JPH11286003A

JPH11286003A - 側溝ブロック製造用型枠

Info

Publication number: JPH11286003A
Application number: JP10568798A
Authority: JP
Inventors: Toshikatsu Hayashi; 利勝林
Original assignee: KAIEE TECHNO KK
Current assignee: KAIEE TECHNO KK
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】上面部に蓋掛用の開口部と底部を開放した両
側壁を形成した側溝ブロックの、脱型と打設時に中子と
開口部入子の脱着を要せず、製造時間短縮と省力化生産
に有用な自動化ライン用の側溝ブロック製造用型枠を提
供すること。【解決手段】台枠１０前部に前部妻板２０を両側面に
左右側板４０を枢着し、台枠１０後部から後部妻板３０
を貫通または跨乗して前方へ延設した中子支持梁７０の
上面または下面に、前部側からの回動運動を中子の拡縮
及び上下動に変換する拡縮兼昇降機構１００を介して中
子５０を懸吊し、台枠１０上面に展着した底板１５に開
口部１５ｋを穿設し、該開口部１５ｋ内を出没可能な開
口部入子８０を前部側からの回動運動を上下動に変換す
る昇降機構２００に連結して台枠１０に内設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】上面部に蓋掛用の開口部と底部を
開放した両側壁を形成し、施工現場で水路底部に場所打
ちコンクリートを打設して、排水勾配を自由に設定でき
る側溝ブロックを天地逆に製造する型枠であって、脱型
と打設時に中子と開口部入子の脱着を要せず、製造時間
短縮と省力化生産に有用な自動化ライン用の側溝ブロッ
ク製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、側溝ブロックの斜視図と使用状
態を示す説明図である。図７（ａ）に示すのは、上面中
央に溝蓋ＦまたはグレーチングＧを挿着可能な蓋掛部ｆ
を有する開口部Ｋを設け、底面を開放した側壁部Ｓを対
峙して設けた側溝ブロックＶである。

【０００３】図７（ｂ）は、上記側溝ブロックＶの使用
状態を示す図で、路肩の掘削穴内の基礎工ａ上に連設し
て両側壁部Ｓを埋戻し、上面の開口部Ｋから底面開放部
内にコンクリートｃｎを打設し、所要の水路勾配の付い
た水路敷ｗｂ部分を形成して、開口部Ｋの蓋掛部ｆに溝
蓋ＦまたはグレーチングＧを挿着して使用する。

【０００４】図８は、前記側溝ブロックＶを製造する従
来の側溝ブロック製造用型枠ｖｋの斜視図で、台枠１の
前後に前・後妻板２を左右に両側板４を夫々開閉自在に
枢着し、台枠１の底板３（製品の上面となる）上に蓋掛
部ｆと開口部Ｋを形成する開口部入子８を載置し、Ｕ字
形に形成した中子５の左右内側の連結部にリンク６一端
を連結し、リンク６他端を集合して槓杆７に連結した拡
縮可能な中子５を前記開口部入子８上に載せて、前・後
妻板２間で挟持可能に構成している。この型枠では、脱
型時に槓杆７部をクレーン等で吊上げ中子幅を縮小させ
て、型枠外の中子置場へ搬出した後側溝ブロックＶを吊
上げて脱型し、脱型した側溝ブロックＶから更に前記開
口部入子８を抜去する必要があり、取り外した中子をク
レーン・フォークリフト等で吊上げて搬出する手間・搬
出通路・置場を必要とする等多くの欠点があった。

