CN210358631U - 一种口边自动整型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口边自动整型机，包括盒体，所述盒体的顶部开设有安装槽，且安装槽的上方设置有U形板，所述U形板的底部与盒体的顶部固定连接，所述盒体的内腔底部固定连接有立柱，所述立柱外套设有圆管，且所述盒体的内腔底部上开设有与圆管相匹配的插槽，所述U形板内靠近顶部处设置有转动盘，所述转动盘的顶部通过转轴和轴承与U形板的内腔顶部活动连接。本实用新型中，通过伺服电机和转动盘的设置可实现带动第二弧形整型盘的转动，可实现对圆管的内壁口边进行整型，进而可实现对圆管的内壁口边进行修复，可有效的提高整型效率和整型速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及整型机技术领域，尤其涉及一种口边自动整型机。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管。目前在管道进行运输和安装过程中，圆管在外部的压力作用下往往会导致口边处发生形变，这就给圆管安装过程中带来了不便，在现有技术中常使用口边整型机来对圆管的口边进行处理，将其边口形变处恢复原状，使得圆管能更好的进行对接和安装，提高了工作效率。
但是，现有技术中的口边整型机在使用过程中存在整型效率低和整型速度慢等缺陷，从而大大的降低了其使用效率，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口边自动整型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口边自动整型机，包括盒体，所述盒体的顶部开设有安装槽，且安装槽的上方设置有U形板，所述U形板的底部与盒体的顶部固定连接，所述盒体的内腔底部固定连接有立柱，所述立柱外套设有圆管，且所述盒体的内腔底部上开设有与圆管相匹配的插槽，所述U形板内靠近顶部处设置有转动盘，所述转动盘的顶部通过转轴和轴承与U形板的内腔顶部活动连接，所述U形板的顶部上安装有伺服电机，所述转动盘上的转轴顶端穿过轴承的内圈并贯穿U形板的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动盘的下方设置有连接板，所述转动盘的底部和连接板的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆，所述圆管内靠近顶部管口处从左往右依次设置有第二弧形整型盘，所述第二弧形整型盘的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶端穿过圆管的管口，并与连接板的底部活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板的底部靠近左右两处分别固定连接有连接管，且连接管的左右两侧为封闭状态，所述连接管内滑动连接有活动块，所述活动块与竖板相对的一端固定连接有活动杆，所述连接管与竖板相对的侧壁上开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆与活动块相远离的一端穿过通孔与竖板的侧壁固定连接，所述连接板的顶部上安装有第二气缸，所述第二气缸的左右两侧出气口上分别套接有第二充气管，且第二充气管的底端与连接管的顶部固定连接，并与连接管的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆管的左右两侧外靠近底部处分别设置有活动板，所述活动板的底部与盒体的内腔底部滑动连接，所述活动板与圆管相对的侧壁上固定连接有弧形夹板，且弧形夹板与活动板相远离的侧壁上安装有弧形防护垫，所述盒体的左右两侧内壁靠近底部处分别安装有第一气缸，所述第一气缸和活动板之间设置有安装管，且安装管的左右两侧为封闭状态，所述安装管的底部与盒体的内腔底部固定连接，所述第一气缸的出气口上调节有第一充气管，且第一充气管与第一气缸相远离的一端与安装管的侧壁固定连接，并与安装管内部相连通，所述安装管内滑动连接有移动块，所述移动块与第一气缸相远离的侧壁上固定连接有移动杆，且所述安装管与第一气缸相远离的侧壁上开设有移动杆相匹配的通孔，所述移动杆与移动块相远离的一端穿过通孔与活动板侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U形板的内腔顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有L形固定板，所述L形固定板的底部靠近圆管一侧处固定连接有直板，所述L形固定板和直板的侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有活动环，所述活动环的底部上固定连接有L形固定杆，所述圆管的左右两侧外靠近顶部处分别设置有第一弧形整型盘，所述L形固定杆的另一端与第一弧形整型盘的侧壁固定连接，所述L形固定板与L形固定杆相对的侧壁靠近底部处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与L形固定板相远离的一端与L形固定杆侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盒体的左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有横杆，所述横杆外依次套设有压缩弹簧和粗管，所述压缩弹簧的两端分别与盒体的内壁和粗管的侧壁固定连接，所述粗管与压缩弹簧相远离的一端与活动板的侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形夹板的内径与圆管的外径相匹配，且两个所述弧形夹板以圆管的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二弧形整型盘的外径与圆管的内径相匹配，所述第一弧形整型盘的内径与圆管的外径相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板的底部上固定连接有滑块，且盒体的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽。
