CN217670100U - 一种管片模具端模快推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管片模具端模快推装置，包含模具台座；所属模具台座上设有管片模具；所属管片模具两端均设有端模；所属模具台座两端粉均设有用于开合两块端模的快推装置；两个所述快推装置均包括底座；所属底座设在模具台座上；所述底座上铰接有驱动钢板；所述驱动钢板上铰接有连接板；所述连接板的另外一端与端模铰链；所述驱动板顶端设有操作手柄；所述模具台座两端均倾斜铰接有伸缩组件，且两个伸缩组件均位于端模与底座之间；两个所述伸缩组件的输出端均铰链接在驱动钢板，且铰链的位置和连接板为同一处；本实用新型通过设置伸缩组件，实现了自动化开合端模，减少了人力成本，并且依然可以选择手动，实现了手自一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及管片模具领域，特指一种管片模具端模快推装置。
背景技术
在管片的生产过程中端模每天需要近700次的开、合模,因端模在开合模时会利用气动扳手来旋转正反牙螺杆利用正反牙螺杆的机械原理以达到开合模的功能,但遇到螺杆损坏或螺杆进入水泥浆容易造成气动扳手伤人的安全隐患，管片高精度钢模由底模、侧模、端模组成，每次在浇筑前都需打开端模，开端模时拧安装在端模上正反牙螺栓时，端模会根据拧的螺栓牙数而打开端模与底模间隙的大小，拧的牙数越多，端模与底模的间隙越大，但拧螺栓的工作是由人员完成，施工人员存在不把螺栓拧到位的情况而导致无法清理端模与底模拼接处，存在管片生产精度不满足要求的质量问题，合模也是靠人工用气动扳手拧正反牙螺栓来完成，也会存在拧不到位的情况，这样也存在管片生产精度不满足要求的质量问题和容易造成模具变形，造成管片精度不符合要求，甚至容易造成模具提前报废。
现有技术201020297243.3，公开的端模助力开合式砼管片模具虽然解决了上述问题，但是仍然需要工人手动操作，没并没有减少人力成本。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种管片模具端模快推装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管片模具端模快推装置，包含模具台座；所述模具台座上设置有管片模具；所述管片模具两端均设置有端模；所述模具台座两端粉均设置有用于开合两块端模的快推装置；两个所述快推装置均包括底座；所述底座设置在模具台座上；所述底座上铰接有驱动钢板；所述驱动正对端模的一侧铰接有连接板；所述连接板的另外一端与端模铰链；所述驱动板顶端设置有操作手柄；所述模具台座两端均倾斜铰接有用于控制驱动钢板旋转可拆装的伸缩组件，且两个伸缩组件均位于端模与底座之间；两个所述伸缩组件的输出端均铰链接在驱动钢板，且铰链的位置和连接板为同一处。
优选的，所述连接板上设置有用于限制驱动板复位位置的限位块。
优选的，两个所述伸缩组件均包括转动槽、气缸；所述转动槽设置在模具台座上；所述气缸倾斜铰链在转动槽内，且输出端上设置有U形连接件；所述U形连接件开口两端均铰接在连接板与驱动钢板的铰接处；所述气缸与U形连接件通过快速连接组件连接。
优选的，所述快速连接组件包括卡块；所述卡块设置在气缸的输出端上；所述U形连接件上对应设置有卡槽；所述卡槽处设置有用于固定卡块的弹性插销。
优选的，所述连接板与端模之间设置有弹簧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过设置伸缩组件，实现了自动化开合端模，减少了人力成本，并且依然可以选择手动，实现了手自一体。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的管片模具端模快推装置的总体结构示意图；
附图2为本实用新型所述的管片模具端模快推装置的打开状态结构示意图；
附图3为本实用新型所述的管片模具端模快推装置伸缩组件的结构示意图。