【０００５】また、従来の側溝ブロック製造用型枠ｖｋ
の組付時には、前記底板３上に開口部入子８を載置した
後（金網を開口部入子の上部から挿入し）、前記中子置
場から搬入して来た中子５を開口部入子８上に吊降ろ
し、両側板４を閉じ前後妻板２を閉じて型枠ｖｋを緊締
する煩雑な工程のために、脱型と打設の度に作業員二、
三人で約３０分を要した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の側溝ブロッ
ク製造用型枠（前記図８を使用して述べた）が有してい
た多くの課題を解決して、側溝ブロックの製造時間の短
縮と省力化を図るため、脱型時に先ず、開口部入子を型
枠の底板内に引っ込め、次に、中子を狭幅すると共に上
昇させ、中子を型枠上に残したまま、側溝ブロックを型
枠前方へ抜取って脱型する。また、型枠組付時には、金
網挿入後昇降機構の操作により開口部入子を上昇させ、
中子の拡縮兼昇降機構を操作して中子を拡幅と同時に所
定位置に復帰させ、両側板を閉じた後前後妻板を閉じて
緊締すれば即打設可能になる、自動化ライン用の側溝ブ
ロック製造用型枠を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するため、台枠前後に開閉可能な前部妻板と後傾可能
な後部妻板を枢着し、後部妻板に遊挿孔を開口して貫通
または切欠部に跨乗して台枠後部から延設した中子支持
梁を前方水平方向へ突設し、中子支持梁の上面または下
面に前部側から操作可能な拡縮兼昇降機構を装着し、拡
縮兼昇降機構を介して中子を懸吊し、前記拡縮兼昇降機
構の回動操作で脱型時に中子断面を縮小すると共に中子
を所要寸法上昇可能にし、台枠上面に展着した底板（製
品の上面部を形成する）に開口部を穿設し、開口部内を
遊挿して出没し上昇限において封着可能な開口部入子
を、台枠前部側から回動により操作可能な昇降機構に連
結して台枠に内設し、打設及び脱型時に中子と開口部入
子の着脱を要しない側溝ブロック製造用型枠（以下型枠
と称す）にする。

【０００８】また、前記拡縮兼昇降機構を、一端に回動
頭部を有し右螺子部と左螺子部を複数組螺刻した螺杆
に、軸線と直交する枢軸を突設した右ナット部材と左ナ
ット部材を夫夫螺嵌して、中子支持梁の上面に支承し、
右ナット部材と左ナット部材の枢軸に第１リンクの一端
を枢着し他端を集合させて連結部材下部側面の枢軸に枢
着し、前記螺杆の回動により右螺子部と左螺子部に螺嵌
した右ナット部材と左ナット部材間が接近または離反し
て前記連結部材を昇降可能にし、連結部材上部に前記枢
軸と直交する枢軸を突設し、該枢軸と中子の左右内側間
を第２リンクで連結した、拡縮兼昇降機構にしてもよ
い。

【０００９】また、前記拡縮兼昇降機構を、一端に回動
頭部を有し右螺子部と左螺子部を複数組螺刻した螺杆
に、軸線と直交する枢軸を突設した右ナット部材と左ナ
ット部材を夫夫螺嵌して、中子支持梁下面の軸受に回動
自在に支承し、下部がＪ形に屈曲した第１リンク上部を
前記枢軸に枢着し第１リンク下部を集合して連結部材の
下部側面に突設した枢軸に枢着し、Ｖ形に連結された両
第１リンクの間を縫って、前記連結部材の下部側面の枢
軸に直交する上部の枢軸と中子内側間を第２リンクで連
結した、拡縮兼昇降機構にしてもよい。

【００１０】更に、前記拡縮兼昇降機構を、一端に回動
頭部を有し左螺子部と右螺子部を少なくとも一組螺刻し
た螺杆に、軸線と直交する摺動軸を突設した左ナット部
材と右ナット部材を夫夫螺嵌して、中子支持梁の上面に
回動自在に支承し、螺杆の軸線に対し上り勾配と下り勾
配の斜溝を断面逆Ｕ字形の垂下部の前記左螺子部と右螺
子部に対応する部位（左ナット部材と右ナット部材の移
動範囲）に穿設し、上部に連結部を突設した昇降部材を
中子支持梁上面から遊嵌して斜溝に前記摺動軸を摺動自
在に係合し、連結部と中子内側間をリンクで連結した、
拡縮兼昇降機構にすることもできる。

【００１１】更に、前記開口部入子の昇降機構を、一端
に回動頭部を有し左螺子部と右螺子部を複数組螺刻した
螺杆に、軸線と直交する枢軸を突設した左ナット部材と
右ナット部材を夫夫螺嵌して、台枠内に回動自在に支承
し、前記枢軸にリンクの一端を枢着し他端を集合して開
口部入子下部側面の枢軸に連結した、昇降機構にする。

