CN210817244U - 一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，包括上模结构和下模结构；上模结构包括上固定板、上模块和上模安装结构，上模块通过上模安装结构活动安装于上固定板下板面；下模结构包括下固定板、下模块和下模安装结构，下模块通过下模安装结构活动安装于下固定板上板面；上模结构竖向下移与下模结构合模可驱动上模块以及下模块活动至相合模匹配状态，且上模块通过上模安装结构与上固定板相对固定，且下模块通过下模安装结构与下固定板相对固定。本实用新型保证了上模块与下模块安装对模的稳定性，对模准确、可靠，且提高效率。

Description

一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构。

背景技术

模具锻压作业过程中，首先需要将上模块和下模块安装完成，其最重要的环节就是上模块与下模块的上、下对模步骤。现有对模都是将上模块和下模块都固定好，然后通过多次开合模进行逐步的对模，其对模过程复杂、效率低，易造成上模块以及下模块的损坏，稳定性非常差。为了解决上述问题，本实用新型提出一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，保证了上模块与下模块安装对模的稳定性，对模准确、可靠，且提高效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，保证了上模块与下模块安装对模的稳定性，对模准确、可靠，且提高效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，包括上模结构和下模结构；所述上模结构包括上固定板、上模块和上模安装结构，所述上模块通过上模安装结构活动安装于上固定板下板面；所述下模结构包括下固定板、下模块和下模安装结构，所述下模块通过下模安装结构活动安装于下固定板上板面；

上模结构竖向下移与下模结构合模可驱动所述上模块以及所述下模块活动至相合模匹配状态，且上模块通过上模安装结构与上固定板相对固定，且下模块通过下模安装结构与下固定板相对固定。

进一步地，所述上模安装结构至少为四个，均匀布置于上模块四周；所述上模安装结构包括上基块、设置于上基块上的上轴杆、转动连接在上轴杆上的上定位块、设置于上轴杆端部对上定位块进行限位的上挡块、穿过上定位块上开设的上条形孔的上螺栓和螺纹配合在上螺栓上的上螺母；所述上模块外周侧环绕开设有上凹槽，所述上定位块伸入上凹槽内，且上定位块与上基块以及上凹槽的上内槽壁均抵靠接触；所述上固定板上开设有上滑道，所述上螺栓的螺栓头位于上滑道内。

进一步地，所述下模安装结构至少为四个，均匀布置于下模块四周；所述下模安装结构包括下基块、设置于下基块上的下轴杆、转动连接在下轴杆上的下定位块、设置于下轴杆端部对下定位块进行限位的下挡块、穿过下定位块上开设的下条形孔的下螺栓和螺纹配合在下螺栓上的下螺母；所述下模块外周侧环绕开设有下凹槽，所述下定位块伸入下凹槽内，且下定位块与下基块以及下凹槽的下内槽壁均抵靠接触；所述下固定板上开设有下滑道，所述下螺栓的螺栓头位于下滑道内。

进一步地，还包括压力机；所述上模结构设置于压力机的驱动端，所述下模结构设置于压力机的工作台，所述压力机驱动上模结构竖向移动与下模结构开合模。

进一步地，所述上模结构还包括上模座，所述上固定板通过上模座与压力机的驱动端固连。

进一步地，所述下模结构还包括下模座，所述下固定板通过下模座固设在压力机的工作台上。

有益效果：本实用新型的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，有益效果如下：

1)本实用新型仅通过一次合模即可完成上模块与下模块的对模，对模准确、可靠，且效率高，保证了上模块与下模块对模工作具有较高的稳定性；

2)本实用新型不会对上模块与下模块造成任何损坏，避免造成损失；

3)本实用新型结构简单，易于上手，适于规模化推广。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为上模结构的示意图；

附图3为下模结构的示意图；

附图4为上模安装结构的结构分解示意图；

附图5为下模安装结构的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，包括上模结构2和下模结构3；所述上模结构2包括上固定板22、上模块23和上模安装结构24，所述上模块23通过上模安装结构24活动安装于上固定板22下板面；所述下模结构3包括下固定板32、下模块33和下模安装结构34，所述下模块33通过下模安装结构34活动安装于下固定板32上板面；上模结构2竖向下移与下模结构3合模可驱动所述上模块23以及所述下模块33活动至相合模匹配状态，且上模块23通过上模安装结构24与上固定板22相对固定，且下模块33通过下模安装结构34与下固定板32相对固定。本实用新型在上模结构2增设上模安装结构24用于对上模块23进行临时活动安装，在下模结构 3增设下模安装结构34用于对下模块33进行临时活动安装；合模过程中，上模块23 与下模块33进行活动逐渐合模，直至两者完全合模，随后即可用上模安装结构24对上模块23进行固定安装，以及利用下模安装结构34对下模块33进行固定安装。本实用新型仅通过一次合模即可完成上模块23与下模块33的对模，对模准确、可靠，且效率高，保证了上模块23与下模块33对模工作具有较高的稳定性；此外，对模过程中不会对上模块23以及下模块33造成任何损坏，避免造成结构损坏，安全性较高。

