接组件与滑轨连接结构示意图；

图8为本发明的焊接组件结构示意图；

图9为本发明的铰接杆初始状态结构示意图；

图10为本发明的铰接杆摆动状态结构示意图；

图11为固定组件二在一种实施方式下的结构示意图；

图中：1、工作台；2、滑移组件；21、滑轨；22、固定板；23、承载台；24、液压缸；3、翻转组件；31、壳体；32、簧片；33、支撑架；34、吸盘；35、窗口；36、管道；37、套管；38、倾斜部；4、锁止组件；41、卡箍；42、铰接杆；43、存放盒；44、限位板；45、固定杆；5、焊接组件；51、支架；52、通槽；53、滑座；54、焊接头；6、固定组件一；61、放置槽一；62、橡胶块；63、夹板；64、滑块；65、弹簧；66、固定柱；7、固定组件二；71、基板；72、滑板；73、丝杠；74、挡板；75、放置槽二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：

具体地，一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有滑移组件2，滑移组件2用于带动需要焊接的充电桩外壳材料位移，滑移组件2的顶部安装有锁止组件4，锁止组件4的顶部铰接有翻转组件3，锁止组件4用于将滑移组件2和翻转组件3连接，滑移组件2的顶部一端安装有焊接组件5，焊接组件5位于锁止组件4的一侧，焊接组件5用于对充电桩外壳焊接，随着滑移组件2不断位移，致使翻转组件3会发生翻转并覆盖在已经焊接完成的充电桩外壳顶部，以用于对焊接处进行检测；

滑移组件2包括滑轨21，滑轨21位于工作台1的顶部，滑轨21的两侧均对称安装有两个固定板22，两个固定板22的底部均与工作台1的顶部连接，固定板22用于将滑轨21安装在工作台1的顶部，且滑轨21可以通过固定板22拆卸，滑轨21的内部滑动连接有承载台23，工作台1的底部安装有液压缸24，液压缸24的活塞杆与承载台23远离滑轨21的一侧可拆卸连接，承载台23用于放置需要焊接的充电桩外壳，液压缸24用于推动承载台23在滑轨21的内部位移，从而改变充电桩外壳的位置；

焊接组件5包括支架51，支架51的底部安装有滑轨21的顶部，支架51的顶部开设有通槽52，通槽52的内部滑动连接有滑座53，滑座53的底部安装有焊接头54，滑座53可在通槽52的内部滑移，从而调节滑座53和焊接头54的位置，若需要焊接的两部分充电桩外壳大小不一致，当两部分充电桩外壳对接时，两部分充电桩外壳对接处位置会偏移，因此通过调节焊接头54的位置，即可使大小不一致的两部分充电桩外壳能够完成焊接，大大提高装置的功能性；

锁止组件4包括卡箍41，卡箍41对称设置，两个卡箍41均安装于承载台23的顶部，卡箍41的内部穿设有铰接杆42，两个铰接杆42相对的一侧铰接有固定杆45，由于铰接杆42与固定杆45铰接，因此铰接杆42可以相对固定杆45摆动，卡箍41用于对铰接杆42锁止，固定杆45的外侧壁对称安装有存放盒43，存放盒43的内部滑动连接有限位板44，限位板44的一侧贴合于铰接杆42的外侧壁，当限位板44收入存放盒43的内部时，铰接杆42相对固定杆45的摆动角度较大，当限位板44伸出存放盒43时，铰接杆42的摆动角度受到限制，且铰接杆42与限位板44贴合时，铰接杆42与固定杆45的轴线方向保持一致；

翻转组件3包括壳体31，壳体31的一侧铰接有支撑架33，支撑架33远离壳体31的一侧套设于固定杆45的外侧壁且固定连接设置，当承载台23向滑轨21的内部滑动时，卡箍41拉动铰接杆42和固定杆45位移，固定杆45带动支撑架33和壳体31同步位移；

