CN210817242U - 一种高精密度的锻造快速定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密度的锻造快速定位模具，包括下模结构和上模结构；下模结构包括下固定板和下模块，上模结构包括上固定板和上模块；下模结构还包括活动设置于下固定板上的固定机构和固定设置于下模块上的定位导向机构；固定机构为多个，分布于下模块周围；定位导向机构为多个，竖向分布于下模块上表面；上模结构具有竖向贯穿整个上模结构的导向孔，导向孔与定位导向机构对应；上模结构下移与下模结构合模，下模块通过定位导向机构配合伸入导向孔调整姿态与上模块匹配合模，且下模块通过固定机构与下固定板相对固定。本实用新型实现了上模块与下模块的快速合模定位，定位准确、可靠，提高锻造加工效率与精度。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其涉及一种高精密度的锻造快速定位模具。
背景技术
现有锻造模具具有以下不足：
一、锻造模具作业开始前需要进行上模块与下模块的合模校对，现有技术不具有定位辅助结构，需要通过多次开合模进行校对，效率非常低；
二、多次开合模的校对方式易导致上模块与下模块的匹配合模的吻合度不高，导致产品锻造精度偏低。
基于上述理由，本实用新型提出一种高精密度的锻造快速定位模具，实现了上模块与下模块的快速合模定位，定位准确、可靠，提高锻造加工效率与精度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精密度的锻造快速定位模具，实现了上模块与下模块的快速合模定位，定位准确、可靠，提高锻造加工效率与精度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精密度的锻造快速定位模具，包括下模结构和上模结构；所述下模结构包括下固定板和下模块，所述下模块活动设置于下固定板上；所述上模结构包括上固定板和上模块，所述上模块固定设置于上固定板上；
所述下模结构还包括活动设置于下固定板上的固定机构和固定设置于下模块上的定位导向机构；所述固定机构为多个，分布于下模块周围；所述定位导向机构为多个，竖向分布于下模块上表面；所述上模结构具有竖向贯穿整个上模结构的导向孔，所述导向孔与定位导向机构对应；
所述上模结构下移与下模结构合模，所述下模块通过定位导向机构配合伸入导向孔调整姿态与所述上模块匹配合模，且下模块通过固定机构与下固定板相对固定。
进一步地，所述固定机构为四个，布置于下模块的四周侧；所述固定机构包括与下固定板上开设的螺纹盲孔配合的长螺栓、靠近螺栓帽转动连接在长螺栓上的压杆和固设在长螺栓上用于竖向限位压杆的挡块；所述下模块的四周侧均开设有与压杆一一对应的凹槽，所述压杆伸入凹槽内；
进一步地，所述凹槽的侧内槽壁整体呈圆弧状，所述压杆伸入凹槽内的杆部侧面与凹槽的侧内槽壁具有间距。
进一步地，所述定位导向机构包括导向柱、自由滚动嵌设于导向柱顶部的顶滚球和自由滚动嵌设于导向柱侧面的若干侧滚球；所述导向孔位于上模块的底部部分呈扩张状结构，位于上模块内的所述导向孔的扩张状结构的分界处呈圆滑弧度状结构。
进一步地，还包括压力机，所述下模结构设置于压力机的工作台上，所述上模结构与压力机的驱动端连接，所述上模结构与下模结构通过压力机提供驱动力开合模。
进一步地，所述下模结构还包括下模座，所述下固定板通过下模座固设于压力机的工作台上；所述上模结构还包括上模座，所述上固定板通过上模座与压力机的驱动端连接。
有益效果：本实用新型的一种高精密度的锻造快速定位模具，有益效果如下：
1)本实用新型通过在下模结构上设置定位导向机构及在上模结构上设置导向孔，定位导向机构与导向孔配合能够实现上模块与下模块的快速定位匹配合模，定位准确、可靠，而且在锻造作业过程中，定位导向机构与导向孔配合定位仍然适用，提高锻造加工效率与精度；
2)本实用新型通过固定机构的设置，在上模块与下模块定位匹配合模完成后，能够将下模块固定在下固定板上，固定牢固、可靠。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为下模结构的整体结构示意图；
附图3为下模结构的主视图；
附图4为上模结构的整体结构示意图；
附图5为上模结构的主视图；
附图6为上模结构与下模结构合模状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图6所示，一种高精密度的锻造快速定位模具，包括下模结构2和上模结构3；所述下模结构2包括下固定板22和下模块23，所述下模块23活动设置于下固定板22上；所述上模结构3包括上固定板32和上模块33，所述上模块33固定设置于上固定板32上；所述下模结构2还包括活动设置于下固定板22上的固定机构4和固定设置于下模块23上的定位导向机构5；所述固定机构4为多个，分布于下模块23周围；所述定位导向机构5为多个，竖向分布于下模块23上表面；所述上模结构3具有竖向贯穿整个上模结构3的导向孔34，所述导向孔34与定位导向机构5对应；所述上模结构3下移与下模结构2合模，所述下模块23通过定位导向机构5配合伸入导向孔34调整姿态与所述上模块33匹配合模，且下模块23通过固定机构4与下固定板22相对固定。本实用新型通过在下模结构2上设置定位导向机构5及在上模结构3上设置导向孔34，定位导向机构5与导向孔34配合能够实现上模块33与下模块23的快速定位匹配合模，定位准确、可靠，而且在锻造作业过程中，定位导向机构5与导向孔34配合定位仍然适用，提高锻造加工效率与精度。
如附图2和附图3所示，所述固定机构4为四个，布置于下模块23的四周侧，以保证通过固定机构4固定的下模块23较为稳固；所述固定机构4包括与下固定板22上开设的螺纹盲孔221配合的长螺栓41、靠近螺栓帽411转动连接在长螺栓41上的压杆42和固设在长螺栓41上用于竖向限位压杆42的挡块43；所述下模块23的四周侧均开设有与压杆42一一对应的凹槽231，所述压杆42伸入凹槽231内。人工将长螺栓41旋入下固定板22上的螺纹盲孔221内，不要拧紧，然后转动压杆42伸入凹槽231内，上模块33与下模块23的快速定位匹配合模完成后，再拧紧长螺栓41，紧固下模块23。