【００１２】上記技術的手段により、脱型時に製造ライ
ンの自動化された回動機構で前記昇降機構の回動頭部を
前部側から操作すれば、中子底部に当接していた開口部
入子が１０秒以内で型枠の底板下に降下する、次に、前
後部妻板と両側板を開き、製造ラインの自動化された別
の回動機構により前記拡縮兼昇降機構を操作すれば、中
子は断面幅を縮小しながら上昇して中子外皮とコンクリ
ート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転の進行によ
り、中子は幅縮小と上昇を１０秒以内で終了し、型枠の
底板と中子底面間に側溝ブロック（以下、製品と称す）
吊上時の余裕ができ、製品を僅か吊り上げれば、型枠底
板上に凹凸紋様の付いた紋様プレートを装着した場合
も、型枠上に中子を残したまま、前方へ簡単に脱型でき
るので、脱型工程の時間短縮と省力化が図れ、次工程の
ための中子外皮と型枠底板（凹凸紋様を付ける場合の紋
様プレート面）等の掃除が容易になる。

【００１３】また、打設時（型枠組付時）には、上昇し
ている中子底面と型枠底板間に寸法的余裕があること
と、開口部入子の降下により型枠底板上に障害物が無い
ため、型枠前部から金網を容易に挿入でき、次に、拡縮
兼昇降機構の回動頭部を逆転すれば中子は拡幅しながら
定位置へ１０秒以内に復帰し、両側板と前後部妻板を閉
じて緊締し、昇降機構を操作して開口部入子を定位置へ
上昇させれば即打設可能となり、型枠組付の時間短縮と
省力化が図れる。

【００１４】更に、側溝ブロックの間欠移動式（型枠が
２．５分乃至３．５分で次工程へ移動する）の製造ライ
ンの型枠に本発明を適用すれば、脱型・打設の度に作業
員二、三人で約３０分を要した工程の時間短縮と省力化
が図れ、中子の抜取り装置・抜取った中子の搬送ライン
等の設備も不要になり、ライン設備費が低廉になると共
に工場面積の有効利用が図れる。また、自動化ライン以
外の定置式の製造ラインにおいても、中子の拡縮と昇降
及び開口部入子の昇降操作が、前部側からの１０秒以内
の回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省
力化でき、生産効率が飛躍的に向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔実施例〕以下、発明の実施の
形態を図１乃至図６に示す実施例に基づき説明する。図
１は、本発明の第１実施例の要部を示す側面図で、図２
は、本発明の第１実施例の要部を示す斜視図である。

【００１６】以下、両図により本発明の型枠ＶＫの第１
実施例を詳記する、台枠１０前後部に前部妻板２０と後
部妻板３０を開閉自在に枢着し、台枠１０両側面に左右
側板４０を開閉自在に枢着した型枠において、台枠１０
前部に枢着した前部妻板２０には後述する緊締機構３０
０の直方体の前部締付ナットＮＬが水平位置において遊
挿可能な長方形の通孔２６を穿設し、台枠１０後部に所
定角度後傾可能に枢着した後部妻板３０には、後述する
中子支持梁７０が挿通可能な遊挿孔３３と緊締機構３０
０の長方形の締付ナットＮＲが水平位置において遊挿可
能な長方形の通孔３６を穿設し、台枠１０の両側面に左
右側板４０を開閉自在に枢着し、前記台枠１０後部から
中子支持梁７０を垂直に立上げて前方水平方向へ屈折し
て延設し、中子支持梁７０上面に支承した後述する拡縮
兼昇降機構１００を介して、底部に可撓性を付与した中
子を拡縮且つ昇降可能に懸吊し、台枠１０に展着した底
板１５（製品上面を形成する）に、製品の開口部Ｋを成
形する開口部入子８０が挿通して昇降する開口部１５ｋ
を封着可能に穿設し、台枠１０に内設した前部から操作
可能な昇降機構２００（次に述べる）を介して前記開口
部入子８０を昇降可能に構成している。