本实用新型中，通过第一气缸、安装管、移动块、移动杆和活动板之间的相互配合，可实现对弧形夹板与圆管之间的距离进行调节，再通过弧形夹板和立柱的设置可实现对圆管进行固定，压缩弹簧、横杆和粗管之间的相互配合，可对活动板起到限位和缓冲的作用，通过第一电动伸缩杆、滑杆、L形固定板、直板、活动环、第二电动伸缩杆、L形固定杆和第一弧形整型盘之间的相互配合，可实现对圆管的外壁口边进行整型，从而可实现对圆管的外壁口边进行修复，通过连接板、第三电动伸缩杆、竖板、活动杆、活动块和连接管之间的相互配合，可实现对第二弧形整型盘和圆管内壁之间的距离进行调节，通过伺服电机和转动盘的设置可实现带动第二弧形整型盘的转动，可实现对圆管的内壁口边进行整型，进而可实现对圆管的内壁口边进行修复，可有效的提高整型效率和整型速度，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为弧形夹板、第二弧形整型盘和第一弧形整型盘的俯视图；
图3为图1的A处放大图；
图4为图1的B处放大图；
图5为图1的C处放大图。
图例说明：
1、盒体；2、圆管；3、立柱；4、弧形夹板；5、活动板；6、第一气缸；7、第一电动伸缩杆；8、转动盘；9、伺服电机；10、U形板；11、第一弧形整型盘；12、第二弧形整型盘；13、安装管；14、移动块；15、压缩弹簧；16、横杆；17、粗管；18、移动杆；19、L形固定杆；20、第二电动伸缩杆；21、滑杆；22、L形固定板；23、活动环；24、直板；25、竖板；26、连接板；27、第三电动伸缩杆；28、第二气缸；29、活动杆；30、活动块；31、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种口边自动整型机，包括盒体1，盒体1的顶部开设有安装槽，且安装槽的上方设置有U形板10，U形板10的底部与盒体1的顶部固定连接，盒体1的内腔底部固定连接有立柱3，立柱3外套设有圆管2，且盒体1的内腔底部上开设有与圆管2相匹配的插槽，U形板10内靠近顶部处设置有转动盘8，转动盘8的顶部通过转轴和轴承与U形板10的内腔顶部活动连接，U形板10的顶部上安装有伺服电机9，转动盘8上的转轴顶端穿过轴承的内圈并贯穿U形板10的顶部与伺服电机9的输出轴固定连接，转动盘8的下方设置有连接板26，转动盘8的底部和连接板26的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆27，圆管2内靠近顶部管口处从左往右依次设置有第二弧形整型盘12，第二弧形整型盘12的外径与圆管2的内径相匹配，第二弧形整型盘12的顶部固定连接有竖板25，竖板25的顶端穿过圆管2的管口，并与连接板26的底部活动连接，通过伺服电机9和转动盘8的设置可实现带动第二弧形整型盘12的转动，连接板26的底部靠近左右两处分别固定连接有连接管31，且连接管31的左右两侧为封闭状态，连接管31内滑动连接有活动块30，活动块30与竖板25相对的一端固定连接有活动杆29，连接管31与竖板25相对的侧壁上开设有与活动杆29相匹配的通孔，活动杆29与活动块30相远离的一端穿过通孔与竖板25的侧壁固定连接，连接板26的顶部上安装有第二气缸28，第二气缸28的左右两侧出气口上分别套接有第二充气管，且第二充气管的底端与连接管31的顶部固定连接，并与连接管31的内部相连通，通过连接板26、第三电动伸缩杆27、竖板25、活动杆29、活动块30和连接管31之间的相互配合，可实现对第二弧形整型盘12和圆管2内壁之间的距离进行调节，可实现对圆管2的内壁口边进行整型，进而可实现对圆管2的内壁口边进行修复，可有效的提高整型效率和整型速度；
圆管2的左右两侧外靠近底部处分别设置有活动板5，活动板5的底部与盒体1的内腔底部滑动连接，活动板5的底部上固定连接有滑块，且盒体1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽，活动板5与圆管2相对的侧壁上固定连接有弧形夹板4，且弧形夹板4与活动板5相远离的侧壁上安装有弧形防护垫，弧形夹板4的内径与圆管2的外径相匹配，且两个弧形夹板4以圆管2的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，盒体1的左右两侧内壁靠近底部处分别安装有第一气缸6，第一气缸6和活动板5之间设置有安装管13，且安装管13的左右两侧为封闭状态，安装管13的底部与盒体1的内腔底部固定连接，第一气缸6的出气口上调节有第一充气管，且第一充气管与第一气缸6相远离的一端与安装管13的侧壁固定连接，并与安装管13内部相连通，安装管13内滑动连接有移动块14，移动块14与第一气缸6相远离的侧壁上固定连接有移动杆18，且安装管13与第一气缸6