CN211616066U - 一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置，由矩形模具安装平台框架、模具固定滑槽、上模A支腿、传力杆、杆轴、U型操作杆、拆模A支腿、拆模B支腿、固定杆等组成；本实用新型利用杠杆原理实现待脱模件的翻转与脱模，具有结构简单、操作方便等优点，一人可独立操作使用，提高了该类模具的脱模效率。

Description

一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体为一种脱模装置，尤其是一种针对公路水沟盖板塑料模具的脱模装置。

背景技术

塑料模具是以工程聚丙烯PP为原材料制成形状、尺寸、规格多样模具的总称。

塑料模具因其运输方便、模板平整光洁，非常有利于混凝土脱模及养护。

塑料模具还具有模板材料抗腐蚀性好、使用寿命长、绝缘性、使用安全、可回收重塑以及节能和成本低廉等特点，备受各行各业消费者的青睐。

近年来，随着国家大力发展基础设施建设，高速公路建设领域已大规模使用塑料材质的模具。其中公路水沟盖板的塑料模具是使用最广泛的模具之一，但是长久以来针对该类模板脱模方法是双人配合，人工使用木槌轻轻地敲击模具底部、边角等处进行试探性脱模，效率极低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

发明一种脱模装置，克服现行的公路水沟盖板的塑料模具的常规脱模所带来的需要双人配合进行脱模、效率极低等不足。

本实用新型解决上述技术问题所采用的的技术方案是：

一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置，其特征在于：由以下部件组成：1个矩形模具安装平台框架1，固定于沿矩形模具安装平台框架1短边侧对称设置的第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22，固定于矩形模具安装平台框架上位于第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22端部的对称第一上模A支腿 51和第二上模A支腿52，固定于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52上并垂直于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52的2个传力杆7，固定于第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22外侧并垂直于第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22的2个对称杆轴8，1个U型操作杆9，固定于矩形模具安装平台框架1下方位于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52反向延长线上的第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32，固定于模具安装平台框架1下方的并且沿模具安装平台框架1宽度方向上垂直于模具安装平台框架1上的第一拆模B 支腿33和第二拆模B支腿34以及固定于第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿 34外侧并垂直于第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34的2个固定杆6组成；所述U型操作杆9的底部分别可转动环绕于对称设置在矩形模具安装平台框架1 短边两侧的2个对称杆轴8上。

本实用新型还包括8个分别固定于第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32 和第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34与模具安装平台框架1下方的加劲钢筋4。

本实用新型还包括护套10，所述护套10包裹于U型操作杆9顶部。

所述的矩形模具安装平台框架1，起到支撑塑料模具的作用；所述的第一上模A支腿51和第二上模A支腿52分别固定在所述矩形模具安装平台框架1长边侧，待脱件装载时起到支撑安装平台框架的作用；所述的U型操作杆9的底部环绕于对称设置在所述矩形模具安装平台框架1短边两侧的2个对称杆轴8上实现转动，待拆模构件(以下简称待脱件)装载与脱模时起到移动架体、操作装置脱模的作用；所述的杆轴8对称垂直固定于所述第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22外侧，所述U型操作杆9通过所述杆轴8实现旋转；所述的包裹于 U型操作杆9顶部的护套10，起到防滑与保护操作者双手的作用；所述的传力杆 7分别对称垂直设置于所述第一上模A支腿51和第二上模A支腿52外侧，装置脱模时所述U型操作杆9与所述2个传力杆7的敲击产生振动力从所述传力杆7 传入装置中使待脱件模具与混凝土构件分离；所述的第一拆模A支腿31、第二拆模A支腿32、第一拆模B支腿33及第二拆模B支腿34分别固定在所述矩形模具安装平台框架1的四个边角的下方，起到支撑模具安装平台框架的作用；所述的固定杆6分别垂直设置于所述第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34外侧，装载待脱件时起到固定所述操作杆9的作用；所述的加劲钢筋分别斜向与所述第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32和所述第一拆模B支腿33和第二拆模B 支腿34以及所述模具安装平台框架1下方连接，起到增加架体刚性的作用。