【００１７】そして、台枠１０内の昇降機構２００は、
一端に回動頭部２１０Ｈを形成し左螺子部２１０Ｌと右
螺子部２１０Ｒを複数組螺刻した螺杆２１０の、前記左
螺子部２１０Ｌと右螺子部２１０Ｒに軸線と直交する枢
軸２２２を両端に突設した角棒状の左ナット部材２２０
Ｌと右ナット部材２２０Ｒを夫夫螺嵌して、台枠１０内
に支承した螺杆２１０の回動により両ナット部材２２０
Ｌと２２０Ｒ間が台枠１０内で摺動して接近または離反
可能に設け、前記枢軸２２２にリンク２３０の一端を枢
着し他端を集合して開口部入子８０下部側面の枢軸２４
４に連結し、前記回動頭部２１０Ｈを台枠１０前面に突
出させて構成している。なお、符号２０ｂは前部妻板２
０の支承部、４０ｂは両側板４０の支承部である。

【００１８】また、中子５０は、断面略Ｕ形で底部中央
部（または両端コーナ部）に弾性を有する可撓部５２を
形成するため、該部以外にリブ５６を配設して中子５０
本体を造り、前後端の所定位置に位置決めピンｐを突設
し、型枠組付け時に前後部妻板２０，３０の位置決め孔
ｐｈと嵌合して、中子５０を適正寸法・位置に挟持可能
に構成し、脱型時には拡縮兼昇降機構１００（次に述べ
る）の操作により前記可撓部５２が撓んで中子外郭線が
断面縮小すると共に上昇可能に中子支持梁７０に懸吊し
ている。

【００１９】また、前記拡縮兼昇降機構１００は、一端
に回動頭部１１０Ｈを形成し右螺子部１１０Ｒと左螺子
部１１０Ｌを複数組螺刻した螺杆１１０の、前記右螺子
部１１０Ｒと左螺子部１１０Ｌに軸線と直交する枢軸１
２２を突設した右ナット部材１２０Ｒと左ナット部材１
２０Ｌを夫夫螺嵌し、螺杆１１０を中子支持梁７０上面
の軸受１１０ｂで回動自在に支承し、螺杆１１０の回動
により右ナット部材１２０Ｒと左ナット部材１２０Ｌ間
が摺動して接近または離反可能に設け、前記枢軸１２２
に第１リンク１３０の一端を枢着し他端を集合して連結
部材１４０下部側面の、第１リンク１３０の回転面内に
軸心を有する枢軸１４４に枢着し、連結部材１４０上部
に前記枢軸１４４に直交する枢軸１４６を突設し、該枢
軸１４６と中子５０内側の枢軸部５８間を第２リンク１
５０で連結し、第２リンク１５０の揺動の上限を停止
し、以後、中子５０を上昇させるための停止片５５を中
子５０内側の枢軸部５８上部に固着し構成している。

【００２０】なお、図中の前記緊締機構３００は、本出
願人が意匠権を所有する登録第８７９６７９号であっ
て、操作用の回動頭部３１０Ｈを有する螺杆３１０の前
部に左螺子部３１０Ｌ後部に右螺子部３１０Ｒを螺刻
し、左螺子部３１０Ｌと右螺子部３１０Ｒに、螺子孔と
平行する制限ピンｎｐを突設した直方体の締付ナットＮ
ＬとＮＲを夫夫の制限ピンｎｐが内側に向くよう螺嵌し
て、螺杆３１０を中子支持梁７０に垂設した軸受部ｂに
回動自在に支承し、軸受孔の同心円上に前記制限ピンｎ
ｐが常時係合して９０°旋回可能な制限溝ｐｃを穿設
し、前後部妻板２０，３０の対応位置に前記締付ナット
ＮＬとＮＲが水平状態時に潜り抜け可能な横長の通孔２
６，３６を穿設し構成している。

【００２１】上記構成による緊締機構３００は、型枠開
放時に前記螺杆３１０を左回転すれば、直立して前後部
妻板２０，３０を堅固に緊締していた締付ナットＮＬと
ＮＲが先ずその押圧を解いて互いに離反する方向へ緩
み、締付ナットＮＬとＮＲの押圧面が離れて該面の摩擦
が消滅した時点で、螺子部の摩擦により前記締付ナット
ＮＬとＮＲは螺杆３１０の左回転方向へ９０°旋回して
水平になり、前後部妻板２０，３０を開くことができ
る、この緊締機構３００を緩める工程は両締付ナットの
数十ミリの移動範囲で行え所要時間数秒で終了する。ま
た、型枠組付時には、水平位置にある締付ナットＮＬと
ＮＲは前後部妻板２０，３０の通孔２６，３６を通過
し、以後、螺杆３１０の右回転により締付ナットＮＬと
ＮＲは直立して前後部妻板２０，３０を数秒で緊締でき
る。