如附图2和附图4所示，所述上模安装结构24至少为四个，均匀布置于上模块23 四周；所述上模安装结构24包括上基块241、设置于上基块241上的上轴杆242、转动连接在上轴杆242上的上定位块243、设置于上轴杆242端部对上定位块243进行限位的上挡块244、穿过上定位块243上开设的上条形孔2431的上螺栓245和螺纹配合在上螺栓245上的上螺母246；所述上模块23外周侧环绕开设有上凹槽231，所述上定位块 243伸入上凹槽231内，且上定位块243与上基块241以及上凹槽231的上内槽壁均抵靠接触；所述上固定板22上开设有上滑道221，所述上螺栓245的螺栓头位于上滑道 221内。在本实用新型中，先把上模块23进行临时活动安装在上固定板22上，具体过程：转动上定位块243至上固定板22以外，然后将上螺栓245穿过上定位块243的上条形孔2431，随后上定位块243与上螺栓245同步转动，使上定位块243伸入上凹槽 231内，使上螺栓245的螺栓头进入上滑道221内，然后旋上上螺母246，上螺母246 不要旋紧，保证上定位块243在外力作用下能够绕上轴杆242转动即可。

如附图3和附图5所示，所述下模安装结构34至少为四个，均匀布置于下模块33 四周；所述下模安装结构34包括下基块341、设置于下基块341上的下轴杆342、转动连接在下轴杆342上的下定位块343、设置于下轴杆342端部对下定位块343进行限位的下挡块344、穿过下定位块343上开设的下条形孔3431的下螺栓345和螺纹配合在下螺栓345上的下螺母346；所述下模块33外周侧环绕开设有下凹槽331，所述下定位块 343伸入下凹槽331内，且下定位块343与下基块341以及下凹槽331的下内槽壁均抵靠接触；所述下固定板32上开设有下滑道321，所述下螺栓345的螺栓头位于下滑道 321内。在本实用新型中，先把下模块33进行临时活动安装在下固定板32上，具体过程：转动下定位块343至下固定板32以外，然后将下螺栓345穿过下定位块343的下条形孔3431，随后下定位块343与下螺栓345同步转动，使下定位块343伸入下凹槽 331内，使下螺栓345的螺栓头进入下滑道321内，然后旋上下螺母346，下螺母246 不要旋紧，保证下定位块343在外力作用下能够绕下轴杆342转动即可。

当上模块23以及下模块33都临时活动安装完成以后，再进行合模，上模块23与下模块33进行活动逐渐合模，直至两者完全合模，然后分别旋紧上螺母246和下螺母 346，即可完成上模块23以及下模块33的固定安装，对模完成。

如附图1所示，还包括压力机1；所述上模结构2设置于压力机1的驱动端11，所述下模结构3设置于压力机1的工作台12，所述压力机1驱动上模结构2竖向移动与下模结构3开合模。

更为具体的，所述上模结构2还包括上模座21，所述上固定板22通过上模座21 与压力机1的驱动端11固连。

更为具体的，所述下模结构3还包括下模座31，所述下固定板32通过下模座31 固设在压力机1的工作台12上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：包括上模结构(2)和下模结构(3)；所述上模结构(2)包括上固定板(22)、上模块(23)和上模安装结构(24)，所述上模块(23)通过上模安装结构(24)活动安装于上固定板(22)下板面；所述下模结构(3)包括下固定板(32)、下模块(33)和下模安装结构(34)，所述下模块(33)通过下模安装结构(34)活动安装于下固定板(32)上板面；

上模结构(2)竖向下移与下模结构(3)合模可驱动所述上模块(23)以及所述下模块(33)活动至相合模匹配状态，且上模块(23)通过上模安装结构(24)与上固定板(22)相对固定，且下模块(33)通过下模安装结构(34)与下固定板(32)相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：所述上模安装结构(24)至少为四个，均匀布置于上模块(23)四周；所述上模安装结构(24)包括上基块(241)、设置于上基块(241)上的上轴杆(242)、转动连接在上轴杆(242)上的上定位块(243)、设置于上轴杆(242)端部对上定位块(243)进行限位的上挡块(244)、穿过上定位块(243)上开设的上条形孔(2431)的上螺栓(245)和螺纹配合在上螺栓(245)上的上螺母(246)；所述上模块(23)外周侧环绕开设有上凹槽(231)，所述上定位块(243)伸入上凹槽(231)内，且上定位块(243)与上基块(241)以及上凹槽(231)的上内槽壁均抵靠接触；所述上固定板(22)上开设有上滑道(221)，所述上螺栓(245)的螺栓头位于上滑道(221)内。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：所述下模安装结构(34)至少为四个，均匀布置于下模块(33)四周；所述下模安装结构(34)包括下基块(341)、设置于下基块(341)上的下轴杆(342)、转动连接在下轴杆(342)上的下定位块(343)、设置于下轴杆(342)端部对下定位块(343)进行限位的下挡块(344)、穿过下定位块(343)上开设的下条形孔(3431)的下螺栓(345)和螺纹配合在下螺栓(345)上的下螺母(346)；所述下模块(33)外周侧环绕开设有下凹槽(331)，所述下定位块(343)伸入下凹槽(331)内，且下定位块(343)与下基块(341)以及下凹槽(331)的下内槽壁均抵靠接触；所述下固定板(32)上开设有下滑道(321)，所述下螺栓(345)的螺栓头位于下滑道(321)内。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：还包括压力机(1)；所述上模结构(2)设置于压力机(1)的驱动端(11)，所述下模结构(3)设置于压力机(1)的工作台(12)，所述压力机(1)驱动上模结构(2)竖向移动与下模结构(3)开合模。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：所述上模结构(2)还包括上模座(21)，所述上固定板(22)通过上模座(21)与压力机(1)的驱动端(11)固连。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性的锻压模具的上下模安装结构，其特征在于：所述下模结构(3)还包括下模座(31)，所述下固定板(32)通过下模座(31)固设在压力机(1)的工作台(12)上。

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