相远离的侧壁上开设有移动杆18相匹配的通孔，移动杆18与移动块14相远离的一端穿过通孔与活动板5侧壁固定连接，第一气缸6、安装管13、移动块14、移动杆18和活动板5之间的相互配合，可实现对弧形夹板4与圆管2之间的距离进行调节，再通过弧形夹板4和立柱3的设置可实现对圆管2进行固定，盒体1的左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有横杆16，横杆16外依次套设有压缩弹簧15和粗管17，压缩弹簧15的两端分别与盒体1的内壁和粗管17的侧壁固定连接，粗管17与压缩弹簧15相远离的一端与活动板5的侧壁固定连接，压缩弹簧15、横杆16和粗管17之间的相互配合，可对活动板5起到限位和缓冲的作用，U形板10的内腔顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定连接有L形固定板22，L形固定板22的底部靠近圆管2一侧处固定连接有直板24，L形固定板22和直板24的侧壁之间固定连接有滑杆21，滑杆21上套设有活动环23，活动环23的底部上固定连接有L形固定杆19，圆管2的左右两侧外靠近顶部处分别设置有第一弧形整型盘11，第一弧形整型盘11的内径与圆管2的外径相匹配，L形固定杆19的另一端与第一弧形整型盘11的侧壁固定连接，L形固定板22与L形固定杆19相对的侧壁靠近底部处固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20与L形固定板22相远离的一端与L形固定杆19侧壁固定连接，通过第一电动伸缩杆7、滑杆21、L形固定板22、直板24、活动环23、第二电动伸缩杆20、L形固定杆19和第一弧形整型盘11之间的相互配合，可实现对圆管2的外壁口边进行整型，从而可实现对圆管2的外壁口边进行修复，第一气缸6、第一电动伸缩杆7、伺服电机9、第二电动伸缩杆20、第三电动伸缩杆27和第二气缸28分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本实用新型在使用时，首先使得立柱3插入到圆管2的底部管口内，启动第一气缸6，第一气缸6通过第一充气管给安装管13充气，移动块14在安装管13内向圆管2一侧滑动，移动块14通过移动杆18和活动板5带动弧形夹板4向圆管2一侧滑动，活动板5带动粗管17在横杆16上滑动，并拉伸压缩弹簧15，可对活动板5起到限位和缓冲的作用，并使得弧形夹板4将圆管2夹紧，可实现对弧形夹板4与圆管2之间的距离进行调节，再通过弧形夹板4和立柱3的设置可实现对圆管2进行固定，可有效提高其适用范围，启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20通过L形固定杆19带动活动环23在滑杆21上向圆管2一侧运动，并带动第一弧形整型盘11与圆管2的外壁相接触，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7通过L形固定板22带动第一弧形整型盘11在圆管2的外壁上做上下循环运动，可实现对圆管2的外壁口边进行整型，从而可实现对圆管2的外壁口边进行修复，启动第二气缸28，第二气缸28通过第二充气管给连接管31抽气，活动块30在连接管31内向外侧运动，活动块30通过活动杆29和竖板25带动第二弧形整型盘12向圆管2的内壁一侧运动，并使得第二弧形整型盘12与圆管2内壁相接触，此时启动第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27通过连接板26带动第二弧形整型盘12在圆管2内做上下循环运动，启动伺服电机9，伺服电机9带动转动盘8转动，转动盘8转动通过第三电动伸缩杆27和连接板26带动第二弧形整型盘12在圆管2内转动，可实现对圆管2的内壁口边进行整型，进而可实现对圆管2的内壁口边进行修复，可有效的提高整型效率和整型速度，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种口边自动整型机，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的顶部开设有安装槽，且安装槽的上方设置有U形板(10)，所述U形板(10)的底部与盒体(1)的顶部固定连接，所述盒体(1)的内腔底部固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)外套设有圆管(2)，且所述盒体(1)的内腔底部上开设有与圆管(2)相匹配的插槽，所述U形板(10)内靠近顶部处设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的顶部通过转轴和轴承与U形板(10)的内腔顶部活动连接，所述U形板(10)的顶部上安装有伺服电机(9)，所述转动盘(8)上的转轴顶端穿过轴承的内圈并贯穿U形板(10)的顶部与伺服电机(9)的输出轴固定连接，所述转动盘(8)的下方设置有连接板(26)，所述转动盘(8)的底部和连接板(26)的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆(27)，所述圆管(2)内靠近顶部管口处从左往右依次设置有第二弧形整型盘(12)，所述第二弧形整型盘(12)的顶部固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的顶端穿过圆管(2)的管口，并与连接板(26)