【００２２】図３は、本発明の第１実施例の動作説明図
で、左側は脱型直前の状態を示している。先ず、製造ラ
インの自動化された回動機構（または定置式の製造ライ
ンにおける空気・電動工具等）による前記昇降機構２０
０の回動頭部２１０Ｈの操作（左回転）によって、中子
５０底部に当接していた開口部入子８０は既に型枠の底
板１５下に降下し、次に、緊締機構３００の回動頭部３
１０Ｈを左回転（螺杆３１０の左回転で締付ナットＮＬ
は垂直から図示の水平位置に回転し前部妻板２０と後部
妻板３０が開放可能となる）して図示省略した前部妻板
２０は開かれているが、両側板と後部妻板３０は未だ閉
じられた状態で、製品Ｖ内の中子５０は未だ拡幅したま
ま定位置で拡縮兼昇降機構１００の第２リンク１５０を
介して中子支持梁７０に支持されている。なお、符号３
３は後部妻板３０に穿設した遊挿孔、符号Ｋは製品Ｖの
開口部である。

【００２３】右側は脱型時の状態を示す図で、次に前記
操作に続き、後部妻板３０を後傾させて開き前記位置決
めピンｐが抜け開放可能になった両側板４０を開き、拡
縮兼昇降機構１００の回動頭部１１０Ｈを左回転すれ
ば、中子外郭線が狭幅してコンクリート面との剥離が瞬
時に行われ、回転の進行に伴い中子５０が狭幅して１０
秒以内に図示状態に上昇し、型枠ＶＫの底板１５と中子
５０底面間に製品Ｖ吊上時の余裕ができ、この時点で製
品Ｖの側壁Ｓ前後の鎖線ＣＰ位置を製造ラインの脱型機
・クランプ等で挟持して僅か吊上げれば、そのまま型枠
前方へ容易に脱型することができ時間短縮と省力化が図
れ、次工程のための中子５０外皮と型枠底板１５（凹凸
紋様を付ける場合の紋様プレート面）等の掃除が容易に
なる。

【００２４】また打設時（型枠組付時）には、中子５０
上昇による底板１５上の寸法的余裕６０と開口部入子８
０が降下しているため、金網を型枠ＶＫ前部から容易に
挿入でき、拡縮兼昇降機構１００の回動頭部１１０Ｈを
逆転すれば中子５０が拡幅しながら定位置へ１０秒以内
に復帰し、両側板４０と前後部妻板２０，３０を閉じて
緊締し、昇降機構２００を操作して開口部入子８０を定
位置へ上昇させれば即打設可能となり、型枠組付の時間
短縮と省力化が図れる。

【００２５】図４は、水路深さが浅い型枠に適用した本
発明の第１実施例の側面図で、製品Ｖの水路深さが浅い
型枠の場合に、前記第１実施例の拡縮権昇降機構１００
と緊締機構３００を中子支持梁７０上の基台７１に装着
し、前後部妻板２０，３０を介して型枠全体を均等に締
付けるため緊締位置を低く設定して、中子支持梁７０上
の図示位置に設けている。

【００２６】図５は、本発明の第２実施例の説明図で、
製品Ｖの水路深さが深い場合（中子５０の上下寸法が大
きい）に有用である、この実施例では拡縮兼昇降機構１
００Ｂの螺杆１１２を中子支持梁７０の下面に支承し、
一端に回動頭部１１２Ｈを形成し右螺子部１１２Ｒと左
螺子部１１２Ｌを複数組螺刻した螺杆１１２の、前記右
螺子部１１２Ｒと左螺子部１１２Ｌに軸線と直交する枢
軸１２３を突設した右ナット部材１２２Ｒと左ナット部
材１２２Ｌを夫夫螺嵌して、中子支持梁７０下面に回動
自在に支承し、下部がＪ形に屈曲した第１リンク１３２
の上部を前記枢軸１２３に枢着し第１リンク１３２の下
部を連結部材１４５の枢軸１４７に枢着し、該枢軸１４
７に直交する上部の枢軸１４８と中子５０内側間を第２
リンク１５０で連結し構成している。