壳体31的两侧均连通有管道36，管道36与壳体31的连通处位于壳体31远离支撑架33的一侧，管道36的外侧壁套设有套管37，工作台1的内壁设置有倾斜部38，套管37的外侧壁与倾斜部38相贴合，由于套管37的外侧壁贴合在工作台1内壁设置的倾斜部38上，因此当壳体31位移时，壳体31带动管道36和套管37对工作台1的内壁挤压，而套管37受其倾斜部38的倾斜角度影响在工作台1的内壁向上滚动，致使壳体31整体发生向上倾斜并持续摆动，当承载台23位移至工作台1内壁的位置时，壳体31整体呈竖直状态；

工作台1的一侧开设有窗口35，窗口35的宽度大于壳体31的宽度，承载台23继续移动至窗口35的内部，此时壳体31受窗口35的限制继续摆动，当锁止组件4滑过窗口35后，壳体31摆动至与承载台23水平的状态；

支撑架33的一侧和壳体31的底部之间连接有簧片32，簧片32存在弯曲角度，且弯曲角度大于90度，簧片32对壳体31支撑，致使簧片32初始状态时，如图2所示，壳体31位于承载台23的一侧，当壳体31摆动至最终状态时，如图3所示，簧片32反向弯曲且夹角为90度，壳体31的顶部连通有吸盘34，当壳体31摆动至承载台23的顶部时，吸盘34的底部贴合在承载台23的顶部，且吸盘34内部的气体被挤出，吸盘34内呈负压状态；

承载台23的顶部设置有固定组件一6，固定组件一6包括放置槽一61，放置槽一61开设于承载台23的顶部，放置槽一61用于放置需要焊接的两部分充电桩外壳，放置槽一61的内部开设凹槽，两部分充电桩外壳对接处处于凹槽的上方，放置槽一61的内壁对称安装有两个橡胶块62，两个橡胶块62对两部分充电桩外壳挤压，致使两部分充电桩外壳相互靠近，致使两部分充电桩外壳焊接处对接在一起，并且两个橡胶块62的厚度小于充电桩外壳的厚度，所以充电桩外壳侧壁部分位置未被橡胶块62覆盖，放置槽一61的内部滑动连接有两个夹板63，两个夹板63的顶部均连接有滑块64，滑块64的顶部穿设于通槽52的内部，两个夹板63用于对两部分充电桩外壳进行夹持，两个夹板63通过滑块64在通槽52的内部滑移而调节位置，充电桩外壳侧壁未被橡胶块62覆盖的部分位置与两个夹板63贴合，致使橡胶块62与两个夹板63互不影响；

滑座53的两侧均连接有固定柱66，滑块64滑动连接于固定柱66的内部，滑块64和滑座53之间连接有弹簧65，弹簧65套设于固定柱66的内部，弹簧65初始状态时长度较短，因此两个夹板63之间的距离较近，当需要两个夹板63对充电桩外壳夹持时，拉动两个夹板63相互分离且弹簧65呈挤压状态，两个夹板63分别贴合在充电桩外壳上时，弹簧65的弹力带动两个夹板63重新靠近对对充电桩外壳夹持；

本实施例工作原理：工作人员壳体31放置在工作台1的顶部，并推动支撑架33、固定杆45和两个铰接杆42向承载台23的位置滑移，并且两个铰接杆42同时对两个卡箍41挤压，两个铰接杆42发生摆动，致使铰接杆42滑过卡箍41的位置，再将铰接杆42摆动至与固定杆45轴线方向一致，将铰接杆42置于卡箍41的内部，卡箍41用于对铰接杆42锁止，从而完成翻转组件3和滑移组件2的连接；