值得注意的是，所述凹槽231的侧内槽壁整体呈圆弧状，所述压杆42伸入凹槽231内的杆部侧面与凹槽231的侧内槽壁具有间距。保证压杆42能够在凹槽231内、外转动自如，而且保证下模块23姿态调整过程中不会受压杆42阻挡。
如附图2所示，所述定位导向机构5包括导向柱51、自由滚动嵌设于导向柱51顶部的顶滚球52和自由滚动嵌设于导向柱51侧面的若干侧滚球53；如附图4和附图5所示，所述导向孔34位于上模块33的底部部分呈扩张状结构341，位于上模块33内的所述导向孔34的扩张状结构341的分界处呈圆滑弧度状结构342。通过扩张状结构341的设置，能够保证上模块33与下模块23定位匹配合模顺利进行，顶滚球52及侧滚球53的设置均是为了导向柱51伸入导向孔34内减小摩擦力，避免造成结构摩擦损坏，圆滑弧度状结构342的设置是为了避免顶滚球52及侧滚球53经过导向孔34的扩张状结构341的分界处刮伤，保护结构，提高使用寿命。
如附图1所示，还包括压力机1，所述下模结构2设置于压力机1的工作台11上，所述上模结构3与压力机1的驱动端12连接，所述上模结构3与下模结构2通过压力机1提供驱动力开合模。
更为具体的，所述下模结构2还包括下模座21，所述下固定板22通过下模座21固设于压力机1的工作台11上；所述上模结构3还包括上模座31，所述上固定板32通过上模座31与压力机1的驱动端12连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：包括下模结构(2)和上模结构(3)；所述下模结构(2)包括下固定板(22)和下模块(23)，所述下模块(23)活动设置于下固定板(22)上；所述上模结构(3)包括上固定板(32)和上模块(33)，所述上模块(33)固定设置于上固定板(32)上；
所述下模结构(2)还包括活动设置于下固定板(22)上的固定机构(4)和固定设置于下模块(23)上的定位导向机构(5)；所述固定机构(4)为多个，分布于下模块(23)周围；所述定位导向机构(5)为多个，竖向分布于下模块(23)上表面；所述上模结构(3)具有竖向贯穿整个上模结构(3)的导向孔(34)，所述导向孔(34)与定位导向机构(5)对应；
所述上模结构(3)下移与下模结构(2)合模，所述下模块(23)通过定位导向机构(5)配合伸入导向孔(34)调整姿态与所述上模块(33)匹配合模，且下模块(23)通过固定机构(4)与下固定板(22)相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：所述固定机构(4)为四个，布置于下模块(23)的四周侧；所述固定机构(4)包括与下固定板(22)上开设的螺纹盲孔(221)配合的长螺栓(41)、靠近螺栓帽(411)转动连接在长螺栓(41)上的压杆(42)和固设在长螺栓(41)上用于竖向限位压杆(42)的挡块(43)；所述下模块(23)的四周侧均开设有与压杆(42)一一对应的凹槽(231)，所述压杆(42)伸入凹槽(231)内。
3.根据权利要求2所述的一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：所述凹槽(231)的侧内槽壁整体呈圆弧状，所述压杆(42)伸入凹槽(231)内的杆部侧面与凹槽(231)的侧内槽壁具有间距。
4.根据权利要求1所述的一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：所述定位导向机构(5)包括导向柱(51)、自由滚动嵌设于导向柱(51)顶部的顶滚球(52)和自由滚动嵌设于导向柱(51)侧面的若干侧滚球(53)；所述导向孔(34)位于上模块(33)的底部分呈扩张状结构(341)，位于上模块(33)内的所述导向孔(34)的扩张状结构(341)的分界处呈圆滑弧度状结构(342)。
5.根据权利要求1所述的一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：还包括压力机(1)，所述下模结构(2)设置于压力机(1)的工作台(11)上，所述上模结构(3)与压力机(1)的驱动端(12)连接，所述上模结构(3)与下模结构(2)通过压力机(1)提供驱动力开合模。
6.根据权利要求5所述的一种高精密度的锻造快速定位模具，其特征在于：所述下模结构(2)还包括下模座(21)，所述下固定板(22)通过下模座(21)固设于压力机(1)的工作台(11)上；所述上模结构(3)还包括上模座(31)，所述上固定板(32)通过上模座(31)与压力机(1)的驱动端(12)连接。
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| CN201921751493.7U CN210817242U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种高精密度的锻造快速定位模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210817242U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642982A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 吴伟能 | 一种锻压机的挤压模具 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921751493.7U patent/CN210817242U/zh active Active
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