【００２７】上記の構成により、拡縮兼昇降機構１００
Ｂの回動頭部１１２Ｈを左回転すれば、右ナット部材１
２２Ｒと左ナット部材１２２Ｌ間が離反し、両方の第１
リンク１３２が前記連結部材１４５を上昇させ上部に連
結した第２リンク１５０が中子５０を内側へ牽引すると
共に回転操作の進行により、中子５０は第１実施例同様
１０秒以内に二点鎖線位置に狭幅して上昇する。

【００２８】図６、は本発明の第３実施例の説明図で、
図６（ａ）は、第３実施例の要部である拡縮兼昇降機構
１００Ｃを側面視で示し、一端に回動頭部１１５Ｈを有
し左螺子部１１５Ｌと右螺子部１１５Ｒを少なくとも一
組螺刻した螺杆１１５の、前記左螺子部１１５Ｌと右螺
子部１１５Ｒに軸線と直交する摺動軸１２５を突設した
左ナット部材１２５Ｌと右ナット部材１２５Ｒを夫夫螺
嵌して中子支持梁７０の上面の軸受１１５ｂに回動自在
に支承し、螺杆１１５の軸線に対し上り勾配と下り勾配
の斜溝１３５を、断面逆Ｕ字形の垂下部１４１の前記左
ナット部材１２５Ｌと右ナット部材１２５Ｒの移動範囲
に対応する部位に穿設し、上部に連結部１４３を突設し
た昇降部材１４２を中子支持梁７０上面から遊嵌して両
斜溝１３５に前記左ナット部材１２５Ｌと右ナット部材
１２５Ｒの摺動軸１２５を夫夫摺動自在に係合し、前記
連結部１４３と中子５０内側間をリンク１５１で連結し
構成している。なお符号ＬＦは斜溝１３５による昇降部
材１４２の上昇寸法である。

【００２９】図６（ｂ）は第３実施例の正面視の動作説
明図で、中子５０，中子支持梁７０以外の昇降機構２０
０等は図示を省略している。左側の図は、中子５０は未
だ拡幅したまま定位置で中子支持梁７０により支持され
た状態で、図示しない開口部入子８０は既に降下してい
る。ここで、拡縮兼昇降手段１００Ｃの回動頭部１１５
Ｈを左回転すれば、左ナット部材１２５Ｌと右ナット部
材１２５Ｒ間が離反する方向へ移動し、前記斜溝１３５
内を摺動軸１２５が移動して昇降部材１４２が上昇し上
部の連結部１４３に連結したリンク１５１が中子５０内
側を牽引し、第１及び第２実施例同様に約１０秒間で右
図のように中子５０を狭幅しながら上昇させる。なお、
符号５５は、リンク１５１の上方への揺動を制限して狭
幅を停止し以後中子を上昇させる停止片である。なお、
符号５０Ａは正規状態の中子外郭線である。

【００３０】従って、中子５０の狭幅と上昇により、型
枠底板と中子５０底面間に製品吊上時の余裕寸法６０が
できる。この時点で、側溝ブロックＶを僅か吊り上げれ
ば、従来型枠のように中子をクレーン・フォークリフト
等で吊上げて搬出する手間・搬出通路・置き場の必要も
なく、型枠ＶＫ上に中子５０を残したまま、前方へ簡単
に脱型でき、中子５０上昇により次工程のための中子外
皮・底板（紋様プレート）等の掃除が容易になる。