工作人员将需要焊接的两部分充电桩外壳放置在放置槽一61内，两个橡胶块62对两部分充电桩外壳挤压，致使两部分充电桩外壳相互靠近，致使两部分充电桩外壳焊接处对接在一起，并且两个橡胶块62的厚度小于充电桩外壳的厚度，所以充电桩外壳侧壁部分位置未被橡胶块62覆盖，拉动两个夹板63相互分离且弹簧65呈挤压状态，两个夹板63分别贴合在充电桩外壳上时，弹簧65的弹力带动两个夹板63重新靠近对对充电桩外壳夹持；

通过拉动滑座53在通槽52的内部滑移，从而调节滑座53和焊接头54的位置，若需要焊接的两部分充电桩外壳大小不一致，当两部分充电桩外壳对接时，两部分充电桩外壳对接处位置会偏移，因此调节焊接头54的位置可使大小不一致的两部分充电桩外壳能够准确焊接，大大提高装置的功能性；

液压缸24的活塞杆呈完全伸出状态，工作人员按压控制液压缸24启动的开关，液压缸24的活塞杆开始收缩，承载台23向滑轨21的内部滑动，承载台23带动充电桩外壳在焊接头54的下方滑移，焊接头54在两部分充电桩外壳对接处滑移，从而将两部分充电桩外壳焊接，并且夹板63在两部分充电桩外壳侧壁滑移，从而保持焊接处紧密贴合；

承载台23带动卡箍41和两个铰接杆42位移，两个铰接杆42带动固定杆45、支撑架33和壳体31位移，由于套管37的外侧壁贴合在工作台1内壁设置的倾斜部38上，因此当壳体31位移时，壳体31带动管道36和套管37对工作台1的内壁挤压，而套管37受其倾斜部38的倾斜角度影响在工作台1的内壁向上滚动，致使壳体31整体发生向上倾斜并持续摆动，当承载台23位移至工作台1内壁的位置时，壳体31整体呈竖直状态，此时充电桩外壳焊接完成，全切充电桩外壳从焊接组件5的下方移出；

承载台23继续移动至窗口35的内部，此时壳体31受窗口35的限制继续摆动，当锁止组件4滑过窗口35后，壳体31摆动至与承载台23水平的状态，此时簧片32呈最终的弯曲状态，当壳体31摆动至承载台23的顶部时，吸盘34的底部贴合在承载台23的顶部，且吸盘34内部的气体通过管道36被挤出，并且吸盘34对充电桩外壳焊接处进行遮盖，吸盘34内呈负压状态，安装在吸盘34内的检测系统对负压检测；

若充电桩外壳焊接处没有裂缝时，吸盘34内保持负压而不会发生变化，工作人员只需将充电桩外壳取下即可；

若充电桩外壳焊接存在裂缝时，吸盘34内的负压状态无法持续保持，检测系统发出警报，外部的空气会通过焊接处的裂缝以及放置槽一61上开设的凹槽进入吸盘34内，方便重新焊接；

若不需要对充电桩外壳焊缝检测时，只需将翻转组件3拆卸即可，且不影响装置的焊接作业。

实施例二

请参阅图11，本实施例在实施例一的基础上作如下改进，

具体地，承载台23的顶部设置有固定组件二7，固定组件二7包括放置槽二75，放置槽二75开设于承载台23的顶部，放置槽二75用于对充电桩外壳放置，放置槽二75的内部设置有基板71、滑板72和挡板74，由于滑板72和挡板74的侧向剖切面均为L形，而滑板72和挡板74的水平面在同一高度，两部分充电桩外壳的焊接面与滑板72和挡板74的水平面贴合，从而保证两部分充电桩外壳的焊接面在同一高度，挡板74的一侧连接有丝杠73，丝杠73的一端贯穿基板71和滑板72，滑板72与丝杠73螺纹连接，通过丝杠73旋转，即可调节滑板72和挡板74之间的距离，从而将充电桩外壳夹持固定；