本实用新型的有益效果是：

针对常规脱模方法中存在的缺陷与不足，本实用新型对此加以创新，旨在提高脱模效率与解放生产力，本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置具有结构简单、操作方便等优点，本实用新型利用杠杆原理制作脱模装置，一人可独立操作使用，提高了该类模具的脱模效率。

具体来说，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：

1.本实用新型安装方便，维修简单，便于长途运输；

2.本实用新型解决了公路水沟盖板塑料模具脱模需多人配合实现脱模的问题，可大幅提高工作效率

3.本实用新型由角钢、方钢与带肋钢筋组合焊接而成，质量轻，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置待脱件装载时示意图；

图3为本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置待脱件翻转时示意图；

图4为本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置脱模后示意图；

图中：1—矩形模具安装平台框架；21—第一模具固定滑槽、22—第二模具固定滑槽；31—第一拆模A支腿、32—第二拆模A支腿,33—第一拆模B支腿、 34—第二拆模B支腿；4--加劲钢筋；51—第一上模A支腿、52—第二上模A支腿；6--固定杆；7--传力杆；8--杆轴；9—U型操作杆；10—护套；11—塑料模具；12—混凝土盖板。

具体实施方式

一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置，由以下部件组成：

1个矩形模具安装平台框架1，固定于沿矩形模具安装平台框架1短边侧对称设置的第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22，固定于矩形模具安装平台框架1上位于第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22端部的第一上模A 支腿51和第二上模A支腿52，固定于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52 上并垂直于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52的2个传力杆7，固定于第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22外侧并垂直于第一模具固定滑槽21 和第二模具固定滑槽22的2个对称杆轴8，1个U型操作杆9，固定于矩形模具安装平台框架1下方位于第一上模A支腿51和第二上模A支腿52反向延长线上的第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32，固定于模具安装平台框架1下方的并且沿模具安装平台框架1宽度方向上垂直于模具安装平台框架1上的第一拆模 B支腿33和第二拆模B支腿34以及固定于第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34外侧并垂直于第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34的2个固定杆6组成；所述U型操作杆9的底部分别可转动环绕于对称设置在矩形模具安装平台框架1短边两侧的2个对称杆轴8上。

本实用新型还包括8个分别固定于第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32 和第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34与模具安装平台框架1下方的加劲钢筋4。

本实用新型还包括护套10，所述护套10包裹于U型操作杆9顶部。

所述的矩形模具安装平台框架1，起到支撑塑料模具的作用；所述的第一上模A支腿51和第二上模A支腿52分别固定在所述矩形模具安装平台框架1长边侧，待脱件装载时起到支撑安装平台框架的作用；所述的U型操作杆9的底部环绕于对称设置在所述矩形模具安装平台框架1短边两侧的2个对称杆轴8上实现转动，待拆模构件(以下简称待脱件)装载与脱模时起到移动架体、操作装置脱模的作用；所述的杆轴8对称垂直固定于所述第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22外侧，所述U型操作杆9通过所述杆轴8实现旋转；所述的包裹于 U型操作杆9顶部的护套10，起到防滑与保护操作者双手的作用；所述的传力杆 7分别对称垂直设置于所述第一上模A支腿51和第二上模A支腿52外侧，装置脱模时所述U型操作杆9与所述2个传力杆7的敲击产生振动力从所述传力杆7 传入装置中使待脱件模具与混凝土构件分离；所述的第一拆模A支腿31、第二拆模A支腿32、第一拆模B支腿33及第二拆模B支腿34分别固定在所述矩形模具安装平台框架1的四个边角的下方，起到支撑模具安装平台框架的作用；所述的固定杆6分别垂直设置于所述第一拆模B支腿33和第二拆模B支腿34外侧，装载待脱件时起到固定所述操作杆9的作用；所述的加劲钢筋分别斜向与所述第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32和所述第一拆模B支腿33和第二拆模B 支腿34以及所述模具安装平台框架1下方连接，起到增加架体刚性的作用。