【００３１】また、打設時に、螺杆１１５の回動頭部１
１５Ｈを右回転すれば、螺杆１１５に螺嵌した左ナット
部材１２５Ｌと右ナット部材１２５Ｒが互いに接近する
方向へ移動し、摺動軸１２５の両斜溝１３５内での移動
により昇降部材１４２が降下し、上部の連結部１４３に
連結されたリンク１５１が中子５０内側を押圧し、中子
５０が正確な縮小前の位置及び形状に１０秒以内で復帰
し、型枠各部を閉じ開口部入子８０を上昇させれば直ち
に打設可能となり、時間短縮と省力化が達成できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の側溝ブロック製造用型枠は、脱
型時に昇降機構の操作で中子底面に当接していた開口部
入子が１０秒以内に型枠底板の下面に降下する、次に、
前後部妻板と両側板を開き拡縮兼昇降機構を操作すれ
ば、中子は断面幅を縮小しながら上昇して中子外皮と製
品のコンクリート面との剥離が瞬時に行われ、更に回転
の進行により、中子は縮小と上昇を１０秒以内に終了
し、中子が狭幅時に内側へ撓むので、製品と中子間に脱
型機・クランプ等を挿入して挟持する空間ができ、製品
を僅か吊り上げれば、型枠上に中子を残したまま前方へ
簡単に短時間で脱型でき、中子上昇により次工程のため
の中子外皮と型枠底板（または製品上面に凹凸紋様を形
成する紋様プレート面）の掃除が容易になる等の効果が
ある。

【００３３】また、打設時（型枠組付時）に、拡縮兼昇
降機構の逆転により中子幅が拡幅しながら定位置へ１０
秒以内で復帰し、左右側板と前後部妻板を閉じ、昇降機
構の逆転で開口部入子が１０秒以内に上昇し即打設可能
となる。開口部入子（昇降機構）と中子（拡縮兼昇降機
構）操作が前部妻板２０側からの回動操作で行えるた
め、Ｕ字溝ブロック・暗渠ブロック・擁壁等汎用製品の
間欠移動式（型枠が２．５分乃至３．５分間隔で次工程
へ移動する）製造ラインに本発明の側溝ブロック製造用
型枠を適用すれば、中子の脱着が不要なため、中子の脱
着装置（クレーン）・中子の搬送ライン等の設備も要せ
ず、ライン設備費の低廉化と工場面積の有効利用・時間
短縮と省力化等が図れ生産効率が飛躍的に向上する効果
がある。また、定置式の製造ラインの場合も簡単な空気
・電動のインパクトレンチ等の手持工具で時間短縮と省
力化が図れ、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の第１実施例の要部を示す側面図。