其中：1、模具台座；2、管片模具；3、端模；4、快推装置；5、底座；6、驱动钢板；7、连接板；8、操作手柄；9、伸缩组件；10、转动槽；11、气缸；12、U形连接件；13、快速连接组件；14、限位块；15、卡块；16、卡槽；17、弹性插销；18、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-3为本实用新型所述的管片模具端模快推装置，包含模具台座；所述模具台座上设置有管片模具；所述管片模具两端均设置有端模；所述模具台座两端粉均设置有用于开合两块端模的快推装置；两个所述快推装置均包括底座；所述底座设置在模具台座上；所述底座上铰接有驱动钢板；所述驱动正对端模的一侧铰接有连接板；所述连接板的另外一端与端模铰链；所述驱动板顶端设置有操作手柄；所述模具台座两端均倾斜铰接有用于控制驱动钢板旋转可拆装的伸缩组件，且两个伸缩组件均位于端模与底座之间；两个所述伸缩组件的输出端均铰链接在驱动钢板，且铰链的位置和连接板为同一处；两个所述伸缩组件均包括转动槽、气缸；所述转动槽设置在模具台座上；所述气缸倾斜铰链在转动槽内，且输出端上设置有U形连接件；所述U形连接件开口两端均铰接在连接板与驱动钢板的铰接处；所述气缸与U形连接件通过快速连接组件连接。
进一步，所述连接板上设置有用于限制驱动板复位位置的限位块；起到推动装置复位的限位，防止复位过头导致端模关不上。
进一步，所述快速连接组件包括卡块；所述卡块设置在气缸的输出端上；所述U形连接件上对应设置有卡槽；所述卡槽处设置有用于固定卡块的弹性插销，起到快速拆装及可以快速切换至手动操作。
进一步，所述连接板与端模之间设置有弹簧，人工轻轻操作下手柄通过弹簧的预紧力能够轻松快速的完成模具端板的打开和合紧。
使用时：当需要打开端模的时候，首先启动伸缩组件，气缸输出端带动U形连接件伸出，U形连接件则带动推动装置的驱动钢板在底座上旋转，驱动钢板带动连接板移动，连接板随即带动端模从管片模具上打开，当伸缩组件无法工作时，可去下伸缩组件，通过人工操作推动装置，先掰动操作手柄带动驱动钢板在底座上旋转，驱动钢板带动连接板移动，连接板随即带动端模从管片模具上打开，有效的实现了手自一体。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管片模具端模快推装置，其特征在于：包含模具台座；所述模具台座上设置有管片模具；所述管片模具两端均设置有端模；所述模具台座两端均设置有用于开合两块端模的快推装置；两个所述快推装置均包括底座；所述底座设置在模具台座上；所述底座上铰接有驱动钢板；所述驱动钢板正对端模的一侧铰接有连接板；所述连接板的另外一端与端模铰链；所述驱动钢板顶端设置有操作手柄；所述模具台座两端均倾斜铰接有用于控制驱动钢板旋转可拆装的伸缩组件，且两个伸缩组件均位于端模与底座之间；两个所述伸缩组件的输出端均铰链接在驱动钢板，且铰链的位置和连接板为同一处。
2.根据权利要求1所述的管片模具端模快推装置，其特征在于：所述连接板上设置有用于限制驱动钢板复位位置的限位块。
3.根据权利要求2所述的管片模具端模快推装置，其特征在于：两个所述伸缩组件均包括转动槽、气缸；所述转动槽设置在模具台座上；所述气缸倾斜铰链在转动槽内，且输出端上设置有U形连接件；所述U形连接件开口两端均铰接在连接板与驱动钢板的铰接处；所述气缸与U形连接件通过快速连接组件连接。
4.根据权利要求3所述的管片模具端模快推装置，其特征在于：所述快速连接组件包括卡块；所述卡块设置在气缸的输出端上；所述U形连接件上对应设置有卡槽；所述卡槽处设置有用于固定卡块的弹性插销。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的管片模具端模快推装置，其特征在于：所述连接板与端模之间设置有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221661270.3U CN217670100U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种管片模具端模快推装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217670100U true CN217670100U (zh) | 2022-10-28 |
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ID=83713293
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-29 CN CN202221661270.3U patent/CN217670100U/zh active Active
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