本实施例工作原理：若两部分充电桩外壳的高度不一致，焊接时，两部分充电桩外壳的焊接处无法保持在同一平面上，此时将两部分充电桩外壳的焊接面与滑板72和挡板74的水平面贴合，再通过旋转丝杠73带动滑板72滑移，滑板72向挡板74的方向滑移，从而将两部分充电桩外壳夹持固定，致使两部分充电桩外壳的焊接面保持同一高度的同时能够对接固定，工作人员再将其放置在放置槽二75内部，从而进行下一步的焊接作业。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有滑移组件（2），所述滑移组件（2）的顶部安装有锁止组件（4），所述锁止组件（4）的顶部铰接有翻转组件（3），所述滑移组件（2）的顶部一端安装有焊接组件（5），所述焊接组件（5）位于锁止组件（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述滑移组件（2）包括滑轨（21），所述滑轨（21）位于工作台（1）的顶部，所述滑轨（21）的两侧均对称安装有两个固定板（22），两个所述固定板（22）的底部均与工作台（1）的顶部连接，所述滑轨（21）的内部滑动连接有承载台（23），所述工作台（1）的底部安装有液压缸（24），所述液压缸（24）的活塞杆与承载台（23）远离滑轨（21）的一侧可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述锁止组件（4）包括卡箍（41），所述卡箍（41）对称设置，两个所述卡箍（41）均安装于承载台（23）的顶部，所述卡箍（41）的内部穿设有铰接杆（42），两个所述铰接杆（42）相对的一侧铰接有固定杆（45），所述固定杆（45）的外侧壁对称安装有存放盒（43），所述存放盒（43）的内部滑动连接有限位板（44），所述限位板（44）的一侧贴合于铰接杆（42）的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述翻转组件（3）包括壳体（31），所述壳体（31）的一侧铰接有支撑架（33），所述支撑架（33）远离壳体（31）的一侧套设于固定杆（45）的外侧壁且固定连接设置，所述壳体（31）的顶部连通有吸盘（34），所述壳体（31）的两侧均连通有管道（36），所述管道（36）与壳体（31）的连通处位于壳体（31）远离支撑架（33）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑架（33）的一侧和壳体（31）的底部之间连接有簧片（32），所述簧片（32）存在弯曲角度，且弯曲角度大于90度，所述工作台（1）的一侧开设有窗口（35），所述窗口（35）的宽度大于壳体（31）的宽度，所述管道（36）的外侧壁套设有套管（37），所述工作台（1）的内壁设置有倾斜部（38），所述套管（37）的外侧壁与倾斜部（38）相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（5）包括支架（51），所述支架（51）的底部安装有滑轨（21）的顶部，所述支架（51）的顶部开设有通槽（52），所述通槽（52）的内部滑动连接有滑座（53），所述滑座（53）的底部安装有焊接头（54）。

7.根据权利要求6所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述承载台（23）的顶部设置有固定组件一（6），所述固定组件一（6）包括放置槽一（61），所述放置槽一（61）开设于承载台（23）的顶部，所述放置槽一（61）的内壁对称安装有两个橡胶块（62），所述放置槽一（61）的内部滑动连接有两个夹板（63），两个所述夹板（63）的顶部均连接有滑块（64），所述滑块（64）的顶部穿设于通槽（52）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述滑座（53）的两侧均连接有固定柱（66），所述滑块（64）滑动连接于固定柱（66）的内部，所述滑块（64）和滑座（53）之间连接有弹簧（65），所述弹簧（65）套设于固定柱（66）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种智能型充电桩外壳加工用焊接装置，其特征在于：所述承载台（23）的顶部设置有固定组件二（7），所述固定组件二（7）包括放置槽二（75），所述放置槽二（75）开设于承载台（23）的顶部，所述放置槽二（75）的内部设置有基板（71）、滑板（72）和挡板（74），所述挡板（74）的一侧连接有丝杠（73），所述丝杠（73）的一端贯穿基板（71）和滑板（72），所述滑板（72）与丝杠（73）螺纹连接。

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