【図２】は、本発明の第１実施例の要部を示す斜視図。

【図３】は、本発明の第１実施例の動作説明図。

【図４】は、水路深さが浅い型枠に適用した本発明の第
１実施例の側面図。

【図５】は、本発明の第２実施例の説明図。

【図６】は、本発明の第３実施例の説明図。

【図７】は、側溝ブロックの斜視図。

【図８】は、従来型枠の説明図である。

【符号の説明】

Ｖ─側溝ブロックｖｋ─従来の側溝ブロック製造用型枠ＶＫ─本発明の側溝ブロック製造用型枠１０─台枠１５─底板１５ｋ─開口部（底板に穿設した）２０─前部妻板３０─後部妻板４０─左右側板５０─中子５２─可撓部５５─停止片７０─中子支持梁８０─開口部入子１００─拡縮兼昇降機構（第１実施例の）１００Ｂ─拡縮兼昇降機構（第２実施例の）１００Ｃ─拡縮兼昇降機構（第３実施例の）１１０─螺杆（拡縮兼昇降機構１００の）１１０Ｈ─回動頭部（１００の）１１０Ｌ─左螺子部（１００の）１１０Ｒ─右螺子部（１００の）１１２Ｌ─左螺子部（１００Ｂの）１１２Ｒ─右螺子部（１００Ｂの）１１２─螺杆（拡縮兼昇降機構１００Ｂの）１１２Ｈ─回動頭部（１００Ｂの）１１５─螺杆（拡縮兼昇降機構１００Ｃの）１１５Ｈ─回動頭部（１００Ｃの）１１５Ｌ─左螺子部（１００Ｃの）１１５Ｒ─右螺子部（１００Ｃの）１２０Ｌ─左ナット部材（１００の）１２０Ｒ─右ナット部材（１００の）１２２Ｌ─左ナット部材（１００Ｂの）１２２Ｒ─右ナット部材（１００Ｂの）１２５Ｌ─左ナット部材（１００Ｃの）１２５Ｒ─右ナット部材（１００Ｃの）１３０─第１リンク（１００の）１３２─第１リンク（１００Ｂの）１４０─連結部材（１００の）１４５─連結部材（１００Ｂの）１５０─第２リンク（１００，１００Ｂの）１５１─リンク（１００Ｃの）２００─昇降機構２１０─螺杆（昇降機構２００の）２１０Ｈ─回動頭部（２００の）２１０Ｌ─左螺子部（２００の）２１０Ｒ─右螺子部（２００の）２２０Ｌ─左ナット部材（２００の）２２０Ｒ─右ナット部材（２００の）２３０─リンク（２００の）３００─緊締機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台枠前後部に前後部妻板を開閉自在に枢
着し両側面に左右側板を枢着し、型枠組付と脱型の度に
拡縮して着脱を要するＵ形断面の中子と着脱を要する開
口部入子を設けた側溝ブロック製造用型枠において、台枠後部から後部妻板を貫通または跨乗して前方へ延設
した中子支持梁の上面または下面に、前部側からの回動
運動を中子の拡縮及び上下動に変換する拡縮兼昇降機構
を介して中子を懸吊し、台枠上面に展着した底板に開口
部を穿設し、該開口部内を出没可能な開口部入子を前部
側からの回動運動を上下動に変換する昇降機構に連結し
て台枠に内設し、打設及び脱型時に中子と開口部入子の
着脱を不要にした、ことを特徴とする側溝ブロック製造
用型枠。
【請求項２】前記拡縮兼昇降機構が、一端に回動頭部
を有し右螺子部と左螺子部を複数組螺刻した螺杆に、軸
線と直交する枢軸を突設した右ナット部材と左ナット部
材を夫夫螺嵌して、中子支持梁上面に回動自在に支承
し、前記枢軸に第１リンクの一端を枢着し他端を集合し
て連結部材下部側面の枢軸に枢着し、連結部材上部に前
記枢軸と直交する枢軸を突設し、該枢軸と中子内側間を
第２リンクで連結した拡縮兼昇降機構である、ことを特
徴とする請求項１記載の側溝ブロック製造用型枠。
【請求項３】前記拡縮兼昇降機構が、一端に回動頭部
を有し右螺子部と左螺子部を複数組螺刻した螺杆に、軸
線と直交する枢軸を突設した右ナット部材と左ナット部
材を夫夫螺嵌して、中子支持梁下面に回動自在に支承
し、下部がＪ形に屈曲した第１リンクの上部を前記枢軸
に枢着し第１リンクの下部を集合して連結部材下部側面
の枢軸に枢着し、連結部材上部に前記枢軸と直交する枢
軸を突設し、該枢軸と中子内側間を第２リンクで連結し
た拡縮兼昇降機構である、ことを特徴とする請求項１記
載の側溝ブロック製造用型枠。
【請求項４】前記拡縮兼昇降機構が、一端に回動頭部
を有し左螺子部と右螺子部を少なくとも一組螺刻した螺
杆に、軸線と直交する摺動軸を突設した左ナット部材と
右ナット部材を夫夫螺嵌して、中子支持梁の上面に回動
自在に支承し、前記螺杆の軸線に対し上り勾配と下り勾
配の斜溝を断面逆Ｕ字形の垂下部の前記左螺子部と右螺
子部に対応する部位に穿設し、上部に連結部を突設した
昇降部材を中子支持梁上面から遊嵌して前記斜溝に前記
摺動軸を摺動自在に係合し、前記連結部と中子内側間を
リンクで連結した拡縮兼昇降機構である、ことを特徴と
する請求項１記載の側溝ブロック製造用型枠。
【請求項５】前記昇降機構が、一端に回動頭部を有し
左螺子部と右螺子部を複数組螺刻した螺杆に、軸線と直
交する枢軸を突設した左ナット部材と右ナット部材を夫
夫螺嵌して、台枠内に回動自在に支承し、前記枢軸にリ
ンクの一端を枢着し他端を集合して開口部入子下部側面
の枢軸に連結した昇降機構である、ことを特徴とする請
求項１乃至４何れか１項記載の側溝ブロック製造用型
枠。