JPH0716406Y2 - Ｌ形ブロック成形用型枠 - Google Patents
Ｌ形ブロック成形用型枠Info
- Publication number
- JPH0716406Y2 JPH0716406Y2 JP11952989U JP11952989U JPH0716406Y2 JP H0716406 Y2 JPH0716406 Y2 JP H0716406Y2 JP 11952989 U JP11952989 U JP 11952989U JP 11952989 U JP11952989 U JP 11952989U JP H0716406 Y2 JPH0716406 Y2 JP H0716406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- frame
- rails
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は断面Ｌ形のコンクリートブロック、特に擁壁
として用いられている大型のＬ形ブロックを成形する型
枠に関するものである。
として用いられている大型のＬ形ブロックを成形する型
枠に関するものである。
《従来の技術》 第４図はＬ形の擁壁ブロックの例を示したものである。
その大きさには種々のものがあるが、例えば高さＨが5
m、控の長さＬが2.5m、幅Ｗが2mというような大きさの
ものも普通に用いられている。このような大型の擁壁ブ
ロック１を成形する型枠は、通常、底板２と立板３とで
形成されるＬ形の固定面板４、底板の先端縁に立設され
る小口板５、該小口板及び固定面板の両側の側縁に立設
される妻板６及び立板３に対向する蓋板７で形成され
る。蓋板７は、底板２の全面を覆ってはおらず、立板３
に近い部分のみを覆うように設けられる。コンクリート
は、立板３と蓋板７の上縁の間に形成される上縁開口部
８と、蓋板７で覆われていない部分９の底板２上に流し
込まれ、開放されている部分８、９のコンクリート面を
コテ塗り等によって仕上げた後、固化させ、脱型され
る。
その大きさには種々のものがあるが、例えば高さＨが5
m、控の長さＬが2.5m、幅Ｗが2mというような大きさの
ものも普通に用いられている。このような大型の擁壁ブ
ロック１を成形する型枠は、通常、底板２と立板３とで
形成されるＬ形の固定面板４、底板の先端縁に立設され
る小口板５、該小口板及び固定面板の両側の側縁に立設
される妻板６及び立板３に対向する蓋板７で形成され
る。蓋板７は、底板２の全面を覆ってはおらず、立板３
に近い部分のみを覆うように設けられる。コンクリート
は、立板３と蓋板７の上縁の間に形成される上縁開口部
８と、蓋板７で覆われていない部分９の底板２上に流し
込まれ、開放されている部分８、９のコンクリート面を
コテ塗り等によって仕上げた後、固化させ、脱型され
る。
脱型時には、クレーン等で蓋板７を吊り上げて取り外
し、両妻板６、６を外側へ開き、ブロック１を吊り上げ
て脱型する。取り外した蓋板は、クレーンに吊り下げた
ままの状態で清掃や離型剤の塗布を行って、または蓋板
を裏返して床面に置いて清掃や離型剤の塗布を行ったあ
と再度クレーン等で吊り上げて、次の成形のために型組
みされる。
し、両妻板６、６を外側へ開き、ブロック１を吊り上げ
て脱型する。取り外した蓋板は、クレーンに吊り下げた
ままの状態で清掃や離型剤の塗布を行って、または蓋板
を裏返して床面に置いて清掃や離型剤の塗布を行ったあ
と再度クレーン等で吊り上げて、次の成形のために型組
みされる。
《考案が解決しようとする課題》 しかし、大きな蓋板をクレーン等で吊り下げたままの状
態で清掃作業や離型剤の塗布作業を行うことは、作業に
危険が伴うという欠点がある。一方、蓋板を床面に置い
て清掃作業や塗布作業を行えば、当該作業時の危険は避
けられるが、蓋板を置くための広い作業場所が必要とな
り、更に大型の蓋板を裏返すという危険な作業が必要と
なり、しかも型組み時には裏返した蓋板を再びクレーン
等で吊り上げでやらなければならないので、組み立て作
業が面倒になるという欠点がある。
態で清掃作業や離型剤の塗布作業を行うことは、作業に
危険が伴うという欠点がある。一方、蓋板を床面に置い
て清掃作業や塗布作業を行えば、当該作業時の危険は避
けられるが、蓋板を置くための広い作業場所が必要とな
り、更に大型の蓋板を裏返すという危険な作業が必要と
なり、しかも型組み時には裏返した蓋板を再びクレーン
等で吊り上げでやらなければならないので、組み立て作
業が面倒になるという欠点がある。
本考案は、上記欠点を解決することを課題としており、
清掃作業や離型剤の塗布作業を安全に行うことができ、
余分な作業場所を必要とせず、型開き作業及び型組み作
業が安全に且つ簡易迅速にできる、大型のＬ形ブロック
成形用の型枠を提供することを目的としている。
清掃作業や離型剤の塗布作業を安全に行うことができ、
余分な作業場所を必要とせず、型開き作業及び型組み作
業が安全に且つ簡易迅速にできる、大型のＬ形ブロック
成形用の型枠を提供することを目的としている。
《課題を解決するための手段》 本考案のＬ形ブロック成形用型枠は、対向する妻板６の
それぞれに互いに平行な水平方向の移動レール17を設け
ると共に該レールの延長上に固定レール24を配置し、こ
れらのレール上を移動する門形のフレーム18で蓋板７を
昇降自在かつ退避可能に設けたことを特徴とするもので
ある。即ち、本考案のＬ形ブロック成形用型枠は、底板
２と立板３とで側方より見てＬ形に形成された固定面板
４と、前記底板２の先端縁に立設された小口板５と、該
小口板及び固定面板の側縁に締着され且つ外側に移動可
能な両側の妻板６、６と、前記立板３と対向する蓋板７
とを備えたものであり、各妻板６、６にはそれぞれが実
質上一体で且つ互に平行な水平方向の移動レール17、17
が設けられている。そして妻板締着時における移動レー
ル17、17の延長上に固定レール24、24が配置されてお
り、移動レール17、17及び固定レール24、24上を移動す
る門形のフレーム18を設け、この門形のフレーム18に蓋
板７を昇降自在に装着したものである。
それぞれに互いに平行な水平方向の移動レール17を設け
ると共に該レールの延長上に固定レール24を配置し、こ
れらのレール上を移動する門形のフレーム18で蓋板７を
昇降自在かつ退避可能に設けたことを特徴とするもので
ある。即ち、本考案のＬ形ブロック成形用型枠は、底板
２と立板３とで側方より見てＬ形に形成された固定面板
４と、前記底板２の先端縁に立設された小口板５と、該
小口板及び固定面板の側縁に締着され且つ外側に移動可
能な両側の妻板６、６と、前記立板３と対向する蓋板７
とを備えたものであり、各妻板６、６にはそれぞれが実
質上一体で且つ互に平行な水平方向の移動レール17、17
が設けられている。そして妻板締着時における移動レー
ル17、17の延長上に固定レール24、24が配置されてお
り、移動レール17、17及び固定レール24、24上を移動す
る門形のフレーム18を設け、この門形のフレーム18に蓋
板７を昇降自在に装着したものである。
《作用》 脱型時には、フレーム18に昇降自在に設けられた蓋板７
を上昇させ、フレーム18を移動レール17から固定レール
24上へと移動させ、蓋板７を固定レール24上に自立状態
で保持する。次に妻板６を外側に開き、ブロック１をク
レーンで吊り上げて脱型する。脱型が完了したら、自立
状態の蓋板７や開放状態の妻板６等を掃除し、離型剤を
塗布し、上記と逆の手順で次の成形作業の為に組み立て
る。
を上昇させ、フレーム18を移動レール17から固定レール
24上へと移動させ、蓋板７を固定レール24上に自立状態
で保持する。次に妻板６を外側に開き、ブロック１をク
レーンで吊り上げて脱型する。脱型が完了したら、自立
状態の蓋板７や開放状態の妻板６等を掃除し、離型剤を
塗布し、上記と逆の手順で次の成形作業の為に組み立て
る。
《実施例》 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示したもの
で、第１図は全体斜視図、第２図は一部を省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ部断面図である。図示実
施例のものでは、門形のフレーム18を上部枠18aと下部
枠18bに分割形成し、上部枠18aを下部枠18bに設けた偏
心カム20で昇降自在とし、この上部枠18aに蓋板７を固
着した構造としている。
で、第１図は全体斜視図、第２図は一部を省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ部断面図である。図示実
施例のものでは、門形のフレーム18を上部枠18aと下部
枠18bに分割形成し、上部枠18aを下部枠18bに設けた偏
心カム20で昇降自在とし、この上部枠18aに蓋板７を固
着した構造としている。
図中、11は基枠、12は基枠11の横桁材、13は横桁材12に
形成された案内レール、14は案内レール13上を移動する
車輪、15は車輪14の脱落を防止する押さえ板、16は車輪
14で移動自在に支持された台車で、この台車の上に逆Ｌ
形の妻板６が固着されている。17は台車16の上面に固着
された移動レール、18は移動レール17上に車輪19で移動
自在に支持された門形のフレームで、上部枠18aと下部
枠18bとからなっている。上部枠18aは、蓋板７と一体に
形成されており、下部枠18bに設けられた偏心カム20に
装架された横軸21に支持されている。
形成された案内レール、14は案内レール13上を移動する
車輪、15は車輪14の脱落を防止する押さえ板、16は車輪
14で移動自在に支持された台車で、この台車の上に逆Ｌ
形の妻板６が固着されている。17は台車16の上面に固着
された移動レール、18は移動レール17上に車輪19で移動
自在に支持された門形のフレームで、上部枠18aと下部
枠18bとからなっている。上部枠18aは、蓋板７と一体に
形成されており、下部枠18bに設けられた偏心カム20に
装架された横軸21に支持されている。
22は基枠11の縦通材23を小口板側に延長して形成した補
助枠、24は補助枠22の上面に平行に架設された固定レー
ルで、この固定レールは妻板締着時における移動レール
17の延長上に位置している。25は固定レール24に固着さ
れた逆Ｌ形のブラケットで、隣接する妻板６の断面形状
と同形である。26は固定レール24の先端に固着されたス
トッパである。
助枠、24は補助枠22の上面に平行に架設された固定レー
ルで、この固定レールは妻板締着時における移動レール
17の延長上に位置している。25は固定レール24に固着さ
れた逆Ｌ形のブラケットで、隣接する妻板６の断面形状
と同形である。26は固定レール24の先端に固着されたス
トッパである。
型開き時には、下部枠18bの偏心カム20を回動して横軸2
1を上動し、上部枠18aと一体の蓋板７をブロック面から
離隔させる（第２図の想像線）。次に下部枠18bを移動
レール17に沿って小口板５側に移動させ、更に固定レー
ル24へと退避させる。この状態で下部枠18bの車輪19の
上方にブラケット25が位置するので、門形フレーム18が
倒立するおそれはない。次に締付金具27を緩めて案内レ
ール13に沿って台車16を外側に移動させて妻板６を開
く。この状態で妻板も横桁材12により自立状態で保持さ
れる。そしてクレーンでブロック１を上方に吊り上げて
脱型する。蓋板７や妻板６は、固定レール24や案内レー
ル13上でそれぞれ自立状態で保持されているので、型枠
全体の掃除や離型剤の塗布作業を安全に行うことがで
き、型組み作業も上記と逆の動作で簡易迅速に行うこと
ができる。
1を上動し、上部枠18aと一体の蓋板７をブロック面から
離隔させる（第２図の想像線）。次に下部枠18bを移動
レール17に沿って小口板５側に移動させ、更に固定レー
ル24へと退避させる。この状態で下部枠18bの車輪19の
上方にブラケット25が位置するので、門形フレーム18が
倒立するおそれはない。次に締付金具27を緩めて案内レ
ール13に沿って台車16を外側に移動させて妻板６を開
く。この状態で妻板も横桁材12により自立状態で保持さ
れる。そしてクレーンでブロック１を上方に吊り上げて
脱型する。蓋板７や妻板６は、固定レール24や案内レー
ル13上でそれぞれ自立状態で保持されているので、型枠
全体の掃除や離型剤の塗布作業を安全に行うことがで
き、型組み作業も上記と逆の動作で簡易迅速に行うこと
ができる。
《考案の効果》 以上のように、本考案の型枠は、妻板に移動レールを設
けると共に該レールの延長上に固定レールを配置し、こ
れらのレール上を移動する門形のフレームで蓋板を昇降
自在かつ退避可能に設けたので、型枠の清掃作業や離型
剤の塗布作業を安全に行うことができ、しかも型開き及
び型組み作業を簡易迅速にできるという効果がある。
けると共に該レールの延長上に固定レールを配置し、こ
れらのレール上を移動する門形のフレームで蓋板を昇降
自在かつ退避可能に設けたので、型枠の清掃作業や離型
剤の塗布作業を安全に行うことができ、しかも型開き及
び型組み作業を簡易迅速にできるという効果がある。
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示したもの
で、第１図は全体斜視図、第２図は一部を省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ部断面図である。第４図
はＬ形ブロックの斜視図、第５図は従来のＬ形ブロッ成
形用型枠の斜視図である。図中、 2:底板、3:立板 4:固定面板、5:小口板 6:妻板、7:蓋板 17:移動レール、18:フレーム 20:偏心カム、24:固定レール
で、第１図は全体斜視図、第２図は一部を省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ部断面図である。第４図
はＬ形ブロックの斜視図、第５図は従来のＬ形ブロッ成
形用型枠の斜視図である。図中、 2:底板、3:立板 4:固定面板、5:小口板 6:妻板、7:蓋板 17:移動レール、18:フレーム 20:偏心カム、24:固定レール
Claims (1)
- 【請求項１】底板（２）と立板（３）とで側方より見て
Ｌ形に形成された固定面板（４）と、前記底板（２）の
先端縁に立設された小口板（５）と、該小口板及び固定
面板（４）の側縁に締着され且つ外側に移動可能な両側
の妻板（６、６）と、各妻板（６、６）とそれぞれが実
質上一体で且つ互に平行な移動レール（17、17）と、妻
板締着時における移動レール（17、17）の延長上に配置
された固定レール（24、24）と、移動レール（17、17）
及び固定レール（24、24）上を移動する門形のフレーム
（18）と、該フレームに昇降自在に装着されて前記立板
（３）と対向している蓋板（７）とを備えている、Ｌ形
ブロック成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952989U JPH0716406Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Ｌ形ブロック成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952989U JPH0716406Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Ｌ形ブロック成形用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357008U JPH0357008U (ja) | 1991-05-31 |
| JPH0716406Y2 true JPH0716406Y2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=31667648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11952989U Expired - Lifetime JPH0716406Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Ｌ形ブロック成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716406Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4849991B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2012-01-11 | 有限会社 健康百二十才 | 床ずれ防止用ベッド |
| CN109397489B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-02-20 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 一种可调节的预制清水混凝土的生产模具 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP11952989U patent/JPH0716406Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357008U (ja) | 1991-05-31 |
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