优选地，本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置所述的固定可以采用焊接。

本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置的工作原理是：利用杠杆原理实现待脱模件的翻转与脱模。

本实用新型的公路水沟盖板塑料模具脱模装置的改进，拖动U型操作杆9 使待脱件模具边沿顺第一模具固定滑槽21和第二模具固定滑槽22沿矩形模具安装平台框架1短边方向装载。

以第一上模A支腿51和第二上模A支腿52为支点，通过推动U型操作杆9 实现装置与待脱件的逆时针90°旋转。再以第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32为支点，通过推动矩形模具安装平台框架1实现待脱件的逆时针90°旋转。

本实用新型使用时，通过待脱件的2次旋转，使本实用新型与地面撞击产生的冲击力使混凝土构件与塑料模具松动，再通过挥动U型操作杆9敲击传力杆8，所产生的振动力沿传力杆8传至装置，待脱件受到振动使混凝土构件从塑料模具中脱出。

使用上述脱模装置对公路水沟盖板塑料模具脱模时，操作人员使U型操作杆 9紧靠装置两侧的固定杆6，以第一上模A支腿51和第二上模A支腿52为支点拖运装置至待脱件处。拖动U型操作杆9使待脱件模具边沿顺第一模具固定滑槽 21和第二模具固定滑槽22沿矩形模具安装平台框架1短边方向装载。

以第一上模A支腿51和第二上模A支腿52为支点，通过推动U型操作杆9 实现装置与待脱件的逆时针90°旋转。再以第一拆模A支腿31和第二拆模A支腿32为支点，通过推动矩形模具安装平台框架1实现待脱件逆时针的90°旋转。

通过挥动U型操作杆9敲击传力杆8，所产生的振动力沿传力杆8传至装置，待脱件受到振动使混凝土构件从塑料模具中脱出。重复上述步骤脱出下一个构件，这样依次循环周转使用。

Claims (4)

1.一种公路水沟盖板塑料模具脱模装置，其特征在于：由矩形模具安装平台框架(1)、固定于沿矩形模具安装平台框架(1)短边侧对称设置的第一模具固定滑槽(21)和第二模具固定滑槽(22)、固定于矩形模具安装平台框架(1)上位于第一模具固定滑槽(21)和第二模具固定滑槽(22)端部的第一上模A支腿(51)和第二上模A支腿(52)、固定于第一上模A支腿(51)和第二上模A支腿(52)上并垂直于第一上模A支腿(51)和第二上模A支腿(52)的2个传力杆(7)、固定于第一模具固定滑槽(21)和第二模具固定滑槽(22)外侧并垂直于第一模具固定滑槽(21)和第二模具固定滑槽(22)的2个对称杆轴(8)、1个U型操作杆(9)、固定于矩形模具安装平台框架(1)下方位于第一上模A支腿(51)和第二上模A支腿(52)反向延长线上的第一拆模A支腿(31)和第二拆模A支腿(32)、固定于模具安装平台框架(1)下方的并且沿模具安装平台框架(1)宽度方向上垂直于模具安装平台框架(1)上的第一拆模B支腿(33)和第二拆模B支腿(34)以及固定于第一拆模B支腿(33)和第二拆模B支腿(34)外侧并垂直于拆模B支腿第一拆模B支腿(33)和第二拆模B支腿(34)的2个固定杆(6)组成；所述U型操作杆(9)的底部分别可转动环绕于对称设置在矩形模具安装平台框架(1)短边两侧的2个对称杆轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：还包括8个分别固定于第一拆模A支腿(31)和第二拆模A支腿(32)、第一拆模B支腿(33)和第二拆模B支腿(34)与模具安装平台框架(1)下方的加劲钢筋(4)。

3.根据权利要求1或2所述的脱模装置，其特征在于：还包括护套(10)，所述护套(10)包裹于U型操作杆(9)顶部。

4.根据权利要求1或2所述的脱模装置，其特征在于：所述的固定可以采用焊接。

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