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述连接板(26)的底部靠近左右两处分别固定连接有连接管(31)，且连接管(31)的左右两侧为封闭状态，所述连接管(31)内滑动连接有活动块(30)，所述活动块(30)与竖板(25)相对的一端固定连接有活动杆(29)，所述连接管(31)与竖板(25)相对的侧壁上开设有与活动杆(29)相匹配的通孔，所述活动杆(29)与活动块(30)相远离的一端穿过通孔与竖板(25)的侧壁固定连接，所述连接板(26)的顶部上安装有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的左右两侧出气口上分别套接有第二充气管，且第二充气管的底端与连接管(31)的顶部固定连接，并与连接管(31)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述圆管(2)的左右两侧外靠近底部处分别设置有活动板(5)，所述活动板(5)的底部与盒体(1)的内腔底部滑动连接，所述活动板(5)与圆管(2)相对的侧壁上固定连接有弧形夹板(4)，且弧形夹板(4)与活动板(5)相远离的侧壁上安装有弧形防护垫，所述盒体(1)的左右两侧内壁靠近底部处分别安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)和活动板(5)之间设置有安装管(13)，且安装管(13)的左右两侧为封闭状态，所述安装管(13)的底部与盒体(1)的内腔底部固定连接，所述第一气缸(6)的出气口上调节有第一充气管，且第一充气管与第一气缸(6)相远离的一端与安装管(13)的侧壁固定连接，并与安装管(13)内部相连通，所述安装管(13)内滑动连接有移动块(14)，所述移动块(14)与第一气缸(6)相远离的侧壁上固定连接有移动杆(18)，且所述安装管(13)与第一气缸(6)相远离的侧壁上开设有移动杆(18)相匹配的通孔，所述移动杆(18)与移动块(14)相远离的一端穿过通孔与活动板(5)侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述U形板(10)的内腔顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底端固定连接有L形固定板(22)，所述L形固定板(22)的底部靠近圆管(2)一侧处固定连接有直板(24)，所述L形固定板(22)和直板(24)的侧壁之间固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)上套设有活动环(23)，所述活动环(23)的底部上固定连接有L形固定杆(19)，所述圆管(2)的左右两侧外靠近顶部处分别设置有第一弧形整型盘(11)，所述L形固定杆(19)的另一端与第一弧形整型盘(11)的侧壁固定连接，所述L形固定板(22)与L形固定杆(19)相对的侧壁靠近底部处固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)与L形固定板(22)相远离的一端与L形固定杆(19)侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述盒体(1)的左右两侧内壁靠近顶部处分别固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)外依次套设有压缩弹簧(15)和粗管(17)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与盒体(1)的内壁和粗管(17)的侧壁固定连接，所述粗管(17)与压缩弹簧(15)相远离的一端与活动板(5)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述弧形夹板(4)的内径与圆管(2)的外径相匹配，且两个所述弧形夹板(4)以圆管(2)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
7.根据权利要求4所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述第二弧形整型盘(12)的外径与圆管(2)的内径相匹配，所述第一弧形整型盘(11)的内径与圆管(2)的外径相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种口边自动整型机，其特征在于，所述活动板(5)的底部上固定连接有滑块，且盒体(1)的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽。
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| CN201920817892.2U CN210358631U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种口边自动整型机 |
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| CN201920817892.2U CN210358631U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种口边自动整型机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |